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热工仪表施工方案

一． 工程概况
本工程属于嘉晨集团营口钢厂然化热电厂安装工程，工作范围包括240T/h燃气锅炉和60MW发电机组装置的分散仪表，集中控制、指示、显示系统，重要设备由现场各输入输出仪表和控制室、机柜站的控制表盘和智能DCS系统完毕。
1．锅炉部分的热工检测点重要检测监视：锅炉给水、 主蒸汽流量，给水混合集箱出入口温度，锅筒高置、低置压力及水位，集汽集箱过热蒸汽温度、压力，减温器进、出口集箱汽温度，高温过热器进口处负压、烟温、送风流量，除氧加热器、锅炉汽包液位、点火控制，除氧器、减温器给水温度，锅炉给水压力，中压加热器蒸 汽压力，除氧器蒸汽压力，燃烧控制。
2．汽轮发电机组的热工检测点重要检测：电动主闸门前蒸汽温度，主汽门前蒸汽温度、压力，汽轮机进汽温度、压力，复速级后温度、压力，背压排汽温度、 压力，推力轴承回油温度，汽轮机前后轴承回油温度，汽缸金属温度与电机前轴承回油温度，汽轮机前后轴承轴瓦温度，加热器、冷油器进出口温度，发电机、定 子、线圈温度，减压阀前后一二次蒸汽温度，汽封加热器工作压力，调整脉冲油压力，主油泵进出口油压力，滤油器入口油压力，润滑油压力，润滑油调整阀出口油 压力，轴向移位指示油压力，减压阀前后一二次蒸汽压力，主蒸汽流量，二次蒸汽测量、检测以及油箱、振动、转速、信号关闭指示等。
二、          汽轮机热工控制部分系统构置示意图（附图一）
三、          锅炉重要热工控制部分系统构置示意图（附图二）
四、          热工仪表安装施工所根据技术资料：
1．本热工控制工程施工设计图册
2．锅炉、汽轮机通用技术文献
3．《自控安装图册》HG/T-21581-95
4．《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-
5．有关设备仪表生产厂家产品使用阐明书及出厂调试维修资料
五、 热工检测系统安装施工
1．施工准备阶段：A、准备有关的各项技术资料、文献，即工程所根据的技术资料、材料计划；B、进行设计技术交底，熟悉图纸；C、进行施工现场环境条件检查，与否满足施工环境规定；D、施工机具的准备E、对施工班组进行安全与技术质量交底及教育。
2．施工配合阶段：A、热工仪表安装过程中，大量工作要和其他工种配合交替进行。为了不错过最佳配合工期，仪表施工人员应根据设备、工艺管网安装施工进度，进行穿墙套管、仪表支座、桥架搭墙、穿楼板的预留孔洞、仪表在保温工作与工艺管网冲洗之前的工作。
六 重要施工工序
1．仪表开箱检查：A、仪表到货时必须检查仪表的外观与否完好，设备与否与装箱清单上的型号、规格、数量相符，随机技术资料、附件、备件与否齐全；B、作好开箱检查记录，发现问题及时处理；C、对所检查完好的设备要进行专门堆放，保持环境清洁。
2．设备单体校验
A、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体检查，仪表的单体校验应在环境条件满足调校规定的试验室进行；
B、校验试验项目以设计技术文献和出厂使用阐明书出厂调试资料为根据；
C、调校之前技术人员要确定试验项目、试验措施，所用的管路、线路连接原理，试验用汽、电源的原则，所选用的原则仪器的精确度、量程要满足规定；
D、调校试验记录要用正式试验记录，反应调校试验真实状况，仪表调校试验后应原有试验汇报，反应调校内容、措施所有原则表状况、试验记录、计算成果最终评估以及试验人员技术负责等项内容；
E、调试合格的仪表应按照工艺系统图、设备本体图将仪表的设计部号标志清晰、封装完好、分类寄存，以便安装时对号安放。
3．电缆桥架的安装

A、检查材料到货状况，与否数量足够、配件齐全，产品与否合格；
B、以各系统仪表的施工图、设计更改图为根据，以现场实际状况为准则，在防止与大件工艺设备、管道设备吊装孔发生冲突前提前进行电缆桥架的途径规划；
C、按照施工图设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整洁美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀；
D、进行电缆桥架安装，应做到横平竖直、排列整洁，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间，与其他的管网（如工艺管道）尤其是蒸汽管道一定要保持施工规范间距，桥架与桥架之间一定要有跨接保护接地，并与接地网可靠连接。
4．导压管的敷设
在工艺设备、管道和仪表支架安装完毕后，同步检测取样点和仪表保温箱位置确定后，根据施工图和现场实际状况规划布置 导压管的走向和排列次序，其规划原则应以途径短、弯路少、排列交叉少为最佳。敷设安装前应对弯曲管道先行预制组装，现场组焊口要少，现场组焊点要选在焊接 以便的地方，以便保证组焊质量。导压管途径规划好后，按《自动安装图册》HG/T21581-95〈自动化仪表工程施工及验收规范〉 GB50093-的规范规定，支架间距按水平、垂直均匀布置，支架和不锈钢导压管之间加垫薄铜皮或不锈钢薄片，防止不锈钢导压管和不锈钢支架直接 接触，导压管的试验和检漏与工艺管路一起进行。
5．信号电缆的敷设
各工艺系统的热工检测信号但凡转换成电信号的，都按工艺系统安装位置，由信号电缆桥架、保护管敷设至仪表盘端子板和 主厂房控制室机柜端子箱内。电缆敷设时应标对电缆型号规格，两端要有足够的预留长度便于接地以便。主厂房内采用带隔板的电缆桥架，不一样电压、信号的电缆应 分开敷设，盘柜进线端子处的电缆头要套上号码，管端排列整洁美观；接线前用500V兆欧表检测其绝缘与否合格。接线端子头要作搪锡处理，连接可靠；端子编 号严格按照图纸标示，以便于校对。
6．仪表安装
检测现场的仪表安装之前应检查现场环境，支架盘箱安装应完好，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安 装附件相配，其他工种的安装施工基本完毕，现场范围内不会再有较大物体搬运，房间内不漏水、积水和有其他坠落物发生，安装现场的环境条件应和仪表投入运行 条件基本相似，才能将检测仪表安装到位。
仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清晰，安装方式要和产品阐明书的规定方式相符，现场设备编号与机柜室、控制室盘柜的编号一致，并作搪锡处理，可靠连接。安装好的仪表应注意现场保护，尤其是调整螺丝、电位计按钮等可调整的部位应可靠加封，以防他人乱动。
7、单网络模拟试验
热工检测仪表调校安装施工完毕后，交付综合试车前要进行单网络模拟试验，目的是检查所安装的检测网络的整体信号与否传播畅通，盘上仪表显示与否对的，误差在设计规定的容许范围内报警、限幅与否可靠，调试范围满足规定，模拟试验要进行下述工作：
A、按照系统图、接线端子图标对信号线与否对的、牢固，接头的搪锡均匀与否，端子标号与否齐全且和图纸相符；
B、针对不一样的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、原则液（汽）压源；
C、确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供应，试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排；
D、在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相称的信号或模拟替代信号，在控制室 机柜上观测对应的显示，记录仪表指示刻度数值，应能对的指示出与输入信号对应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调整控制装置在规定范围内可以 调整报警、限幅，保护联锁信号输出对的，要保证每个回路信号传播畅通，显示记录对的，精度满足规定，报警保护联锁敏捷可靠，这样才能确认安装施工合格；试 验中发现的问题如实记录分析查找原因，再进行修改调整，决不容许系统综合试车留下隐患；
E、单回路模拟试验汇报，单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写好试验汇报，这是施工资料的重要构成部份，也是以 后综合试车的根据，试验汇报中要反应回路的构成柜圈，试验信号类型，显示仪表的指示精确度，执行机构的动作状况以及其他某些常规试验记录，汇报内容要真 实、力争完善。
七、 重要资源供应计划
a)       劳动力的安排：
工 种
人 数
工 种
人 数
专业责任工程师
1
仪表管工
9
安装工程师
1
仪表调试工
2
仪表电工
15
焊工
12
专业责任工程师对本专业安装施工的技术负全责，对本专业的施工技术措施、施工进度、施工过程质量负责。组织专业班组 对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试汇报，对重要的系统调试进行指导，并参与调试试验。在施工过程中负责和业主、监理、设计单位及其他工 种进行协调工作。
b)       重要机具计划
品     名
单 位
数 量
开孔器
套
2
兆欧表
只
1
电焊机
台
2
冲式电锤
台
1
电钻
台
2
万用表

只
1
台钻
台
1
对讲机
付
2
气割焊
套
1
切割机
台
1
压接钳
把
2

c）进度计划
序号
项目名称
12月25日至3月15日

1
施工准备
12月25日至27日
2
仪表单体调试
12月27日至30日
3
桥架安装
12月31日至1月7日
4
仪表支架制作，安装
1月8日至1月15日
5
保护管，导压管安装
1月16日至2月1日
6
电缆敷设
2月2日至2月15日
7
仪表安装
2月2日至2月20日
8
回路模拟试验
2月21日至3月5日
9
验收，交工
3月6日至3月15日
八、质量目的：
A．每道工序合格率100%
B．分部项工程合格率100%    
C．杜绝重大质量事故的发生
九、安全目的：
A．职业病发生频率2‰
B．轻伤负伤频率10‰
C．杜绝重大安全事故的发生。
十、安全技术措施
1．凡参与施工作业的有关人员必须遵守安全生产的六大纪律和国家颁布的《建筑安装工程安全技术操作规程》中的有关规定。
2．工作业人员要经体检合格，严禁酒后或过度疲劳者进行高空作业，并规定穿防滑的胶底鞋和栓牢安全带。
3．高空作业要带工具包，不准从高处或由下向上乱抛工具和材料。
4．多种钢丝绳要远离电线，防止触电伤人。当钢丝绳要与电焊手线、其他部件、倒角处、建筑物接触时，要加设木板、麻袋、破布隔离，防止钢丝绳损伤。
5．施工用临时电源要按规定架设，用电设备和电动工具要装设自保式漏电保护器和可靠的接地保护。
6．二人抬东西，要挺直腰杆，平起平放。
7．使用电钻打孔时，必须带好防护眼镜，钻孔时严禁戴手套作业。
8．使用工作人字梯，必须要有安全的防滑措施。
9．对所使用的用电设备必须导用一机一闸一漏电保护的安全措施，设备外壳都应可靠接地。
附图一：60MW燃气 发电机组
报警

显示

控制

3011P
盘控制仪表

汽轮轮机转速、温度、轴承振动、位移、变送器、电偶、电阻
    现场仪表                      机柜             DCS操作站

工业自动化仪表工程施工及验收规范 (GBJ93-86)
中华人民共和国国标
工业自动化仪表工程施工及验收规范
(GBJ93-86)
十一、仪表用电气线路的敷设
第一节 一般规定
    第1条 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应不不小于5兆欧；当有特殊规定期，应符合其规定。
    第2条 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整洁美观，不适宜交叉。
    第3条 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法防止时，应采用保护或屏蔽措施。
    第4条 线路不应敷设在影响操作，阻碍设备检修、运送和人行的位置。
    第5条 当线路周围环境温度超过65℃时，应采用隔热措施；处在有也许引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
    第6条 线路不适宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
    第7条 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应不小于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应不小于150毫米。
    第8条 架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
    第9条 线路的终端接线处以及通过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有合适的余度。
    第10条 线路不应有中间接头，当无法防止时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。赔偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
    第11条 敷设线路时，不适宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
    第12条 线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范    第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。
    第13条 测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
    第14条 在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应结实、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
第二节 支架的安装
    第1条 制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸精确。
    第2条 安装支架时，应符合下列规定。
2．1、在金属构造上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
2．2、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
2．3、在不容许焊接支架的工艺管道上，应采用“ U”型螺栓或卡子固定。
2．4、在容许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增长强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相似的加强板后，再在其上面焊接支架。
2．5、支架应固定牢固、横平竖直、整洁美观。在同一直经段上的支架间距应均匀。
2．6、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相似；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相似。
    第3条 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不适宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
    第4条 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可合适减小间相；垂直安装时可合适增大间里。
    第5条 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。
第三节 汇线槽的安装
    第1条 制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸精确。
    第2条 汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显变形。
    第3条 汇线槽采用螺栓连接或固定期，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。
    第4条 汇线槽的安装应横平竖直，排列整洁，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
    第5条 槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。
    第6条 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。
注：对于高温管道，不应在其上方.
    第7条 汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应不不小于相内最粗电缆外径的10倍。
    第8条 当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工措施开孔，并采用合适的护圈保护电缆.
    第9条 汇城槽应有排水孔。
    第10条 汇线槽的直线长度超过50米时，宜采用热膨胀赔偿措施。
第四节 电缆（线）保护管的敷设
第1条 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
    第2条 埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
    第3条 弯制保护管时，应符合下列规定；
3．1、保护管的弯成角度不应不不小于90度；
3．2、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应不不小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应不不小于保护管外径的10倍；
3．3、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；
3．4、单根保护管的直角弯不适宜超过两个。
    第4条 当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。
    第5条 保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
    第6条 金属保护管的连接应符合下列规定：
6．1、明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应不不小于管接头的1/2。
6．2、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处在套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。
6．3、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。
6．4、在有爆炸和火灾危险的场所，以及也许有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。
6．5、保护管连接后应保证整个系统的电气持续性.
    第7条 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
    第8条 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应不不小于15毫米。
    第9条 保护管应排列整洁、固定牢固。用管卡固定期管卡间距应均匀。
    第10条 保护管有也许受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其也许积水的位置安装排水设施。
    第11条 埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应不不小于三米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应不不小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外l米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范    第6.5.12条的规定。
    第12条 穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应不小于30毫米。
  第 13条 穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。
    第14条 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。
    第15条 敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。
    第16条 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。
    第17条 现场分钱箱的安装，应符合下列规定：
17.1、周围环境温度不适宜高于45℃；
17.2、到各检测点的距离应合适，箱体中心距地面的高度宜为1.5米；
17.3、不应影响操作、通行和设备维修。
    第18条 拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。
    第19条 采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定；
19．1、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。
19．2、用套管加热连接时，管子插入管内的深度宜不小于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应不小于1.1倍。
19．3、支架的间距水宜不小于1.5米，对直径不不小于25毫米的管子不适宜不小于1米。
19．4、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。
19．5、管的直线长度不小于30米时，应采用热膨胀赔偿措施。
19.6、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应不不小于500毫米。当无法满足规定期，应采用隔热措施。
    第20条 采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定：
20.1、排管的内壁和管口应光滑；
20.2、排管应有不不不小于1：1000的泄水坡；
20.3、然管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不适宜不小于5毫米；接口处应用水泥密封；
20.4、排管在变化方向、分支及进出口处.应筑电缆井，并应垫砂；
20.5、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范   
第五节 电缆的敷设
    第1条 敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：
1.1、交链聚乙烯电缆0℃。
1.2、低压塑料电线-20℃。
1.3、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃.
1.4、裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃.
1.5、其他外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。
    第6.5.2条 敷设电缆应合理安排，不适宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定期，松紧应适度。
    第3条 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应不不小于下列规定值：
3.1、有铠装的电缆为其外径的10倍；
3.2、无铠装的电缆为其外径的6倍。
    第4条 仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其互相间的距离应符合设计规定。
    第5条 在同一汇线槽内的不一样信号、不一样电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
    第6条 电缆引人或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装，应符合本规范    第11、12、13和14条的规定.
    第7条 电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：
7.1、当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一种支架上.
7.2、当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔l～2个支架上。
7.3、在线路拐弯处和赔偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。
7.4、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米处。
7.5、在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。
    第8条 数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定次序从上至下排列：
8.1、仪表信号线路；
8.2、安全联锁线路；
8.3、仪表用交流和直流供电线路。
    第9条 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜不小于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜不小于0.8米。
    第10条 电缆在接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在冻土层如下，当无法满足规定期，应采用防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应不不小于700毫米。
    第11条 直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。
    第12条 直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定：
12.1、与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。
12.2、与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采用隔热措施。
12.3、与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。
    第13条 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。
    第14条 电缆敷设后，两端应做电缆头.
    第15条 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地级时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有对应的防潮、防油措施。
第六节 赔偿导线和电线的敷设
    第1条 赔偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。
    第2条 当赔偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或将端温度赔偿器时，宜将赔偿导线直接和仪表连接。
    第3条 当赔偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。
    第4条 赔偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。
    第5条 电线宜穿保护管敷设。
    第6条 赔偿导线和电线穿管前应打扫保护管，穿管时不应损伤导线。
    第7条 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊规定的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。
第七节 仪表盘（箱、架）内的配线
第1条 仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。
第2条 电线的弯曲半径不应不不小于其外径的3倍。
第3条 本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊规定期，应按仪表安装使用阐明书的规定进行配线。
第4条 仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护会不应有损伤。
第5条 仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应接施工图纸标号。
第6条 每一种接线端上最多容许接两根芯线。
第7条 接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离直为200毫米。
第8条 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。
第9条 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有合适余度。
十二 仪表用管路的敷设

第一节 一般规定
第1条 管路敷设的位置，应按现场状况决定，不适宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
第2条 管路不适宜直接埋地敷设。必须直接理地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。
第3条 管路敷设前，管内应打扫洁净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。
第二节 管路的敷设
第1条 测量管路在满足测量规定的条件下，应按最短途径敷设。
第2条 测量管路沿水平敷设时，应根据不一样的介质及测量规定，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足规定期，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
第3条 管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不一样等级的爆炸和火灾危险场因此及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。
第4条 当管路与高温工艺设备、管道连接时应采用赔偿热膨胀的措施。
第5条 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相似的地方.
第6条 管缆的敷设应符合下列规定：
6.1、外观不应有明显的变形和损伤；
6.2、敷设管线时的环境温度不应低于产品规定的最低容许温度；
6.3、敷设时，应防止管线受机械损伤及交叉摩擦；
6.4、敷设后的管缆应留有合适的余度。
第7条 管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不适宜不不小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不适宜不不小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应合适增大距离。
第三节 弯管及连接
第1条 金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。
第2条 管子的弯曲半径宜符合下列规定：
2.1、金属管：不不不小于管子外径的3倍。
2.2、塑料管：不不不小于管子外径的4.5倍。
第3条 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
第4条 当高压管路分支时，应采用三通连接。三通的材质必须与管路相似。
第5条 管子连接时，其轴线应一致。
第6条 直径不不小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。
第7条 镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。
第四节 管路的固定
第1条 管于应采用管卡固定在支架上.当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架问加木块或软垫。成排敷设的管路，间里均应一致。
第2条 支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的规定。
第3条 管路支架的间里宜符合下列规定：
3.1、钢管
水平敷设：1~1.5米；
垂直敷设：1.6～2米。
3.2、铜管、铝管、塑料管及管缆：
水平敷设：0.5～0.7米；
垂直敷设：0.7～1米。
3.3、需要绝热的管路，应合适缩小支架间距。
第4条 不锈钢管固定期，不应与碳钢直接接触。
第五节 仪表盘（箱、架）内的配管
第1条 管路应敷设在不阻碍操作和维修的位置。
第2条 管路应集中成排敷设，做到整洁、美观，固定牢固。
第3条 管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。
第4条 管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。
第5条 管路与玻璃管做压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150～200毫米。
第6条 当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引人孔处应密封。
第六节 仪表用管路系统的压力试验
第1条 敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。
第2条 管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力不不小于16X105帕（16公斤力／厘米2)且管路内介质为气体时，可采用气压进行。
第3条 液压试验压力为1.25倍设计压力，当到达试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。
第4条 气压试验压力为1.15倍设计压力，当到达试验压力后，停压5分钟，压力下降值不不小于试验压力的1％为合格。
第5条 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。
第8.S.6条 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025％。试验后应将液体排净。在环境温度5℃如下进行试验时，应采用防冻措施
第7条 气压试验介质应用空气或惰性气体。
第8条 压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
第9条 压力试验过程中，若发既有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。
第10条 压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路与否堵塞，并应拆除压力试验用的临时直板。
十三 防 护

第一节 隔离与吹洗
第1条 采用膜片隔离时，膜片式隔离器的安装位置宜紧靠检测点。
第2条 采用隔离液隔离时，隔离器应垂直安装。成对隔离器的安装标高必须一致。
第3条 隔离液应符合下列规定：
3.1、与被测介质不互相混合及溶解；
32、密度与被测介质相差较大，且有良好的流动性；
3.3、与被测介质不起化学反应；
3.4、被测介质处在正常工作条件时，隔离液不挥发，不蒸发。
第4条 采用吹洗法隔离时，吹洗介质的人口应靠近检测点。吹洗用的介质（气体或液体）应符合下列规定：
4.1、清洁洁净，不与被测介质起化学反应，不污染被测介质，在检测点的温度下不闪蒸；
4.2、能持续供应；
4.3、吹洗压力略高于被测介质在工艺过程中也许到达的最高压力；
4.4、吹洗流量稳定。
第二节 伴热与绝热
第1条 当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定：
1.1、蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。
1.2、重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距。
1.3、伴热管路的集液处应加排液装置。
1.4、伴热管路的连接宜焊接，固定期不应过紧，应能自由伸缩。
1.5、液面计、隔离器等处的伴热管路，应采用活接头连接。
第2条 当采用电伴热时，应符合下列规定：
2.1、电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应不不小于1兆欧。
2.2、电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。
2.3、敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。
2.4、仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上.
2.5、仪表箱内的温度调整装置应安装在侧面箱壁上。

十四 仪表调校

第一节 一般规定
第1条 仪表的单体调校宜在安装前进行。
第2条 仪表系统在使用前必须进行系统调试。
第3条 仪表调校室应具有下列条件：
3.1应有清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室
3.2、室内温度在10～ 35℃之间，空气相对湿度不不小于 85％，无腐蚀性气体；
3.3、有上、下水设施。
第4条 仪表调校用电源应稳定。50赫220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的± 10％；24伏直流电源，不应超过±5％。
第5条 仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃气源压力应稳定，波动不应超过额定值的± 10％。
第6条 调校用原则仪器、仪表应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不适宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
第7条 仪表的调按点应在全刻度范围内均匀选用，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。
第8条 弹簧管压力表、双金属温是指示计经调校合格后，应加封印。
第二节 单体调校
第1条 被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清晰完整，型号、规格及材质符合设计规定。
第2条 被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验；
2.1、电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作与否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值。应符合国家仪表专业原则或仪表安装使用阐明书的规定。
2.2、被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业原则或议表安装使用阐明书的规定.
仪表的指示和记录部分应：
2.2.1.仪表的面板和刻度盘整洁清晰；
2.2.2.指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象；
2.2.3记录机构的划线或打印点清晰，没有断线、漏打、乱打现象；
2.2.4.记录纸上打印点的号码（或颜色）与切换开关及接线端子板上标志的输入信号的编号相一致。
2.3、报警器应进行报警动作性能试验。
2.4、电动执行器、气动执行器及气动薄膜调整阀应进行全行程时间试验。
2.5、调整阀应按本规范第2.1.6条规定进行阀体强度试验。
2.6、有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行个信号切除性能试验。
2.7、调整器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调整器还应进行下列试验；
2.7.1、软手动时，迅速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验；
2.7.2.软手动输出为4.960伏（19.8毫安）时的输出保持特性试验；
2.7.3.软、硬手动操作的双向切换试验。
第3条 被校仪表或调整器应进行下列项目的精确度调校：
3.1、被校仪表应进行死区（即敏捷限）、正行程和反行程基本误差及回差调校。
3.2、被校调整器应按下列规定进行：
3.2.1.手动操作误差试验；
3.2.2.电动调整器的闭环跟踪误差调校；气动调整器的控制点偏差调校；
3.2.3.比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验；
3.2.4.当有附加机构时，应进行附加机构的动作误差调校。
第三节 系统调试
第1条 系统调试应在工艺试车前且具有下列条件后进行：
1.1、仪表系统安装完毕，管道打扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合规定；
1.2、电源、气源和液压源已符合仪表运行的规定。
第2条 检测系统的调试：应符合下列规定：
2.1、在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表容许基本误差平方和的平方根值；
2.2、当系统的误差超过上述规定期，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。
第3条 调整系统的调试应符合下列规定：
3.1、按照设计的规定，检查并确定调整器及执行器的动作方向；
3.2、在系统的信号发生端，给调整器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；
3.3、用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。
第4条 报警系统的调试应符合下列规定：
4.1、系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定