高支模施工方案培训资料( 40页).docx

目 录
一、编制依据 2

二、工程概况 2

三、模板及支撑方案设计 4

四、构造要求 4

五、施工部署 5

六、施工工艺 7

七、质量要求与检验 8

八、施工安全保证措施 13

八、文明施工与环保措施 18

九、应急救援预案 18

十、计算书 22

一、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
7、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
8、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
9、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
11、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）
12、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
13、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
14、工程施工图纸、施工组织设计及现场概况
15、品茗安全V11.5计算软件
二、工程概况
（一）、总述
1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。
2、本工程建设总规模：2台750t/d机械炉排式垃圾焚烧炉+1套30MW汽轮发电机组。
3、由卸料平台、垃圾仓、渣仓、烟气净化、主控楼、发电厂房、烟囱、综合水泵房及污水处理站等组成，结构为钢筋混凝土框排架结构。
4、本工程高支模区域位于卸料平台、主厂房、组合调节池及生化池。
（二）、卸料平台高支模
高支模区域为卸料平台11轴至1-2轴交1-A轴至1-P轴。高支模区域为16.6m平台梁板，长约100m，宽约6m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚100mm。16.6m以下平台柱截面尺寸为700mm×700mm，柱网间距为6m×9m、6m×8m、6m×6.6m。梁截面尺寸为300mm×600mm，350mm×600mm，350mm×700mm，350mm×800mm，400mm×700mm。16.6m平台模板支撑架搭设在回填土上，支撑架搭设高度为16.6m。
（三）、主厂房高支模
高支模区域一为主厂房1-6轴至1-10轴交1-A轴至1-B及1-N轴至1-P轴。高支模区域为19.29m平台梁板，长约29m，宽约9m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚120mm。19.29m以下平台柱截面尺寸为800mm×1600mm，900mm×2000mm，柱网间距为8m×9m、7m×9m。梁截面尺寸为600mm×1200mm，500mm×800mm。19.29m平台模板支撑架搭设7.16平台上，平台板厚180mm，混凝土强度等级为C30。支撑架搭设高度为12.13m。
高支模区域二为主厂房1-10轴至1-11轴交1-A轴至1-P轴。高支模区域为29.26m平台梁板，长约100m，宽约9.5m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，平台板厚150mm。19.29m以下平台柱截面尺寸为900mm×1600mm，900mm×1800mm，1200mm×1800mm，柱网间距为8m×9.5m。梁截面尺寸为600mm×1200mm，400mm×700mm。19.29m平台模板支撑架搭设19.29平台上，平台板厚120mm、200mm，混凝土强度等级为C30。支撑架搭设高度为9.97m。
高支模区域三为主厂房1-11轴交1-D轴至1-F轴及1-G轴至1-J轴。高支模区域为40.5m梁，长15.1m，梁截面尺寸为500mm×1500mm。模板支撑架搭设在回填土上，支撑架搭设高度为40.5m。
（四）、组合调节及生化池高支模
高支模区域为组合调节及生化池。高支模区域为5.35m及5.85m梁板，长53.85m，宽25.65m及长42.15m，宽18.1m，钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚150mm。5.35m及5.85m梁板以下平台柱截面尺寸为500mm×500mm柱网间距约为5m×5m。梁截面尺寸为300mm×500mm，300mm×600mm，400mm×700mm。模板支撑架搭设-3.65m基础筏板上，板厚800mm，混凝土强度等级为C40。支撑架搭设高度为9m及9.5m。
（五）、高支模区域构件一览表

部位
梁

板

卸料平台16.6m层梁板
300mm×600mm
350mm×600mm
350mm×700mm
350mm×800mm
400mm×700mm
100mm

主厂房19.29m层梁板
600mm×1200mm
800mm×1500mm
120mm

主厂房29.26m层梁板
600mm×1200mm
400mm×700mm
150mm

主厂房40.5m层梁
500mm×1500mm

组合调节池5.35m梁板
生化池5.85m梁板
300mm×500mm
300mm×600mm
400mm×700mm
150mm

（六） 、高支模计算：
1、卸料平台16.6m高支模与活性炭及干粉喷射间19.29m高支模类似，且低于活性炭及干粉喷射间高支模，参照活性炭及干粉喷射间高支模。
2、主厂房16.6m、29.26m高支模、组合调节池5.35m及生化池5.85m高支模与渣仓高支模类似，且低于渣仓高支模，参照渣仓高支模。
3、计算主厂房40.5m高支模。

三、模板及支撑方案设计
（一）、安全分析
1、建筑施工危险等级：根据《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013中3.0.2条规定，本分项工程建筑施工危险等级为Ⅰ级，危险等级系数取1.1。
2、结构重要性系数取1.1。
（二）、模板及支架的选型：
材料及支撑体系选择表
构件名称
模板
次楞
主楞
对拉螺栓
支撑体系
梁
12mm厚
木胶合板
50mm×70mm
方木
Φ48×3.2
钢管
M12，间距
400mm×400mm
扣件式
钢管脚手架

1、材质符合现行国家标准。
2、钢管采用Φ48×3.2钢管，计算时选择最不利因素Φ48×3.0计算。
四、构造要求
（一）、剪刀撑构造要求
1、垂直剪刀撑设置
在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（且不大于5米），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
2、水平剪刀撑设置
扫地杆处设置第一道水平剪刀撑，向上间距不大于6米设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
3、剪刀撑的搭接
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度1m ，并应采用至少3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（二）、立杆构造要求
1、立杆搭设前应弹线定位，再搭设立杆。
2、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3、立杆顶部设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
8、立杆底部应设置木垫板与钢底座，木垫板选用4m长*0.25m宽*5cm厚。
（三）、水平杆构造要求
1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、在模板支架最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆。
4、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
（四）、其他搭设要求
1、模板架体的纵横向水平杆与建筑物的框架柱必须进行可靠连接，以提高架体稳定性和抵抗侧向变形的能力。0米以下周边与池壁顶紧。
2、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等连接。
（五）、安全防护
1、立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好1.5×6.0m绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭。
2、平网：首层平网在悬挑工字钢下面设置并双层兜底；以上每隔三层设一道，在作业层下面加设一道安全网。
3、操作平台：
1）作业层上脚手板规格为：50mm厚冲压钢脚手板，宽度为250mm，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍或10号铁丝绑扎固定。根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板
2）脚手板铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；
3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；
4）脚手板探头用直径为4mm的镀锌钢丝或10号铁丝固定在支承杆件上；
5）在拐角、平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
6）作业层端部脚手板探头长度为130-150mm，其板长两端与支撑杆件可靠地固定；
（五）、架体基础处理
坐落在底板上，不需要进行基础处理。
坐落在回填土上，回填土分层夯实，压实系数大于0.94，地基承载力约130Kpa，垫板间采用20mm厚1:3砂浆进行压光处理，形成排水沟。
（六）、高支模架体搭设
主厂房高支模支撑架体搭设高度40.5m，KL4梁底设置一根立杆，梁立杆纵距为500mm。水平杆步距为1500mm，立杆伸出最上端水平杆≤500mm。
支撑架分七次搭设完成，第一次搭设至+7.96m，第二次搭设至+13.5m，第三次搭设至+19.29m，第四次搭设至+24.69m，第五次搭设至+30m，第六次搭设至+34.46m，第七次搭设至+40.5m。
在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（且不大于5米），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。竖向剪刀撑底部顶在地面上。支撑体系水平剪刀撑设置在+4.7m，+10.7m，+16.7m，22.7m，，+28.7m，+34.7m，剪刀撑采用Φ48×3.2mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。
支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱,壁等砼有效拉结，原则为两步一拉。
在7.96m层、13.5m、19.29m、24.69m、30m、34.46m层框架柱处进行有效拉结。
在最顶一个步距水平杆件中部增设一道纵横水平拉杆，防止顶步立杆发生弯曲位移。
五、施工部署
（一）、作业条件
1、材料进场，机具到位，人员备齐。
2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
3、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
4已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行，同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
（二）、技术准备
1、根据结构施工图、施工现场条件编制详细的模板工程施工技术交底。
2、绘制模板安装节点详图及构造图。
3、组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，并对班组长进行交底。对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。
（三）、劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
架子工
10
负责架子搭设及拆除
2
木 工
30
制作、安装与拆除模板、模板清理等
3
机械工
2
机械操作及维护
4
普 工
8
运输、材料装卸、现场清理等
5
电 工
2
供电、电路维修等
6
技术人员
4
负责技术指导、质量监控
7
测量人员
2
测量放样、支架沉降变形观测等
8
试验人员
1
负责原材料质量控制、制作混凝土试件等
9
安全员
1
施工现场安全教育及安全检查
10
材料员
1
材料的采购及进场质量检查
合计
61

（四）、主要周转材料计划表
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶板
1220×2440×12mm
㎡
2000

2
木方
50×70mm
m3
15

3
钢管
φ48mm×3mm
米
30000

4
平网
1m×6m
张
600

5
对拉螺栓
M12
根
300

6
扣件

个
3000

7
底座

个
1200

8
垫板

条
500

9
可调拖撑

1000

（五）、设备工具配置计划表
设备工具配置计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ125
台
2

2
塔吊
QTZ80
台
1

3
塔吊
QTZ63
台
1

4
塔吊
QTZ50
台
3

5
交流电焊机

台
4

6
台式电锯

台
4

7
电动扳手

把
20

主要工具：手锯、钉锤、钢尺、钢丝刷、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺等。
六、施工工艺
施工顺序：本工程采用先浇筑框架柱，后浇筑梁板的施工顺序。柱采用分层浇筑，每层高度不超过3米；梁板混凝土浇筑采用从中间向两端进行浇筑；高支模架体与已经浇筑的框架柱连接牢固。
（一）、现浇板模板施工工艺
1、工艺流程：抄平→搭设满堂脚手架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、抄平：根据基准点标高控制架体搭设高度。
3、搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中设置斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
7、顶板模板须按2‰起拱。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
（二）、梁模板施工工艺
1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁须按2/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、主要操作要点:
①、模板安装前，做好梁定位控制线和标高控制线。
②、按照设计尺寸搭设梁支撑体系。
③、将底模就位于支架上，用施工线拉通线，校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定在支架上。
④、当底模安装校正后，拼装梁两侧模板，安装时注意侧模板的上口高度控制，然后将侧模板和底模板连接。
⑤、梁模板采用胶合板，每段模板连接处的缝隙采用内加5毫米厚的海棉条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道。
⑥、模板加固：因浇筑混凝土时侧压力较大，最大梁高2000mm，在梁截面中部加设对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距400mm，垂直间距也为400mm，对拉螺栓的直径12mm。
⑦、胶合板梁模板的梁口柱头，主梁与次梁接口的处理，采用拼接木方和利用梁下设钢楞的做法解决。
⑧、梁柱接头部位的处理
由专职木工事前配模，根据梁柱宽度将模板作成凹型和Π型，宽度同柱宽，高度从板底到梁底另加300mm，模板与模板交接处作成45o斜角。
配完板后，在梁下已浇筑的混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧，模板连接处用钉子钉牢。
（三）、框架柱模板施工工艺
1、框架柱采用木胶合板组装柱模，柱子模板支设直接影响到拆模后混凝土的外部观感，必须对柱子模板支设严格控制，柱模施工控制要点如下：
浇筑混凝土时模板承受较大的混凝土侧压力，因此模板的支撑体系必须牢固、可靠，以防浇筑混凝土时鼓模、跑模；
①、拆模时要求达到的混凝土强度比一般梁、板类构件低，因此拆模时避免碰撞柱子棱角而导致柱子缺角少棱。
②、混凝土外观几何尺寸要求高，使用的模板不得出现变形、翘曲现象，支模严格控制截面尺寸、垂直度。
本工程混凝土浇筑将采用先浇注柱混凝土、后浇梁板混凝土的施工方法，为清理掉入柱模板中垃圾，应在柱模底部留设清扫口，以便清扫垃圾。模板支设完后，应检查模板的轴线、对角线，垂直度、平整度和外形截面尺寸，确保按图纸设计尺寸施工后再行下道程序施工。
2、主要施工工艺流程：绑扎柱钢筋→组装柱模板→安装柱箍→安装斜撑、拉杆→校正垂直度→柱模板预检、报验→浇注柱混凝土→复检。
3、主要操作要点：
①、弹出框架柱支模边线以及定位控制线。
②、用塔吊将框架柱模板吊装就位，柱模板连接采用双钢管柱箍，柱箍间距为500mm。采用盘根的方法固定柱模下端，防止发生模板位移。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部钉衬口档木。
③、在柱子采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为500mm，并应上下对齐。
④、安装斜撑和拉杆，柱模每边设两根拉杆，用吊坠校正柱模垂直度。拉杆与地面宜为45度角。
⑤、将柱模内的杂物清理干净，会同建设、监理单位对模板进行验收。
（四）、混凝土浇筑施工要求
1、施工缝应根据实际情况符合设计及施工规范要求进行留置。
2、框架梁、板采用泵送方式浇注混凝土。混凝土自西向东进行浇筑。混凝土梁中间向两边进行浇筑，每层厚度不得大于400mm。次梁及板采取沿纵向从一端向另一端推进。顶板面浇注点混凝土的堆积厚度不得超过100mm。应随时摊铺均匀，厚度应符合设计要求。
七、质量要求与检验
（一）、模板安装质量要求与检验
1、模板安装的允许偏差与检验方法
表4. 2.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底摸上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、粱
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
垂直度
柱、墙层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
柱、墙层商＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻两块模摄表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测

2、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）相关规定。
(1)主控项目
1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或
妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度大于等于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
表4.2.9预埋件和预留孔洞的安装允许偏差
项 目
允许偏差( mm)
预埋板中心线位盟
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

3、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，施工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
4、模板的变形控制
（1）混凝土分层浇筑，层高控制在400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
6、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7、混凝土浇筑时派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
9、梁下扣件应100%检查，并达到40N•M以上。
（二）、支撑体系检查验收
1、主控项目
①、模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合技术参数等要求。
检查方法采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；
抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。
②、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；
抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。
③、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；
抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。
④、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值≥40N.m）必须符合设计要求。
检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：全部数量检查。
2、一般项目
①、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；
抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。
允许偏差：+100mm。
②、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按≤200mm设置。
检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；
抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。
允许偏差：+100mm。
（三）、允许偏差项目
表8.2.4　　脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ
（mm）
示 意 图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
单、双排与满堂脚手架立杆垂直度

最后验收立杆垂直度
（20～50）m

-
±100
Δ
Δ
H

用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7

±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100

±7
±50
±100

中间档次用插入法
3
满堂支撑架立杆垂直度
最后验收垂直度30m
-
±90

用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度
（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
4
单双排、满堂脚手架间距
步距
纵距
横距
-
-
-
±20
±50
±20

钢板尺
5
满堂支撑架间距
步距
纵距
横距
-
-
-
±20
±30

钢板尺
续表8.2.4
项次
项 目
技术要求
允许偏差
Δ（mm）
示 意 图
检查方法与工具
6
纵向水平杆高差

一根杆的两端

±20
la
la
la
la
Δ
la
la
Δ

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

±10
Δ

7
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
45°-60°

角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=（130-150）mm
l≤300mm

l≤300
a

卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm

a
l≥200

卷进尺
9
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤500mm

4
2
a

a
1
3

钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a
h
1
2
3
a
2
1

钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3

a
la
2
1

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
（40-65）
N.m

扭力扳手
注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。

4.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
1201~3200
50
10

八、施工安全保证措施
（一）、施工安全管理组织机构
施工现场成立安全管理组织结构
组 长：夏万民
副组长：李砚吉、程刚
成 员：石炳新、齐庆涛、庄泳、刑晓华、王京晓、魏刚、薛公会、刘世生、朱荫国、李守近、张增杰、刘德友、张宝亮、刘勇。
（二）、施工技术安全措施
1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。搭设模板支撑架的工人为专业架子工，持证上岗。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告。搭设模板支撑架体所用的扣件及架管在运送至施工现场后进行抽样，并送至当地具有检测资质的第三方检测单位进行检测。安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。对用于梁底及其他受力较大部位的架管及扣件，应进行重点检查。
4、模板工程应编制专业方案和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行自检和互检。
5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：
(1) 垫木应满足设计要求。
(2) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
(3) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
(4) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
(5) 安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在施工通道区域应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可使用。
9、照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
11、模板安装应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的独立梁或在其模板上行走。
15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。
16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
17、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。
18、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
19、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
20、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
（三）、模板拆除安全技术措施
1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
表4.5.2底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
≥100

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
13、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
14、首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
15、当拆除4～8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
16、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
17、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
18、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
19、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
（四）、监测监控措施
1、监视设备
架体监视设备一览表
序号
监视设备名称
数量
单位
检验部位
1
经纬仪
1
个
架体位移
2
刻度尺
3
把
架体位移
3
力矩扳手
1
把
扣件拧紧程度
4
卷尺
12
把
脚手架杆杆间距
5
安全帽
12
个
安全防护
6
安全带
12
条
安全防护

2、监测方法及观测精度
1）监测方法及精度要求：
①初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。
②垂直位移观测：
观测仪器采用DSZ2水准仪及水准标尺。
采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：
观测点测站高差中误差≤±0.5mm；
③梁顶水平位移：采用全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。
2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：
①采用相同的观测路线和观测方法；
②使用同一监测仪器和设备；
③固定观测人员。
3）监测频度
1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。
2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。
3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。
4）当有危险事故征兆时，应连续监测，并通知施工人员撤离现场。
（五）、立杆弹性挠度监测监控
1、观测点设置在框架梁和板区域的跨中1/3范围内的立杆上，在混凝土浇筑前采用经纬仪观测垂直线。
2、混凝土浇筑过程中，将经纬仪设置于浇筑区域以外的安全地带，每15分钟观测一次，并做好记录。
3、取最大水平步距1500m