预拌混凝土企业试验员培训.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,预拌混凝土企业试验员培训,甄广常,二一二年四月,第一章 预拌砼生产工艺,第一章 预拌砼生产工艺,概 述,1.,预拌砼：将胶凝材料、骨料、水、外加剂等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运到使用地点的砼拌合物。,2.,预拌砼的特性：,（与传统现场拌砼相比）,（,1,）生产规模化：,120,、,180,、,240,、,360 m,/h,（,2,）生产专业化：配置专项试验室，有一批专业技术人员控制原材料和出厂砼的质量，专业生产线效率高。,（,3,）控制自动化：微机控制、计量精确，便于实现信息化管理。,（,4,）设备机械化：搅拌机采用强制式，拌合均匀，效率高，质量好。,（,5,）管理工厂化：厂区固定，集中生产便于管理。,（,6,）质量优良化：从上料搅拌出厂 运输，机械化程度高，质量稳定。,（,7,）生产绿色化：有利于节能、减排、保护环境，实现混凝土的绿色生产。,3.,商混的绿色生产：在砼生产、运输（含原料）及使用活动中，以节能、降耗、减排为目标，以管理和技术为手段，实施生产运输全过程污染控制，使污染物的产生量最小化的一种综合管理的要求。,“,四节一保,“,节能、节材、节地、节水、保护环境,第一节 企业的选址,1.,运距近：,厂址应靠近产品的销售使用地点，运距远增加运输成本。,2.,交通方便：,厂址应有良好的交通运输条件，靠近主干道，道路畅通。,3.,应有足够的建厂场地，场地小不利于骨料储存、均化。,4.,应有良好的工程地质条件，避免下面有矿床、地裂断层、溶洞等。,5.,远离居民区：,避开对环保要求高的区域。,6.,地方政府规划许可：,必须有完备的用地、环评等手续。,第二节 生产工艺及流程,1.,生产工艺与流程,胶凝材料用散装罐车运输，储存采用密封的料仓。顶部必须加除尘设备。,砂石汽车运输也应封闭，防止抛洒、扬尘，料场堆放，装载机上料。,外加剂宜用液体，便于计量和搅拌均匀。,按照试验室出具的生产（施工）配合比，各种原材料经计量系统分别进入搅拌机，进行强制拌合均匀后出料，进入砼搅拌运输车，运送到施工现场。,第二节 生产工艺及流程,生产流程：,砂石含水测定,原料进厂、检验合格入仓,配合比调整,微机控制自动计量,投料、搅拌,合格砼出厂,运 输,施工现场,图,1-2-1,预拌混凝土生产流程示意图,第三节 生产设备与设施,一、搅拌站,1.,料仓和料场,1,）胶材,料仓顶部必备除尘设备，,标示要清楚；,2,）砂、石,料场地面要硬化，注意排水方向，避免场地积水；砂石堆有效隔离，不得掺混，,宜封闭。,2.,搅拌楼,1,）上料计量系统：粉剂计量系统；,砂、石计量系统；液剂计量系统。,2,）上料输送系统：胶材,螺旋输送机；砂石,装载机、皮带机；液 剂,泵送。,3,）搅拌机,搅拌主机应为,采用强制式搅拌机，拌合均匀。,4,）微机控制室,微机操作管理软件具有自动进行计量、上料、搅拌和卸料功能，计量精确，数据自动计算，自动采集，自动存储，,可进行质量追溯。,3.,搅拌运输车,运输能力有：,8,、,10,、,12,、,14,立方米,车,，数量至少,10,辆。,4.,试验室,单独设立水泥室、化学室、力学室、砼试配室、样品室和标养室及全套仪器设备。,第三节 生产设备与设施,二、搅拌运输车,由搅拌站的生产量来决定配备数量，运输车的装载能力,8,、,10,、,12,、,14 m,三、运输泵：拖泵、车载泵、象泵（臂架泵车）,4-6,辆车配,1,台泵,四、洗料机砼砂、石分离机）及废水回收系统,五、变压器及发电机：保障用电,六、锅炉：各期施工生产用,七、,GPS,卫星定位系统：加强车辆管理与调度,八、试验室设备与设施：,场地：水泥室、力学室、化学室、砼试配室、样品室、砼标养室,设备：详见教材第,16,页。,第二章 质量管理体系及试验室配置,第一节 质量管理体系的意义和要求,一、建立生产控制管理体系的意义,1.,商混行业是个高风险行业,预拌砼生产量大，生产过程中既要保证混凝土的性能，又要保证其质量的稳定性。但是，影响砼的质量波动的因素较多，砂石料变化频繁，混凝土拌合物的坍落度容易出现波动，特别是出厂时无法检测混凝土的强度和耐久性指标，施工进度快，,28天测出强度时，楼体已浇筑,5-6,层，一旦强度不合格，解决很困难。,2.,商混出售是半成品,交货是砼拌合物（半成品）泵送、浇筑、振捣、拆模、养护、预留试件都是由施工方来完成，有些砼质量出现问题很难分清责任。,多数施工企业一线人员都是农民工，加上管理不到位，施工质量很难保证，商混企业必须建立完善的管理体系，使生产的各个环节都处于受控状态，实现全员质量管理，才能保证出厂砼的质量。,第一节 质量管理体系的意义和要求,管理包括：生产管理、材料管理、技术质量管理、,设备管理、安全管理、经营管理六大管理系统,今年下半年要出台河北省住建厅编制的,预拌混凝土企业生产管理规程,、,预拌混凝土企业内设试验室管理规程,、,预拌混凝土企业质量管理规程,三个地方性标准，来规范预拌砼企业的生产经营活动，来提高预拌砼的质量。,第一节 质量管理体系的意义和要求,二、生产控制管理要素,1.,机构设置：,总经理,生产经理,总 工,调度室,实验室,质检科,安全科,材料科,市场科,设备科,财务科,车 队,办公室,材料检验组,试件制作组,砼质检组,磅 房,收料组,机修组,电工组,汽车组,仓 库,罐车组,泵车组,预拌混凝土企业机构设置框图,第二节 原材料性能及控制,一、水泥,水泥是一种水硬性无机胶凝材料。水泥,+,适量水搅制后，经一系列物理化学作用，由可塑性的浆体变成坚硬的水泥石，具有较高的强度，并能将散粒状、块状材料粘结成整体,砼，水泥浆体不仅能在空气中凝结硬化，而且能更好地在水中凝结硬化，并保持发展强度。,通用硅酸盐水泥是由水泥熟料掺一定数量的混合料、适量石膏以及化学助磨剂磨细制成。,第二节 原材料性能及控制,1.,影响水泥水化的主要因素,水泥的矿物成分：,硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。,水泥中的是石膏掺量一般为,5%,，不加石膏会急凝。,水泥细度：越细，比表面积越大，水化越快。,温湿度：温度越高，湿度越大，水化、凝结硬化越快。,水灰比：,W/C,越小水化、凝结硬化越快。,养护龄期：在适宜的温、湿度下，随时间的增加，水化越充分，混凝土强度越高。,2.,水泥质量控制要点,水泥厂家：干法回转窑工艺生产的规模较大，质量稳定。立窑水泥禁用。,水泥进站要取样复检，散装水泥同厂家、同品种、同等级,500T,为一检验批；禁止使用袋装水泥。,（,3,）复检项目：凝结时间、安定性、强度、氯离子含量、氧化镁含量；低碱水泥还应检验碱含量,（,4,）要控制水泥入仓温度不超过,60,，水泥温度高，需水量大，砼坍损大，外加剂适应差，容易产生砼裂缝。,（,5,）注意石膏、掺合料和助磨剂对水泥性能的影响。山东水泥掺合料多，凝结慢早期强度低，不宜用在强度等级高的混凝土中。注意砼中的变化，包括砼的颜色,-,图片,第二节 原材料性能及控制,二、砂,1.,分类：天然砂：河沙、海砂、山砂,人工砂：石材破碎人工砂、尾矿砂,0.71.5,特细砂,，,1.62.2,细砂,，,2.33.0,中砂,，,3.13.7,粗砂,其中,：,2.02.5,可用于,低强度等级混凝土,、,2.63.0,用于,高强度等级混凝土,2.,进场控制：,1,）目测粗细、含泥量、泥块含量、含水量、含石量及其他（白灰渣煤渣）。,每车,2,）取样检验,：,颗粒,级配,，,泥块含量、含水量、含石量,周检,3.,注意问题：,含水量的影响：需水量加大，外加剂增加、坍损增大，影响泵送，收缩大，强度低。,含石量（砂漏）：要及时调整砂率，否则砂率小泵送困难，易堵管，砂验收时控制含石量。,含水率,：进场的砂子含水率变化较大,3-8,，要及时调整砂率，否则坍落度小或泌水离析，易堵管，卸货验收时要严格控制。,第二节 原材料性能及控制,三、石子,1.,分类：碎石、卵石、尾矿石。,2.,级配：单粒级配、连续级配、商混应用连续级配。,3.,最大粒径：满足泵送施工条件取大值。,4.,针片状：影响泵送和强度，要严格控制。,5.,石粉含量：影响,T,，,T,损大，,W,Y,砼易裂,四、粉煤灰：电厂烟道搜集的灰尘。,1,.,分类：,F,类：无烟煤或烟煤燃烧收集的粉煤灰,C,类：褐煤或次烟煤燃烧收集的粉煤灰,2,.,级别：砼中用分为,、,、,级，预拌混凝土多用,F,类,、,级。,3,.,主要成分,：,氧化硅 氧化铝 氧化钙,第二节 原材料性能及控制,4.,作用：,二次水化、Ca(OH),2,CaOSiO,2,（,C,2,S C,3,S C,3,A,）具有强度，早低后高的特点明显 。,增加流动性：颗粒形态：玻璃微珠和海绵状玻璃体,形态效应；,改变,Ca(OH),2,界面上的定向排列，提高砼的抗渗性和抗腐蚀性，水化热低，适宜大体积混凝土防裂。,5.,控制指标：细度、烧失量、需水量比、含水量、游离氧化钙、安定性（,C,类）,烧失量：小,外加剂适应性好,拌合物流动性增加且稳定。,大,外加剂适应性差,拌合物坍落度返大，很难控制，容易引起泌水分层。,含水量：大,砼搅拌不易均匀，小颗粒不易充分水化,影响外观和强度。,第二节 原材料性能及控制,五、矿粉,炼铁高炉中熔融矿渣，经水淬急冷，成粒化高炉矿渣，经粉磨成矿渣粉。,1.,级别,：,S105,、,S95,、,S75,现行标准,GB/T18046-2008,2.,主要化学成分,：氧化硅 氧化铝 氧化钙,3.,作用,活性较高，火山灰效应同粉煤灰，二次水化后具有较高强度，可以替代水泥,20-50%,。,早期强度略低于水泥，,28d,以后增长优于水泥，但要注意矿粉的温度敏感性,微集料的填充作用，细度,400/kg,以上，填充微小空隙使砼立实度增加，提高抗渗、抗冻、抗腐蚀等耐久性指标。,矿粉的球形颗粒，增加砼流动性，但是它也有一定的粘滞性，所以流动性的增加没有粉煤灰明显。,保水性略差一些，掺量大容易使混凝土泌水。,水化热低，有利于大体积砼防裂。,与粉煤灰双掺，起到和易性和强度的互补作用。,第二节 原材料性能及控制,4.,控制指标：,比表面积,：,400/kg,活指较高，小活性低,活性指标,：,S,95,级 指标：,7d,75%28d 95%,流动度比：,95%,含水量,：,1%,高,混凝土搅拌不易均匀，小颗粒不易充分水化，影响砼外观和强度。,氯离子含量：,0.06%,六、外加剂,复合型减水剂：具有减水、早强、缓凝、引气等功能于一体。,复合型防冻剂：具有减水、早强、引气、防冻功能于一体。,第一代：木质素磺酸钙,第二代：茶磺酸盐系,第,三代：聚羧酸系高性能减水剂,JG/T 223,2007,第二节 原材料性能及控制,1.,特点：与茶系比较,掺量低：,0.81.2%,可调,2.0%,减水率高,2035%,拌合物工作性能保持好，坍落度,损失小,提高砼强度：,28d 120%,以上,砼收缩小：比茶系低,10%,与水泥的适应性好,对温度和砂石含泥量较敏感,冬其负温（,-15,）不结晶，冬施不需加热,无毒、无污染、有利于环保，绿色砼的首选产品（碱含量低）,降低砼成本。,C,30,以上强度等级更明显,（,11,）宜用混凝土池、塑料桶、不锈钢罐储存；不可用铁容器储存。,第二节 原材料性能及控制,2.,控制指标：,减水率：非缓凝型,1825%,泌水率比：,6070%,含水量：,6.0,1,小时坍落度保留值：,凝结时间90+120,抗压强度比：,28d,120130%,28d,收缩比：,100120%,钢筋锈蚀：无,七、资料控制：供应商提供质量证明文件：,有效期内的型式检验报告（外检）；,出厂检验报告（内检）；,产品合格证；,企业资质证书（生产许可范围）；,营业执照复印件（加盖公章,）。,第三节实验室,一、人员,预拌混凝土企业试验室的试验员：三级资质不得少于,5,人；二级资质不得少于,8,人。,二、仪器设备（详见教材,P16,）,三、环境条件,试验室应设置：办公室、样品室、水泥室、分析室、力学室、砼试配室、标准养护室、资料室。,第七章 混凝土配合比设计,一、砼配合比设计的基本原则,1,.,配合比,定义砼配合比是指砼中各种原材料质量之间的比例关系,2,配合比设计：是指根据选用的原材料，通过计算、试验定出既能满足工作性、强度、耐久性和其他要求，而且又经济合理的各组分的用量比例。,3.,表示方法：,每,m,砼中各种材料用量：,C=K=F=S=G=W=Y=,各种材料的比例关系：,（以水泥为,1,）,C:W:S:G:Y=1,：,4.,配合比设计方法：理论计算与试验相结合，以试验为准。,5.,配合比设计任务：,满足设计对强度和耐久性要求：强度、抗冻、抗渗、抗腐蚀等。,满足施工对砼拌合物的和易性,(,工作性,),要求：坍落度、粘聚性、保水性、可泵性。,满足工程上的其它特殊要求。,满足经济性要求，尽量节约成本。,6,基本参数：砼强度、拌合物坍落度、胶凝材料的品种、等级；细骨料的种类、配级；粗骨料的种类、配级及最大粒径；外加剂种类及性能等。,7.,基本变量：胶凝材料（水泥、,K,、,F,），粗、细骨料，水，外加剂。配合比设计就是确定上述基本变量,8.,基本资料：,工程情况：结构种类，结构尺寸，钢筋分布，耐久性要求。,原材料性能：胶凝材料的品种、等级，骨料的性能，外加剂性能等。,施工情况：施工部位，施工工艺（泵送距离、泵种类、振捣），强度、坍落度要求等。,二、配合比设计依据标准,普通砼配合比设计规程,JGJ55-2011,普通砼拌合物性能试验方法标准,GB/T50080-2012,普通砼力学性能试验方法标准,GB/T50081-2002,普通砼长期性和耐久性试验方法标准,GB/T50082-2009,砼结构工程施工质量验收规范,GB50204-2002,砼强度检验评定标准,GB/T50107-2010,地下工程防水技术规范,GB/T50108-2008,砼结构设计规范,GB50010-2002,砼质量控制标准,GB50164-2011,三、基本规定,1.,砼配合比设计应满足砼拌合物性能，强度及其它力学性能，长期性能和耐久性能的工程设计要求。,2.,配合比设计应采用工程实际使用的原材料，砂含水量应,0.5%,，石子含水,0.2%,（风干与烘干）。,3.,最大,W/B,应符合,砼结构设计规范,GB20010,的规定，见书,121,页表,7-1-1,4.,砼最小胶凝材料用量应符合,121,页表,7-1-2,（,C10,、,C15,除外）。,5.,矿物掺合料（矿粉、粉煤灰等）的掺量应由试验确定，最大掺量宜符合,122,页表,7-1-3,、表,7-1-4,的规定。,6.,砼中氯离子最大含量应符合,123,页表,7-1-5,的规定。测试方法应符合,水运工程砼试验规程,的规定。,7.,有抗冻要求的砼应掺引气剂，含气量应符合,123,页表,7-1-6,的规定,8.,有预防砼碱骨料反应设计要求的工程，宜掺矿物掺合料（矿粉、粉煤灰），砼最大碱含量不应大于,3.0kg/m,。,四、砼试配强度的确定,1,.,砼标准差的确定：,近期同一品种、同一等级的强度资料,30,组及以上,第,i,组,强度,n,：,试件组数,n,组强度平均值,a,强度等级,C,30,计算值,3.0MP,a,时，按计算值取值，若计算,C,30,C,60,计算值,4.0MP,a,时，按计算值取值，计算,4.0MP,a,取,4.0MP,a,（,2,）,当近期没有同一品种，同一强度等级的资料时，其标准差,按,124,页表,7-1-7,取值。,2.,砼试配强度的确定,设计强度等级小于,C,60,时,，,按公式,（,2,）,设计强度等级不小于,C,60,时,，,按公式,五、配合比计算,1.,计算,当等级小于,C,60,时，按公式,、,：回归系数,：胶材,28d,强度,回归系数 ，：查表,7-1-8,当胶材,28d,强度值无实测值时，按下式计算,：粉煤灰、矿粉影响系数，查表,7-1-9,：,水泥,28d,强度实测值,当水泥强度无实测值时,：水泥等级富余系数取值可查,7-1-10,：水泥强度等级值,计算出水胶比后和设计规范中的最大水胶比（）（表,7-1-1,）比较，取小值,因此,五、配合比计算,2.,用水量和外加剂用量,用水量 ：根据坍落度要求和石子的最大粒径查表,7-1-12,选取。还要根据流动性砼（,T=100150mm,）和大流动性砼（,T,160mm,）和砂子的品种（细砂增加、粗砂减少）进行调整。,掺外加剂时的用水量,m,wo,：根据外加剂的减水率计算,：外加剂减水率,:,未掺外加剂的用水量,外加剂用量,：胶凝材料用量（,k g/m,）,：外加剂掺量（,%,）,五、配合比计算,3.,总胶材、矿物掺合料和水泥用量,总胶材：与表,7-1-2,砼的最小胶材用量比较，取大值,掺合料,a,矿粉：矿粉掺量，查表,7-1-3,b,粉煤灰：粉煤灰掺量，查表,7-1-3,水泥用量：,与有关标准（防水砼、冬施）比较取大值,4.,砂率,：根据砂子的细度模数和石子的最大粒径、级配参照有关标准规定（泵送砼规程）由试验确定。,五、配合比计算,5.,粗、细骨料用料,质量法：,体积法：,不加引气剂,=1,五、配合比计算,试配,a,每盘砼试配的最小拌合量：见表,7-1-14 D,max,31.5mm 20,升,D,max=,40mm,25,升,b,用计算配合比，按拌合量称料进行试拌，保持水胶比不变的原则，调整其它参数（水、胶材、砂、石、外加剂）使拌合物符合设计和施工要求（工作性：坍落期、粘聚性、保水性、可泵性），得出试拌配合比（初步配合比）并测定拌合物的表观密度,Pct,c,在初步配合比的基础上按水胶比,0.05,砂率,1%,拌三盘拌合物，测定拌合物的表观密度，分别留置至少,3,组试件进行标准养护，测定,28,d,或规定龄期的抗压强度试验。,配合比的调整与确定,a,根据抗压强度试验结果，绘制强度与胶水比的关系图，确定略大于试配强度对应的水胶比。,b,用水量,mw,和外加剂用量,ma,应根据确定的水胶比做适当调整。,c,计算出总胶凝材料和各种胶材用量。,d,粗骨料,(mg),和细骨料,ms,，根据用水量和胶材用量进行调整。,e,配合比调整后的砼拌合物的表观密度计算：,f,配合比修正系数：,h,配合比的调整,当 不做调整，直接用 、,当 时应将上述配比中的各种材料,x,修正系数,调整后的配合比测定拌合物的氯离子含量应满足表,7-1-4,要求,有耐久性,要求的，要做耐久性检验，应满足耐久性要求,五、配合比计算,试验室配合比：调整后能满足,项的配合比为试验室配合比。,生产配合比：根据料场砂、石含水量调整后为生产配合比常用配合比：根据常用原材料设计出不同等级常用配合比备用，启动时要试验验证、调整。下列情况需要重新设计：,a,砼有特殊要求时；,c,环境温度显著变化时；,b,原材料有明显变化时；,d,同一配比生产间断三个月以上时。,六、小 结,一、,砼配合比设计步骤,第一步收集相关资料,第二步计算初步配合比，其中最大水胶比，最小水泥用量应符合相关规定。,第三步试拌、和易性调整，得出满足工作性要求的基准配合比。,第四步强度、耐久度复核后得出试验室配合比。,第五步扣除料场砂石含水量得出生产（施工）配合比。,六、小 结,二、混凝土配合比设计举例：,第一步：收集相关资料,某住宅楼设计强度等级,C30,，泵送施工，要求坍落度,180,30mm,原材料：水泥,P.0 42.5,，,S95,级矿粉，,级粉煤灰，河砂细度模数为,2.5,，碎石连续级配最大粒径,31.5mm,，外加剂推荐掺量,2.0%,，含固量,40%,第二步：计算初步配比,确定试配强度,（已有资料）,六、小 结,配合比计算,1.,水胶比 查表,查表,7-1-3,确定矿粉、粉煤灰掺量：矿粉,30%,、粉煤灰,20%,查表,7-1-9,确定矿粉、粉煤灰的影响分数矿粉 、粉煤灰,查表,7-1-10,确定水泥富余系数,计算胶凝材料 的强度值,水胶比,根据经验 取,0.46,，同最大水胶比比较（表,7-1-1,）取小值，确定为,0.46,六、小 结,2.确定用水量，查表或根据经验选用,3.,计算胶凝材料用量,同表,7-1-2,最小胶材用量比较，取大值为,4.,计算矿粉和粉煤灰用量及水泥用量,5.,计算外加剂用量,6.,确定砂率 ，查表,7-1-13+,经验取,六、小 结,7.,计算砂石用量（质量法）,解上式得：,初步配合比,单位：,kg/m,C,K,F,S,G,W,Y,190,114,76,788,1087,175,7.6,六、小 结,第三步试配、和易性调整得出基准配合比,试拌：测坍落度，目测粘聚性、保水性。根据情况调整：,1.,坍落度大：保持 不变,砂,石 太大重新拌,外加剂,坍落度小：保持 不变,W,C,太小重新拌,外加剂,2.,粘聚性散,砂或,少量外加剂,3.,保水性：泌水，分析原因：砂粗,砂；外加剂多,外加剂,调整到坍落度、粘聚性、保水性都满足要求，此时的配合比即为基准配合比。,测定表现密度,六、小 结,第四步确定试验室配合比,1.,以基准配合比的 ，分别拌三组试配，砂率可略微调整，增减不超,1%,，也可不调。,2.,分别留置一组试件，标养（,20,2,湿度,95%,）,28d,或设计龄期进行强度和耐久性检验,3.,计算修正系数,4.,配合比修正：,当表现密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的,2%,，不做修正,P12,0.50,0.45,七、有特殊要求的砼配合比设计,抗冻混凝土配合比,抗冻等级：,F,50,F,150,F,200,F,250,F,300,动弹模量下降至,60%,或质量损失,5%,。,抗冻标号：,D,50,D,150,D,200,D,250,D,300,抗压强度下降,25%,或质量损失,5%,提高砼抗冻性的主要措施：加引气剂，使砼中含气量达,45%,1.,对原材料的要求：,水泥应采用普硅水泥；,粗、细骨料同抗渗砼；,骨料应进行坚固性试验；,抗冻等级,F,100,以上，宜掺用引气剂；,宜掺用矿粉等矿物掺合料。,七、有特殊要求的砼配合比设计,2.,配合比设计要求,最大 和最小胶凝材料用量应符合表,7-1-16,的规定,复合矿物掺合料掺量宜符合表,7-1-17,的规定,掺引气剂的砼最小含气量应符合表,7-1-6,的规定（书,P123,）,表,7-1-16,最大水胶比和最小胶凝材料用量,表,7-1-17,复合矿物掺合料最大掺量,抗冻等级,最大水较比,最小胶凝材料,（,kg/m,）,无引气剂,掺引气剂,F50,0.55,0.60,300,F100,0.50,0.55,320,F150,0.50,350,水胶比,最大掺量（,%,）,用硅酸盐水泥,用普硅水泥,0.40,60,50,0.40,50,40,七、有特殊要求的砼配合比设计,高强混凝土配比设计,高强砼是指强度等级不低于,C60,的砼。,1.,高强砼对原材料的要求,水泥应选用硅酸盐水泥或普硅水泥，强度等级宜选用,52.5,级,粗骨料宜采用连续级配，,D,max,不宜大于,25mm,，针片状颗粒含量不宜大于,5%,，含泥量不应大于,0.5%,，泥块含量不应大于,0.2%,细骨料的细度模数宜为,2.63.0,，含泥量不大于,2%,，泥块含量不大于,0.5%,宜采用减水率大于,25%,的高性能减水剂（聚羧酸系高性能减水剂）,宜掺用矿粉、粉煤灰、硅灰等复合使用。矿粉不低于,S95,级，,粉煤灰不低于,级。,七、有特殊要求的砼配合比设计,2.,高强度砼的配比设计,水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表,7-1-18,选取，经试配确定。,外加剂和矿物掺合物的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为,25%40%,，硅灰掺量不宜大于,10%,水泥用量不宜大于,500kg/m,。,表,7-1-18,水胶比、胶凝材料用量和砂率,砼试配时，水胶比调整宜增减,0.02,进行适配；,配合比确定后，还应进行不少于十盘砼的充分试配，每盘至少留置一组试件，每组试件的抗压强度不应低于试配强度,强度等级,水胶比,胶凝材料用量,kg/m,砂率,%,C60,C80,0.280.34,480560,3542,C80,C100,0.260.28,520580,C100,0.240.26,550600,七、有特殊要求的砼配合比设计,3.,高强度砼试件与采用标准尺寸试件,（,150150150,）,mm,，,采用非标准尺寸试件时，应通过试验确定尺寸折算系数。,4.,高强度砼配合比初次使用宜模拟施工现场条件，浇筑一段试验墙或柱，检验砼的工作性能和强度。,高性能混凝土配合比设计,1.,高性能砼的定义：,1990,年,5,月美国的砼学会上定义为：流动性好、易于浇筑、捣实而不产生离析；早期强度高且能长期保持其力学性能；体积稳定性好；耐久性高，使用寿命长。,本人认为高性能混凝土是：高工作性、高耐久性、高体积稳定性、强度较高的砼。对于是否是高强，不同学派有不同观点，吴中伟院士,1997,年,5,月提出绿色高性能砼的概念，强调的是节约资源、节约能源、保护环境，实现可持续发展，他建议把高性能砼的强度下限降,C,30,左右，冯乃谦教授的观点，高性能砼必须具有高强度。国际上也没统一。,七、有特殊要求的砼配合比设计,2.,高性能砼对原材料的要求,必须使用标准稠度用水量低的硅酸盐水泥或普硅水泥，强度等级,42.5,以上，同时还要满足水化热较低，也就是水泥中铝酸三钙,C,3,A,含量低的水泥；,优质粉煤灰，烧失量低于,2%,，活性成分高的二,级以上粉煤灰；,矿粉：活性指数高，比表面积大的,S95,及以上级矿粉；,细骨料：细度模数,2.63.0,为宜，砂率在,36%,左右；,粗骨料：,Dmax,不宜大于,25mm,，连续级配，针片状,5%,；,高性能减水剂，减水率,2030%,，聚羧酸系高性能减水剂，保坍性好。,3.,高性能砼配合比设计,高性能砼的强度保证率为,97.5%,，即不合格率为,2.5%,高耐久性：与普通砼的最大区别就是具有优异的耐久性，在配合比设计时，首先要考虑保证耐久性的要求，包括：抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、耐磨性、抗碱,骨料反应、抗干燥收缩的体积稳定性。因此要提高砼的密实度，一般掺加超细活性矿物掺合料。,高工作性,砼拌合物易于浇筑，振捣而不离析，坍落度控制在,180220,mm,为宜。,高性能砼配合比设计方法步骤基本同普通配合比设计，最终还是由试验确定。,七、有特殊要求的砼配合比设计,泵送混凝土配合比设计,1.,胶凝材料用量不宜小于,300kg/m,；,2.,砂率宜为,3545%,；,3.,试配时要考查坍落度损失，,1,小时坍损不超,20mm,。,大体积混凝土配合比设计,1.,定义：大体积砼是指砼结构实体最小尺寸不小于,1m,的大体量砼或预计会因砼中胶凝材料水化热引起的温度变化和收缩而导致有害裂缩产生的砼。,2.,大体积砼为防止温度裂缝，必须进行以下温度控制：,砼浇筑体在入模温度的基础上的温升值不宜大于,50,，,夏季入模温度不宜大于,25,，,可以加冰块降温；,砼浇筑体的里表温差不宜大于,25,；,砼浇筑体的表面与大气温差不宜大于,20,。,3.,原材料选择：,水泥宜采用中低热的矿渣水泥和粉煤灰水泥，并严格控制水泥用量。,地下工程防水技术规范,仍规定最小水泥用量，对减少水化热十分不利。,粗骨料,Dmax粒径不宜小于,31.5mm,；,宜掺用矿粉和粉煤灰等活性矿物掺合料；,宜使用缓凝型高效减水剂；,4.,砼强度龄期应采用,60,天或,90,天。,5,.,用水量不宜大于,175kg/m,。,6.,水胶比不宜大于,0.55,。,7.,砂率宜为,3545%.,第十章 砼生产环节质量控制,第一节任务单,主要内容,基本情况：,工程名称、施工单位、浇筑部位、计划方量、开盘时间、施工地点、运距及泵车要求、,砼的技术要求：,强度等级、拌合物坍落度，如,T=16030mm,、抗渗、抗冻、防腐及大体积（,60d,或,90d,龄期）等特殊要求。,第二节 计量装置的检定和校验,1.,检定,：,计量装置必须按规定进行检定，请计量检定部门一年检定一次；大修或搬迁后要检定一次。,2.,校验：,静态计量校验：,1,次,/,周或发现异常时，生产大方量之前用砝码校验。,动态计量校验：随机抽取，用打印出料单、罐车称重方法校验。,3.,计量允许偏差：,胶材、液剂：,2%,每盘，,1%,每车,粗、细骨料：,3%,每盘，,2%,每车,第三节 砼搅拌与开盘,一、开盘鉴定,1.,每个工地第,1,次使用一个配合比时，必须进行开盘鉴定。,2.,开盘前试验室主任要审核要开盘任务单的配合比。,3.,试验室主任组织试验，质检、生产人员进行开盘检定。,4.,要确认生产使用的原材料与配合比设计用的一致。,5.,测定坍落度，观察和易性，必须满足任务单要求后进行正常生产。,6.,取样留置一组试件，检验强度。,二、搅拌生产,1.,砂、石上料控制：,上料前要了解料场中的物料情况；,根据要求进行不同品种的上料，避免含水量、颗粒粗细，含石量差距较大的材料混上；,如果材料发生较大变化时，及时通知操作室注意调整；,生产人员要随时检查并挑出砂、石料中的杂物和超径的大石块，避免带入料仓。,第三节 砼搅拌与开盘,2.,每次拌第,1,盘时，减少,10%,粗骨料，防止第一车砼中砂浆偏少。,3.,每盘搅拌时间最短不得少于,30s,，冬施或有特殊要求的砼搅拌时间要适当延长（高强砼,1-2,分钟），使拌合物均匀。,4.,冬期施工，拌合用水需加热,4060,，以保证出机温度,10,，入模温度,5,，质检员要检测砼出机温度并记录。,5.,出机的砼拌合物，由操作员或质检员目测和检测坍落度及工作性，合格后方能出站。,6.,按规定留置砼试块，做为出厂检验强度的依据。,7.,操作员认真填写当班生产砼的记录，工程名称，强度等级，开、收盘时间，砼数量，坍落度，材料误差，冬施水温，砼出机温度及其它特殊情况及处理过程。,8.,如遇特殊材料，量小需人工投料，必须由专人负责，保证投料准确，,SAc,高性能防水剂。,第四节 运输、泵送控制,一、运输,1.,装料前要把运输车罐内的水或剩砼倒干净。,2.,司机要看运输单，了解工程情况，要求坍落度、强度等级，出厂前从上料斗处目测一下砼塌落度，有无泌水情况，必要时通知质检员复验。,3.,运输途中和到现场后不要停罐，如等待时间较长，卸料前快转,1,至,2,分钟，如需要用外加剂调整，由技术人员解决。,4.,运输途中和现场卸料中，严禁任意加水。,5.,运输途中遇有特殊情况，时间过长，要及时报告，由技术人员处理。,6.,冬期施工，罐体必须保温，以减少热量损失，保证入模温度。,7.,运输单由工地收料员签字后，有司机带回交调度室备案。,8.,运输车司机要填写运转记录，维护记录，运输记录，每周或每月交车队入档备查。,第四节 运输、泵送控制,二、调度,1.,调度接到任务单后，要及时把任务单传送给试验室、购进部、生产部等相关部门，做好生产的各项准备工作。,2.,根据任务单的要求（工程地点、施工部位、强度等级、坍落度、开盘时间及方量），合理安排、调配车辆，保证按时开盘和砼浇筑施工的连续性。,3.,利用,GPS,定位系统，对车辆进行运输控制，及时调整调配车辆，实现砼供应的连续性，做到不断料，不压车。,三、泵送,1.,入泵时技术人员目测混凝土的坍落度，和易性、可泵性。,2.,不能满足泵送要求，及时用外加剂调整，罐体快转，均匀后再入泵。,3.,严禁泵送过程中加水或其它物品。,4.,泵送前应用同配比的砂浆润管。,5.,冬期施工，输送管道要进行保温。,第五节 服务与改进,一、建全质量回访制度,1.,制定每月的质量回访计划，建立质量回访档案2.,回访内容：砼拌合物的工作性、凝结时间、强度、供应是否及时、是否连续、数量情况等。,3.,出现质量事故，及时查阅生产砼的各种技术资料及施工情况，分析原因，写出分析报告，制定可行的处理措施。,二、加强技术沟通,1.,供货合同签订后，要把本企业预拌混凝土使用说明书提供给施工方，让施工方了解预拌混凝土的正确使用方法。,2,.,砼浇筑前，特别是较大工程、重点工程及有特殊要求的工程，要与施工方及时沟通，进行技术交流，对砼浇筑、振捣、拆模、养护等工序提出具体要求。,3.,施工中要到现场查看，督促施工方落实技术交流的要求，特别是常见的一些质量通病，例如地下室外墙的裂缝、楼板的裂缝、路面的裂缝、冬期施工砼受冻等。,第五节 服务与改进,三、生产控制与强度推定,1.,生产控制中，用水量和砂率控制难度较大，砂、石含水率变化，砂子细度模数变化，都会对砼的坍落度和强度产生波动。因此，在生产过程中要及时发现材料的变化，及时调整砂含水和砂率，保证砼中的水胶比不变，工作性不变。,2.,强度推定：根据规范要求，每工作班除了留置,28d,试件外，还要留置,7d,试件，用统计方法，求出,7d28d,强度推算公式，用,7d,强度来评估,28d,强度，用以及时调整配合比，以免发生重大质量事故。,第十一章 常见质量问题及措施,第一节冬期施工注意事项,1.,何谓冬期施工：室外日平均气温连续,5,天稳定低于,5,时，砼结构即进入冬期施工。,2.,冬期施工前要制定预拌砼冬期生产方案。,3.,砂、石进场要严格控制含水率，防止结冰，不宜用水洗砂。,4.,上料时材料中不要有积雪、冰块。,5.,水要加热，加热温度一般为,4060,，最高不得超过,80,。混凝土出机温度不低于,10,，入模温度不低于,5,。,6.,水泥优先选用普通硅水泥。,7.,荼系外加剂储罐要做保温、防结晶，聚羧酸外加剂,-15,不结晶。,8.,搅拌时间延长至常温的,1.5,倍，一般为,11.5,分钟，高强砼,2,分钟。,9.,运输车罐体和泵管要保温。,10.,运输车必须把洗车的水从罐内放干，不得存水，防止冻结掺入砼中。,11.,使用掺防冻剂的冬期生产配合比。,12.,冬期砼施工宜采用综合蓄热法，冻前必须达到受冻临界强度。,综合蓄热法：掺早强型复合外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热以及水化放热，并,采取适当保温措施延缓砼冷却，在砼温度降到,0,以前，达到受冻临界强度的施工方法。,临界受冻强度：冬期浇筑的砼，在受冻以前必须达到的最低强度。,第二节 常见质量问题及处理,一,.,质量问题的责任界定,工程实体出现质量问题如何界定责任：,1,、强度不合格：,预拌混凝土,GB/T 14902-2003,中,10.1.3,规定：,“,当判断砼质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以,交货检验,结果为依据，氯离子总含量以供方提供的资料为依据，其它检验项目应按合同规定执行,”,。,交货检验,是指砼到工地现场交货时留置的,试块的检验,，而不是结构实体的检验。,东莞市,预拌砼企业技术管理规程,中：,第三十七条 质量责任的归属问题，保证现场留样砼试块标养条件下，按照国家验收规范合格和有关合同规定的指标验收合格，是砼搅拌站的责任；在此基础上砼结构抽芯强度检验合格是施工方的责任。如果试块合格，芯样不合格，责任在施工方，如果试块不合格，责任在搅拌站。,第三十八条 搅拌站应对砼的配合比、原材料质量、砼标养强度、到工地时的拌合物坍落度、供应数量以及双方签订的质量协议负责。施工方对正确使用商品砼，包括及时卸料，合适的现场输送及浇筑，合理的振捣工艺及操作，及时与足