清水混凝土监理实施细则.docx

清水混凝土监理实行细则

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（总监等编写人员签名）
审批：
（企业技术负责人签名）

XXXX建设监理有限企业
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目监理部
（ ）年（　）月（　）
目 录
一、 工程概况和专业特点 3
（一） 工程概况 3
（二） 专业特点（按照工程情形描述清水砼的位置种类作用） 3
二、 编制根据 3
（一） 同意的监理计划 3
（二） 监理规范、施工协议； 3
（三） 设计图纸、技术资料、有关原则规范； 3
（四） 同意的施工组织设计和施工技术方案； 3
（五） 行政主管部门有关法律法规文献。 3
三、 监理工作内容和目的 3
（一） 监理工作内容 3
（二） 监理工作目的 3
四、 监理工作控制要点和流程 4
（一） 控制要点： 4
（二） 监理工作流程 4
五、 监理工作方式和措施 5
（一） 事前控制 5
（二） 事中控制 6
（三） 事后控制 8
六、 清水混凝土常见质量缺陷和监控对策： 8

一、 工程概况和专业特点
（一） 工程概况
此处省略
（二） 专业特点（按照工程情形描述清水砼的位置种类作用）
清水混凝土是建筑混凝土的一种，它一次成型，不作任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。因此规定混凝土表面应平整滑腻，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整洁美观，并非容许出现一般混凝土的质量通病，从而烘托出混凝土构造自然形成的设计风格。为到达如此高的质量规定，必需通过精心设计、精心施工和精心监理，给现浇袒露的混凝土工程增添其美学价值。

二、 编制根据
（一） 同意的监理计划；
（二） 监理规范、施工协议；
（三） 设计图纸、技术资料、有关原则规范；
（四） 同意的施工组织设计和施工技术方案；
（五） 行政主管部门有关法律法规文献。

三、 监理工作内容和目的
（一） 监理工作内容
为到达饰面清水混凝土的效果，应从施工预备、施工工艺、质量验收、成品保护等方面控制。肯定以模板设计为中心，以测量放线为先导，以处理梁柱、墙体接头方正和混凝土表面平整滑腻、无明显色差为冲破口的质量控制方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土 ４ 个环节有所偏重地采用一系列的技术措施和管理措施。
（二） 监理工作目的
国内尚无统一的清水混凝土质量验收原则，参照国外有关建筑混凝土的技术原则，结合咱们在其他类似工程的实践经验，在一般构造混凝土验收原则的基础上，制定如下的质量原则：
Ø 轴线通直、尺寸精确
Ø 棱角方正、线条顺直
Ø 表面平整、清洁、色泽一致
Ø 表面无明显气泡，无砂带和黑斑
Ø 表面无蜂窝、麻面、裂纹和隐筋现象
Ø 模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性
Ø 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆

四、 监理工作控制要点和流程
（一） 控制要点：
1、 严格审查施工方提交的施工方案，严格按同意的施工方案施工。
2、 组织监理工程师熟悉清水混凝土施工工艺规定，使其明白施工难点和监理重点，明确其职责。
3、 增强对商品混凝土搅拌站的控制，不按期检查其原材料堆场、搅拌机械、试验室的工作情形和质量保证体系运作情形。
4、 增强到场商品混凝土的质量控制，派专业监理工程师检查混凝土的坍落度、流动性、和易性、泌水性。
5、 模板工程重点控制模板拼缝和模板刚度；钢筋工程重点控制钢筋保护层厚度；砼浇筑进程重点控制振捣情形。
6、 样板试验柱浇捣完毕后，提请设计单位工程负责人和建筑师至现场实地考察混凝土柱的整体效果。
7、 如在已浇捣完毕并拆模的柱中发现质量问题，应组织由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、商品混凝土供应单位一路参与的专题协调会，商讨问题原因和处理措施。
（二） 监理工作流程
（见下图）

审批专题方案
检查施工单位准备工作
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
成品保护
验收总结
循
环

五、 监理工作方式和措施
（一） 事前控制
1、 技术预备控制：
（1） 熟悉构造及建筑施工图，根据设计规定，肯定清水混凝土分类及其施工范围。当设计有明缝和蝉缝规定期，检查各部位的明缝是不是交圈，注意与阳台、窗台、柱、梁及突出线条相交处的处置。。
（2） 进行图纸会审，综合构造、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修予埋件和设备管线的予留予埋，防止专业施工和装修施工的剔凿。
（3） 与建设、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要知足施工需要，又要知足构造及耐久性的规定。
（4） 严格审查施工方编制的施工组织设计及清水混凝土专题施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专题施工措施、季节性施工措施和成品保护措施等。
（5） 针对各专业分包对清水混凝土工程的影响，在对应分包协议中提出专题技术规定，并进行详细的技术交底。
（6） 催促施工方成立各项施工工序自检和交接管理制度，对施工单位现场作业和管理人员逐层进行详细施工技术交底。
2、 样板制作验收：
对于饰面清水混凝土应在施工现场制作三块样板墙，每块样板墙的面积宜为 5~10 平方，厚度同工程实体墙以验证模板体系的效果、施工方式、混凝土实体与表面质量等。必要时应制作样板间。样板间或样板墙经业主、监理、设计和施工四方确认其质量知足规定后，可作为工程质量验收的参照根据。
3、 材料预备控制：
材料预备方面重要包括混凝土工程、模板工程、钢筋工程的有关材料规定，对有关材料方面的预备规定，可结合各分项工程的施工规定，在各专题施工措施中予以肯定。
4、 机具、设备预备控制：
工程动工前应对施工进程中所需的各类机具进行查验，是不是可以知足工程需要，是不是符合安全防护的规定。
5、 作业条件控制：
（1） 混凝土的配合比通过试配肯定后，在施工现场按施工方案做样板墙，对模板体系、施工工艺进行验证，积累经验和进行有关技术培训及技术交底。
（2） 混凝土搅拌、运送线路要充足保证混凝土持续均匀供应，防止导致施工冷缝。
（3） 催促施工方作好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。
（4） 清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计和对拉螺栓设计已完毕，并获得设计承认，模板在现场通过予拼知足规定。
（5） 所有物资、机具、人员都预备完毕，现场具有清水混凝土施工条件。
（6） 测量放线，成立精确的平面控制网和标高控制点。
（二） 事中控制
1、 模板工程控制：
（1） 模板有合格证，重要性能参数符合规定。模板面板无污染、无破损、表面清洁。模板配件齐全，侧边及对拉螺栓孔眼处置符合施工方案规定。面板容许误差，平整度 ２ＭＭ，对角线 ３ＭＭ。几何尺寸精确，拼缝周密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤１ｍｍ，模板间接缝高差、宽度≤２ｍｍ。
（2） 安装模板应严格按模版图进行，对号入座，定点运用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相似部位安装。
（3） 模板接缝处置要周密，防止出现错台或漏浆现象。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封锁，以防漏浆。
（4） 对拉螺栓可采用直通型穿墙螺栓，或采用锥接头和三节式螺栓。对于设计明确规定蝉缝、明缝和孔眼位置的工程，模板设计和对拉螺栓孔位置均以工程图纸为准。
（5） 模板垂直度不不小于3mm：面板几何尺寸误差2mm，阴阳角方正、顺直容许误差3mm，预留洞口中心线误差5mm，门窗洞口中心线容许误差3mm。
（6） 在常温条件下，立面构造的清水混凝土的拆模时刻应比一般混凝土的拆模时刻长1-2倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。墙体混凝土强度必需达。
（7） 大模板应按期进行检查与维修，保证运用质量。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
2、 钢筋工程控制：
（1） 所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。
（2） 绑扎钢筋的铅丝应折向钢筋骨架中间，防止因铅丝折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
（3） 混凝土保护层垫块采用塑料垫块，颜色尽量与清水混凝土的颜色靠近，均匀、统一地布置，以保证保护层的厚度。
3、 清水混凝土工程控制：
（1） 对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应当即进行＂封样＂，后来进场的每批来料均与＂封样＂进行对比，发既有明显色差的不得运用。清水混凝土生产进程中，必然要严格按试验肯定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时刻，随气候转变随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（2） 制备成的清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见色差。
（3） 制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，９０ｍｉｎ 的坍落度经时损失应不不小于 ３０％。
（4） 合理调度搅拌输送车送料时刻，清水混凝土抵达现场后的坍落度应知足：用于柱体的宜为 １５０＋１０ｍｍ；用于墙、梁、板的宜为 １７０＋１０ｍｍ；
（5） 严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，容许误差不超过 １％。且严格投料次序及时刻，并随天气转变抽验砂、石含水率，调整用水量。
（6） 混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理洁净后方容许浇筑。清水混凝土浇筑中应合适延长振捣时刻，保证砼表面尽量减少气泡，形成满意的外观效果。
（7） 每次浇筑的厚度宜控制在 ４０—５０ｃｍ，混凝土振点应从中间开始向边缘散布，且布棒均匀，层层搭扣，遍及浇筑的各个部位，振捣棒的插入深度要不小于浇筑层厚度，插入下一层混凝土中 ５０—１００ｍｍ。振捣进程中应防止撬振模板、钢筋，每一振点的振捣时刻，应以混凝土表面不在下沉、无气泡逸出为止，一般为 ２０—３０ｓ，防止过振发生离析。
（8） 要在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时刻再振捣，而顶层一般在 ０．５ｈ 后进行第二次振捣。
（9） 对墙体竖向施工缝，采用多层板封堵砼，浇筑的砼比设计位置每边超过 ３０ＭＭ，模板拆除后，在施工缝设计位置画线，用云石机切一道 ５ＭＭ 的直缝，再将直缝之外的砼踢凿清除。
（10） 对墙体水平施工缝，清水砼墙体浇至楼层顶板上 ３０－６０ＭＭ 处（建筑标高上约 １０ＭＭ 处、楼层明缝条上 １０ＭＭ 处），拆模后，先将墙体砼向下踢凿 ３０ＭＭ，并清理洁净，安装明缝条后从头安装支模。
（11） 清水混凝土构筑物的侧模应在 ４８ｈ 后拆除。墙、柱拆模后应当即养护，采用定制的塑料薄模套包裹，不得用草帘直接覆盖，防止导致永久性黄颜色污染，覆盖塑料薄模前和养护进程中都要洒水维持湿润，混凝土养护时刻诸多于 ７ｄ。
（12） 养护剂宜采用水乳型养护剂，防止混凝土表面变黄。
（三） 事后控制
1、 气泡修复：对于不严峻影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，第一清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，第一在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，保证表面无色差。
2、 墙根、阳角漏浆部位修复：第一清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液调配成与混凝土表面颜色大体相似的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，在刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
3、 混凝土墙面修复完毕后，规定到达墙面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹；距离墙面 ５ｍ 处观测，肉眼看不到缺陷。

六、 清水混凝土常见质量缺陷和监控对策：

质量
问题
种类
也许产生的原因
监控对策与手段
色差
原材料变化及配料偏差；
搅拌时间局限性；
浇筑过程中的离析作用；
模板的不一样吸取作用或模板漏浆；
脱模剂施加不均匀或养护不稳定；
原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；
严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变
化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；
采用吸水性适中模板材料；
采用无色脱模剂，并及时养护；
气泡
混凝土拌和料含砂过多；
模板不吸水或模板表面湿润性能不良；
振捣局限性
控制混凝土和易性及坍落度；
控制混凝土分层布料厚度在 30cm 以内；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间
黑斑
脱模剂不纯或使用过量来自模板上的铁锈
采用无色脱模剂，并涂刷均匀；
清除模板上的铁锈（抛光处理）
花纹
斑或
粗骨
料透
明层
含砂量低；
石子形状不好；
光滑或挠曲的模板
振捣过度或在外部振捣
控制含砂量；
采用级配和形状好的石子；
模板刚度应适中；
振捣方式应对的，防止外部振捣和拆模过早；
表面
泌水
现象
含砂量低；
由于天气冷或或混凝土外加剂配料不妥，而延长了硬化时间；
模板吸水能力和刚度不够或表面有水；
坍落度过大
控制含砂量、含水量、使用减水剂；
采用刚度足够且可以吸水的模板；
对光滑的模板采用轻机油脱模剂；
控制混凝土坍落度
接缝
挂浆、
漏浆
和出
现砂
带
接缝不严密，模板底部不够严密；
模板拼板太柔；
混凝土中水分太多，流动性太高；
振捣太强；
设凹槽施工缝接缝处用油膏或发泡剂嵌实；
采用刚度适中的模板面板材料；
混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；
浇捣措施应对的，防止直接振捣接缝处；
蜂窝
麻面
细骨料局限性；
振捣不充足；
接缝不密闭；
严格控制混凝土配合比；
振捣应密实；
接缝处用油膏或发泡剂嵌实
表面
裂纹
混合料水泥用量太多、水灰比大；
模板吸取能力差；
养护局限性；
脱模过早；
严格控制混凝土配合比，合适减少水泥用量；
选择合适的模板；
及时做好养护工作；
严格控制拆模时间；
参照文献：
1、 《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
2、 《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
3、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)
4、 《组合钢模板技术规范》(GB50214-)
5、 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-)
6、 《一般混凝土用碎石或卵石质量原则及查验方式》（JGJ53-92）
7、 《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74-)