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1、 起重机安装维修改造检 验 记 录 新乡市卫华起重设备安装有限企业 施 工 概 况 施工单位 施工许可证号 施工单位负责人 施工单位联络人 联络电话 使用单位 使用单位地址 设备施工地点 使用单位管理人 联络电话 制造单位 制造许可证编号 取证样机 □是 □否 设备品种 规格型号 注册代号 制造日期 产品编号 额定起重量 T 跨度 M 起升高度 M
2、大车速度 m/s 小车速度 m/s 起升速度 m/s 工作级别 施工类别 □新装□移装□改造□大修 施工告知日期 施工开始日期 施工结束日期 记事： 施工及管理人员名单 使用单位 设备规格型号 序号 专业职务 姓名 职称 性别 年龄 专业证书 名称 编号 发证单位 有效期
3、 备注： 质保工程师 施工单位负责人 施工技术资料检查记录 使用单位 设备规格型号 设计 图纸 及技 术文 件 资料名称 检查记录 设备总图 设备施工
4、图 重要受力构造件图 机械传动和电气图 液压系统原理图 施工和使用维护阐明书 产 品质量证明文献 产品合格证 产品技术特性证明书 重要受力构造件材料证明书 重要零部件证明书 安全保护装置证明书 辅机、附件出场资料 出厂检查汇报 制造监督检查证书 其 它 技 术 资 料 施工告知书 施工协议（复印件） 施工质量计划及其工作见证 施工改造维修许可证 作业人员的资格证件 基础验收合格证明 现场施工条件与外观合格证明 施工作业（工艺）文献 监检申
5、请受理告知单 检 查 结 论 职 责 签 名 日 期 施工负责人 质检负责人 使用单位 重要零部件验收检查记录 使用单位 规格型号 序号 部 件 名 称 规格型号 检查状况及缺陷记录 检 查 结 论
6、职 责 签 名 日 期 施工负责人 质检负责人 使用单位 重要零部件施工检查记录 使用单位 规格型号 检查项目 技术规定 检查成果 重要受力构造件 连接部位 无松动、缺件、损坏等缺陷 重要几何尺寸 无严重变形、失威 平衡装置 配重、压重连接 可靠 吊具 销轴 有防脱装置 防撞击或摩擦措施 限防爆级别IIC级 钢丝绳 规格及外观 按设计规定 滑轮和卷筒 匹配 安全圈数 ≥2圈 固定压板数 ≥2个（电动葫芦≥3个） 防脱装置 有 绳端固定 牢
7、固可靠 钢丝绳润滑 不应与金属构造摩擦 滑轮 滑动性 无卡阻 齿轮 啮合 平稳 车轮 滑动性 无卡阻 卷筒 滑动性 无卡阻 联轴器 零配件 无缺损、松动和撞击 安全标志 涂色、指示、悬挂 明显、齐全 检 查 结 论 职 责 签 名 日 期 施工负责人 质检负责人 使用单位 电气与控制系统施工检查记录 使用单位 规格型号 安装检查记录 检查项目 技术规定 检查成果 电 气 元 件 1、
8、电气元件选用满足设计和规范规定； 2、 构建应齐全完整；机械固定应牢固无松动； 3、 传动部分应灵活无卡阻； 4、 绝缘材料应良好无破损或变质； 5、 螺栓、触头、电刷等连接部位连接应可靠。 总电源 开关 应设总电源开关。该开关应易于操作，且开关出线端不得连接与无关的电气设备。 电气隔 离装置 低压的总电源回路宜设可以切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置，未设置时，总电源开关应具有隔离作用。 馈电 装置 1、 供电裸滑线除按规定图安全色、设置安全标志或加装表达带电的指示灯； 2、 集电器沿滑线全长应可靠接触； 3、 移动式软电缆应有合适的收放
9、措施。 便携式控 制装置 1、 按钮控制电源必须采用安全特低电压； 2、 按钮盘一般应采用绝缘外壳，按钮功能应齐全有效； 3、 按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳。 照 明 1、 司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电； 2、 起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施； 3、 可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，严禁用自藕变压器直接供电。 4、 严禁用金属构造做照明线路的回路。 信 号 指 示 1、 总电源开关状态在司机室应有明显的信号指示； 2、 起重机（手电门控
10、制除外）应设有示警音响信号且在工作场地范围内应能清晰的听到。 电气设 备接地 1、 要有可靠的导电整体； 2、 所有电气设备要有可靠的接地联接。 金属结 构接地 1、 接地电阻不不小于4Ω； 2、 反复接地的接地电阻不不小于10Ω； 3、 采用TT接地系统时，接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不不小于50V。 电气线路对地绝缘电阻 一般环境中不低于0.8ΜΩ，潮湿环境中不低于0.4ΜΩ。 总电源回路的短路保护 1、 总电源回路至少应有一级短路保护； 2、 熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2-1-1.6选用。 总电源回路失压保护
11、应具有当供电电源中断时，必须可以自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通的功能。 零为 保护 应具有开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动的功能。 过流（过载）保护 应具有起重机上的每个机构均应单独设置过流或过载保护的功能。 失磁 保护 1、 交流测电源线，应从总电源接触器进线端引接； 2、 电磁式起重电磁铁可设置备用电源。 供电电源断错相保护 供电电源的断错相保护应有效 正反向接触器故障保护 正反向接触器故障保护应有效（限于吊运熔融金属的桥式起重机） 检查结
12、论 职 责 签 名 日 期 施工负责人 质检负责人 使用单位 安全装置与防护措施施工检查记录 使用单位 规格型号 安装检查记录 检查项目 技术规定 检查成果 制动器 1、 制动器的设置应符合《桥式起重机安全技术监察规程》（TSG Q0002-）第六十七条规定； 2、 起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构，运行机构，小车变幅机构的制动器可以保证起重机械制动时平稳性规定； 3、 制动器的推进器无漏油现象； 4、 制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，闭合时制动轮与摩擦片接
13、触均匀，没有影响制动性能的点缺陷和油污； 5、 制动器调整要合适，制动平稳可靠； 6、 制动轮无裂纹、划痕、凹凸不平度不不小于1.5mm。 起重量限位器 1、 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作； 2、 保持载荷离地面100mm-200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，然后切断上升方向动作，机构可以做下降方向的运动。 力矩限制器 1、 按照规定设置起重力矩限制器，当起重力矩到达1.05倍的额定值时，当切断上升和幅度增大方向的动力源时，机构仍能做下降和减小幅度方向的运动； 2、 按照规定设置回转力矩限制器，当回转机
14、构在回转有也许自锁时，回转力矩限制器仍然可靠。 起升高度（下降深度）限位器 1、 应按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，可以自动切断动力源； 2、 吊运熔融金属的起重机应当设置不一样形式的上升极限位置的双重限位器，并且可以控制不一样的断路装置；当起升高度不小于20m时，应当设置下降极限位置限制器。 料斗限位器 料斗带式输送机系统应配置，并且动作可以到达规定规定。 行程限位器 可靠有效 缓冲器和止档装置 1、 大、小车运行机构的轨道端部应设置缓冲器或端部止挡，并且完好； 2、 缓冲器与端部止挡装置或者
15、与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡应固定牢固，两边可以同步接触缓冲器。 紧急断电开关 1、 在紧急状况下，紧急断电开关能切断起重机总电源； 2、 紧急断电开关不能自动复位，且应设在操作以便的地方。 联锁保护装置 在任何时候开门时，起重机的总电源都处在断开状态，所有机构都不能工作。 超速保护装置 对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速也许导致超度的，应设置超速保护装置。 偏斜显示（限制）装置 限于不小于或等于40m的门式起重
16、机和装卸桥 防倾翻安全钩 安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻 扫轨板 扫轨板应距轨道应不不小于10mm 导电滑触线防护板 安全可靠且符合规定规定 防坠安全值 1、 升降机防坠安全器连接应牢固、可靠，其动作速度调整装置的铅封或者漆封应完好，标定日期应在有效期内； 2、 垂直升降类机械式停车设备应有断链或者断绳时的防坠落装置； 3、 其他类型的机械式停车设备在载车板运行到停车位后，应有防止载车板因故忽然落下的防止坠落有效装置。 防风防滑装置 露天工作的起重机械应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置并且满足如下规定： 1、 门座起重机防风装
17、置及其防风装置的连接部位符合设计规定； 2、 防风装置的钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工资应可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能应正常有效； 3、 防风装置零件无损坏。 风速仪 起升高度不小于50m的露天工作起重机应在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处施工风速仪，当风速不小于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。 防护罩或隔热装置 1、 外露的有也许伤人的零部件应装设防护罩； 2、 露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩； 3、 对在高温环境中的电气设备应装设隔热装置。 其他保护和防护装置 按设计规定 检查结论 职 责 签
18、 名 日 期 施工负责人 质检负责人 使用单位 空载荷试验检查记录 使用单位 规格型号 参与人员 施工单位 使用单位 试验检查记录 检查项目 技术规定 检查成果 操作机构 动作平稳、可靠、精确、运行正常 控制系统 能实现规定的功能和动作 安全防护装置 电气控制及多种安全装置工作要可靠有效 机构运转 制动可靠，无异常震动、冲击、过热、噪声现象；大车和小车沿轨道全长运行无啃轨现象 液压系统 无漏油现象 润滑系统 工作正常 遗留问题与处理意见 检查结论
19、 职 责 签 名 日 期 施工负责人 质检负责人 使用单位 额定载荷试验检查记录 使用单位 规格型号 试验载荷 t 参与人员 施工单位 使用单位 试验检查记录 检查项目 技术规定 检查成果 制动下滑量 应当在容许范围内 挠度 1、 对A1-A3级，挠度不不小于S/700； 2、 对A4-A6级，挠度不不小于S/800； 3、 对A7-A8级，挠度不不小于S/1000； 4、 悬臂端不不小于L1/350或者L2/350 （S-跨度，m；L1、L2悬臂端长，m） 重要零件
20、无损坏 遗留问题与处理意见 检查结论 职 责 签 名 日 期 施工负责人 质检负责人 使用单位 静载荷试验检查记录 使用单位 规格型号 试验载荷 t 参与人员 施工单位 使用单位 试验检查记录 检查项目 技术规定 检查成果 重要受力 构造件 无明显裂纹、永久变形、油漆剥落 重要机构 连接处 未出现松动或损坏 其他状况 无影响性能和安全的其他损坏 遗留问题与处理意见 检查结论 职 责 签 名 日 期 施工负责人
21、 质检负责人 使用单位 动载荷试验检查记录 使用单位 规格型号 试验载荷 t 参与人员 施工单位 使用单位 试验检查记录 检查项目 技术规定 检查成果 机构、零部件工作状况 工作正常 机构、构造件损坏状况 无损坏，连接处无松动 其他状况 无影响性能和安全的其他损坏 遗留问题与处理意见 检查结论 职 责 签 名 日 期 施工负责人 质检负责人 使用单位 总体验收记录 使用单位 规格型号 验收检查意见 遗留问题与处理意见 验收单位代表签字 施工单位代表人： 年 月 日 使用单位代表人： 年 月 日
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