钢丝绳下放措施.doc

编号：CZJJCS2012-5-25

钢丝绳下放安全技术措施

施 工 单 位： 　
编 制 人：
区 队 长：　　 　 　　　　
总 工 程 师：　　 　 　　　　
编 制 日 期： 2012年 5月21日

审 批 意 见
审批时间：2012年5月22 日
审批地点：公司调度会议室
审批意见：严格按照此措施组织施工，连同本意见一并贯彻，达到应知应会，另强调如下：
1、部件装车时必须找好平衡。
2、起吊设备时必须对周围支护情况进行检查，确保完好后方准起吊，倒链的起吊吨位必须大于起吊物的重量。
3、主提升绞车司机、井上下信号工必须是熟练的工人，并持证上岗。
4、做好个人的安全防护工作。
5、施工过程中上下井口严禁平行作业，以防坠物伤人。

审批单位及人员签字:
生 产 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日
通巷工区： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日
机 电 科： 年 月 日 机电经理: 年 月 日
安全经理: 年 月 日 总工程师: 年 月 日

一、概况
根据公司安排，计划更换无极绳绞车钢丝绳，由于无极绳绞车钢丝绳长度2500m，装车后外形尺寸及重量较大，无法直接装入罐笼下井，需先用叉车装车，剩余钢丝绳在主井吊运下放，为确保本项工作的顺利进行，特制订本措施。
二、下放钢丝绳
（一）施工组织
1.施工地点：主井口
2.施工时间：
3.施工总指挥：
4.现场总指挥：
5.安全负责人：
6.技术负责人：
7.施工人员：掘二工区维修工、生产工
（二）施工前的准备工作：
1、利用副井北侧的一台11.4kw的调度绞车（A车，距离主井井口房约50m），以牵引钢丝绳用。
2、施工前在主井口东侧安设一副放绳盘，把钢丝绳盘用铲车吊放于放绳盘架上。
3、施工前将主井口附近的杂物清理干净，在井架位于井口位置安装一个定滑轮，防止钢丝绳摩擦主井南侧簸箕口处的钢板;在井口房及其他拐弯处可靠安设几个定滑轮，以减少钢丝绳的摩擦。
5、施工负责人协调施工中所需要的材料、工具的准备工作，施工前所用工具必须到位。
6、检查井口房内的11.4Kw的调度绞车（B车），各种性能必须达到完好标准。
7、施工前，由机电科派专人检查主井提升机使用的钢丝绳、罐笼、罐道木、上下井口信号装置以及提升机的所有设备，各种性能必须达到完好标准，正常后方可施工。
8、参加人员必须佩戴好个人劳动防护用品，听从工作负责人的统一指挥，要求密切合作，不准擅自离岗。
9、信号联络设专门的信号工，信号工只听施工负责人或指定的人员发令信号开、停，其他人员不得指挥信号工。
（三） 下放钢丝绳的步骤：
1、施工前，由安全负责人对现场进行全面的安全检查，符合条件后下达施工许可指令。
2、倒绳人员从钢丝绳盘放绳，盘到准备好的花车上，装车时确保不超高、超宽、超长、超重，用5吨的手拉葫芦封车，剩余钢丝绳放在钢丝绳盘架上。
3、推动叉车，随叉车的运行随时松开钢丝绳，将装有钢丝绳的叉车运至主井上口东罐所在的罐笼内，并把钢丝绳从滑轮中穿过，并做好叉车的防跑车措施。
4倒绳人员把钢丝绳从绳筒上放开120m，消除钢丝绳的自身扭力，把B车的钩头拉至钢丝绳30m处，用绳卡将钢丝绳与B车的钩头连接牢固，施紧制动闸。然后用绳卡和A车的钩头与放开的60m处连接牢固，施紧制动闸。
5、经信号工检查，确认无误后，发开车信号，启动主提升机车和调度绞车A车及B车，实行三车联动，将罐笼徐徐下放，速度控制在0.5m／s，施工负责人密切观察各处情况，出现情况及时停车。下放约10m时，停车检查各处连接紧固情况，正常后方可继续下放。下放约30m时（此时A车钩头在井口房内附近，B车钩头在井筒滑轮处），可靠停车，施紧各车制动闸，下放的钢丝绳固定不动。用绳卡将钢丝绳与井架可靠连接，把B车钩头挪至定滑轮下方，施紧制动闸。
6、松开绞车A的制动闸及绳卡，由倒绳人员后延60m钢丝绳，用绳卡固定后，施紧制动闸。松开钢丝绳与井架的连接，检查各处连接紧固情况，正常无误后，实行三车联动，将钢丝绳继续下放，速度控制在0.5m／s。
7、待120m钢丝绳下放完毕后，施紧各车制动闸（此时,B车的钩头在下井口处，A车钩头在井口房附近）。下放的钢丝绳固定不动，用绳卡将钢丝绳与井架可靠连接。
8、下井口盘绳人员将下放到位的罐笼推出，并把多余的钢丝绳一圈圈盘到准备好的花车上，并做好叉车的防跑车措施。
9、下井口的人员经安全检查后，松开B车的钩头，由信号工发信号，将钩头提至上井口，重新将钩头与绷紧的钢丝绳连接牢固，施紧制动闸。从绳筒上再放120m钢丝绳，松开绞车A的制动闸及绳卡，由倒绳人员在钢丝绳60m处用绳卡固定后，施紧制动闸。
10、松开钢丝绳与井架的连接，由信号工发开车信号，启动A车B车，实行两车联动，将绳徐徐下放，速度控制在0.5m／s。
11、每120m一个循环，重复以上步骤，直至将绳安全下放完毕，井下盘绳人员将盘好的钢丝绳运到指定位置。全部工作完成后，必须将所用工具、材料上交材料库，工作场所清理干净，由工作负责人、安全负责人进行现场检查，方可离开现场。
（四）、安全技术措施
1、所有工作人员应认真学习本措施，工作时服从负责人统一指挥。
2、用叉车装运钢丝绳时，必须用两个5吨的手拉葫芦捆绑牢固。
3、井下装载钢丝绳高度距电机车架空线的距离不得少于0.5m，并不得超重。
4、钢丝绳装载时无偏重现象，重心必须位于车辆的几何中心附件。
5、上、下井口人员，要统一听从指挥，确认停稳车后才可靠近，在下放物件时，上、下井口应设专人警界。井口10m范围内，任何人严禁靠近井口，以免坠物伤人。
6、用主井提升机下放大件过程中，提升机司机应将速度控制在0.5m/s以内，主提升司机、信号工精力要集中，发现异常情况应立即停车，并听从项目负责人的统一指挥。
7、运送钢丝绳时人员严禁站在列车两旁，运送时，其它车辆禁止通行。
8、装、卸重物时，重物起吊时或起吊后，重物掉落、滚动可能波及的范围内不准有人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需用绳拉或长柄工具推动。
9、井下需起吊设备时，采用Ф18mm长度2000mm的螺纹钢的锚杆生根在顶板（锚杆全长锚固）。
10、设备在起吊时必须选择位置合适的生根，并有专人观察手拉葫芦、绳套的连接情况。
11、重物起吊（后）时先慢慢试吊，各连接处受力点必须专人严密注视，发现隐患立即停止，并进行可靠处理。
12、起吊重物时，龙门架支设必须牢固可靠防止歪倒。
13、登高人员必须系好安全带，安全带必须生根安全可靠的地方，同时穿上防滑靴。
本措施未尽之处按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》规定执行。
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