1、高压电动机几种起动方式的比较
目前，高压电动机的起动方式种类繁多，主要有：电抗器起动、自耦变压器起动、高压液态软起动、变压器-电动机组起动等方法。下面主要就前三种起动方式做一比较。
一、高压液态软起动装置
一）起动工作原理
在电机定子回路串接可变电液电阻达到降压起动的目的。通过PLC程序控制极板运动，按一定规律改变动定极板的间距，从而改变串接电液电阻的大小，限制电动机的起动电流，使电机转速均匀上升，当电机达到或接近额定转速时，将液态软起动装置旁路切除，主电机投入正常运行。
二）、主要技术参数
起动电流（A） Iq：1.5～3.5Ie
起动时间（S）
2、 10～60 现场可调
电液正常工作温度（℃） 0～70
连续起动次数（次） 3～4(1250KW以下)； 2～3(1250KW以上)
三）、技术性能说明
1、每次起动时电液初始阻值不变。
PLC根据传感器检测的电液温度进行温度自动校正，驱动传动电机调整极板间距，保证起动初始液阻值不变。亦即保证电动机每次的起动特性不变。
2、起动电流可预测、可控制
采用我公司研制的、国内独有的计算机仿真技术，按照用户提供的电机、电网、负载参数，进行计算机仿真计算，对起动电液参数进行优化设置，获得电机起动过程的起动电流、电机转速及电网电压等最佳变化曲线，对电动机的起动过程进
3、行预测。
通过PLC程序，按仿真曲线控制动极板运动规律，从而控制电液阻值按一定的规律变化，达到控制电机起动电流的目的。同时，在满足所需最小起动转矩的前提下，最大限度地限制电机的起动电流。
3、起动电流及起动时间可调。
根据现场实际工况和用户要求，可通过人机界面修改PLC控制程序、或调整动极板的起动初始位置，或通过传动电机减速机构来调整动极板的行程时间，来调节电机起动电流的大小，调整电机起动时间的长短。
4、过程平滑，运行切换无冲击。
动极板的线性运动使串接电液电阻的阻值线性减少，从而使电机的起动过程均匀、平滑、无级。起动完成切换瞬间，动定极板间距接近，电液阻值为0，故而切换时对电网不
4、会产生电流冲击，对机械传动系统不会产生机械冲击。
5、单次起动电液温升低，可连续起动3次。
电液箱热容量大，散热面积大，散热性能良好，功率≥1250KW的起动装置，单次起动温升约为12℃，可连续起动3次。
若起动较频繁，我公司可特殊设计。
6、产品通用性强。
可适用于该功率级别以下电机的软起动。因起动初始阻值可调及极板行程时间可调，因此产品可通用于同等容量及以下的电动机的软起动。
7、采用PLC控制技术
采用世界知名品牌PLC进行逻辑与电流闭环控制；若辅以计算机监控，可实现起动曲线记录、存贮、打印；可实现计算机远程通讯及计算集中控制。
8、设备安全可靠，操作简便，免维护。
二
5、高压液态软起动与电抗器及自耦变压器起动方式的比较
起动方式
对比项目
液态软起动
电抗器
自耦变压器
原理
降压起动
降压起动
降压起动
起动参数
起动阻抗
可调
不可调
不可调
起动电流
可调
不可调
不可调
起动时间
可调
不可调
不可调
连续起动次数
≥3
1
1-2
起动电流倍数
可调到机组起动最低允许值
3-5倍
不可调
3-4倍
不可调
二次冲击
无
有
有
智能控制与通讯
可实现
无
无
起动过程可控性
可控
不可控
不可控
使用环境要求
不高
不高
不高
谐波污染
无
无
无
维护工作量
少
麻烦
麻烦
维护技术水平要求
低
低
低
维护费用
较低
低
低
环境污染
无
安全可靠性
高
一般
一般
使用寿命
10年
综上所述，GZYQ系列产品仍然是市场上具有优良性价比的产品。当然，社会的发展、市场的需求决定了技术进步是任何人、任何事都无法阻挡的，追日公司仍将一如既往地在电机的软起动和控制方面，努力和扩大我们的优势。铸造良好的追日品牌，为民族工业的振兴奉献我们的力之能及的努力。
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