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1、第一章..磨床簡介 一.磨床的三大系統:運動,潤滑.供電 二.磨床的結構（見附件） 三.如何保養機台與安全注意事項 1.禁止用風槍吹油軌及機身 2.下班不用機台時,要上一層薄油于平台上 3.切料不可切到平台 4.取放工件要把砂輪停于最左最前處 5.下班打掃機台時最好把機台關掉電源后再打掃 6.加工時擋塊應是工件的2/3高度,并且要靠牢吸磁 7禁止正對砂輪而站立,（開機中）,以免灰塵或砂輪破裂而發生危險. 8取拿砂輪應開關再開好動作,以免錯覺 9裝上砂輪應先空轉,1分鐘以上,并把砂輪放置于平台處的地方 10砂輪運轉時,砂輪的防護罩一定要蓋好 11工作過程中,如果因
2、加工不當導致砂輪破裂,一定要立即停機檢查,且此砂輪不能再用或需重新修整. 12工作時,戴好口罩,飛在空中的灰塵會入口 13砂輪轉動時,應按順時針,注意開機后檢測是否正確 14供油是否正常 15鋼索是否松動,一有松動馬上調整 16注意吸塵器的暢通,以免發生火災 四.平台的修正 1. 選用46K砂輪 2. 粗修砂輪,轉速2500~~2700 下刀量0.1~~0.05mm 3. 精修砂輪轉速2700~~3000 下刀量0.05~0.01mm 4. 用奇異筆畫叉于平台上,并在平台上上一層薄油,修平台時粗修下刀量0.005~~0.001mm 精修時0.002~~0.001m
3、m 5. 用量表檢測平台是否平整,奇異筆法等,平面度不能大于0.005mm 6. 平台修正時注意事項 a. 粗修時以平台不發熱為宜 b. 走刀時要均,不可太快,太慢 c. 砂輪不可在平台中停頓,以免燒壞平台 d. 砂輪底部要保持平整,鋒利 第二章﹕材質與量具的認識 （一）砂輪 1. 砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成,具有切削作用的刃具 2. 磨料分天然,人造原料.我們常用的是人造磨料 人造磨料分﹕ a:剛玉類 棕剛玉 A 耐壓力 棕褐色 藍色 白剛玉 WA 發熱低 白色
4、 鉻剛玉 PA 碎硬剛 紅色 b.碳化硅類﹕硬度高 脆性高 不易磨 帶韌性的物質.主要用于磨﹕鑄鐵,生鐵,黃銅等 c:超硬類 由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成,刀口鋒利,磨V3等硬無磁性物質. 3磨料的粒度標准化 32 46 60 80 100 120 180 220 320 380 500 1000此數據表示1英寸的長度上砂料的數量. 4.結合劑的標准化 A B C D E……J K ……..Z J比K硬度小 5.砂輪的密度標准化:密度是氣孔與結合劑在同一體積內的質
5、量.把密度分為15個等級﹕0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 其中﹕0 1 2 3 4 密級62% （即磨料在砂輪中占的比例） 5 6 7 8 9 10 中級 34% 11 12 13 14 疏級 15% 6.制作標准化: V B R V:燒制 B:樹脂結合劑 R﹕橡膠結合劑 89WA46K8VBE總體解示 89 外型規格89型
6、 WA 白剛玉 46K 粒度46 結合度K 8密度中級 V瓷質 BE廠商規格 7. 加工時,砂輪的選擇 a. 發熱大,進行大量磨制時選用,46K 60JK 80K(J) b. 要求光亮,發熱小,且需成型加工時,選用100K 120K等 c. 特別注明清角,或薄砂輪時0.4以下時選用120K 180K 220K 320K之砂輪 8. 砂輪的修制 a. 選用Φ10﹐Φ12﹐Φ6﹐Φ3之修刀 b.
7、 46 60 80之砂輪忌用Φ6﹐Φ3之尖銳修刀 c. 底部修刀一般選Φ10﹐Φ12,若0.5mm以下薄砂輪選用Φ6﹐Φ3,下刀量0.015~0.02之間 d. 修刀傾斜30°~15°（底部,側面15°~20°為宜,以減少修刀的損壞 e. 砂輪最低點偏左5~10mm為修刀點的位置 f. 粗修時選用Φ10, Φ12 下刀量0.1范圍內﹐轉速為2500左右走刀快 精修時下刀量0.01~0.03范圍內走刀慢,轉速為3000以上 9.砂輪加工中的鈍化層為0.1此時手搖極重,工件表面出現波浪紋,并有砂輪破碎之聲.需馬上修制 9. 判斷砂輪修好的方法 a. 聽:修時的聲音清脆,
8、砂粒四散 b. 試﹕試磨 感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡 c. 摸﹕感到平整而燒手,一般是輕輕觸摸即可 二﹕量具 （一）:分厘卡 又名千分尺和螺旋測微器 校正周期為6個月 解析度為0.01 1. 工作原理﹕在同一螺距長度上分成几個衡量等級 2. 測量范圍﹕工件外形,外徑,內徑,深度等 3. 解析度﹕指一個量具所能達到的最小刻度（0.001） 4. 精確度﹕0.002mm 同一量具,同一工件,同一操作,重復在同一時間內多次重復測量結果相差的值越小,則其精度越高. 5. 准確度﹕測量值為真實值之間的差異,其值越小,則其精度越高,有時指移多次測量的平均值 6. 規格﹕0~2
9、5 25~~50 50~~75 75~100 7. 操作順序 A. 清潔 a. 清潔分厘卡及工件時,保証各部分無塵,無油后 b. 清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法﹕把一光潔的白紙夾在其間,旋至適當的測壓力,將紙輕輕抽出,再將主軸退回,看兩端面是否有紙屑 c. 用無塵紙或酒精擦淨工件的側面和基准面 B歸零 a. 將砧座與主軸面接觸,旋轉尾輪3~5周,施于一定的側壓力,看內外套筒是否零位重合 b. 若誤差在0.01mm則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調 至零位 c. 若誤差大于0.01nn則鎖主軸打開外殼,用扳手扳動內外套筒后的固定螺絲,再調整內外套筒完成對齊,然后再鎖緊固定螺絲
10、即用六角扳手調至0.01以內,再用釣頭反手復零） C測量 a. 退回主軸,將工件置于兩端面之間,輕旋尾輪3~5周,旋于一定測壓力 b. 讀數﹕視線與刻度線垂直,讀數 8注意事項 a歸零時應輕輕旋轉轉軸,使兩工作面輕輕接觸,以免碰傷工作面 b輕拿輕放,注意使用范圍 c0~25mm分厘卡用完后兩工作面應間隔0.1~05mm c. 用完后擦干淨,端面和主軸上油,嚴禁用氣槍吹 9分厘卡的維護與保養 a. 用完后上油 b. 加工時應放在卡座上 c. 不可掉落和受壓 d. 不可手觸端面,防生鏽 e. 不用時應放回盒內,置于陰涼干燥處 10. 校正周期﹕6個月 （二）﹕
11、卡尺 1校正周期﹕6個月 2類型﹕游標,電子式,附表式,尖針卡尺 3.規格,0~150 0~200 0~300 4精度﹕0.02mm 解析度﹕0.01mm 5.用途﹕不太精密的外形內外徑深度斷差等 6操作順序 a.先打開到50mm左右,清潔測量面雜物 b.歸零調零。若需調零,需注意卡尺歸零時兩測量面將要接觸,應該輕輕的靠近接觸面后方可施加一定壓力,然后伸開手看指針是否指向零 c.將需測量的工件的被測面清理干淨,然后平行于卡尺的測量區之間 d.讀數﹕刻度尺上的數+刻度盤上的數即為測量值 （三）:塊規 1.特性﹕在現有量具中,精度電高的一種 2.作用﹕傳遞量值﹐2
12、0℃時誤差為0.025μ 3.用途﹕ a. 校正各種測量工具 b. 做墊塊 c. 測量溝槽 d. 比較工作尺寸 4.注意事項 a. 用時清潔干淨 b. 不能隨便放置 c. 不能做擋塊,更不能對刀 5.操作 a. 清潔 b. 需配合時必須緊配,且以三塊為限 c. 用后上油置于盒內 d. 常用單位﹕毫米（mm） 1毫米=100絲 1絲=100μm 1毫米=1000μ 第三章﹕ 平面研磨 1. 平面研磨的原理﹕砂輪的磨粒與工件接觸發生的作用 a 切削 b 刻化 c磨擦拋光 2. 切削的四個階段 a擠壓﹕金屬受壓發生彈性形變 b滑移階段﹕
13、受力加大后,金屬將向某個方向滑移,發生塑性彎形 c擠裂﹕砂輪對金屬的壓力,超過金屬的強度極限。金屬變會向某一方向擠裂 e切離﹕磨削被迫離開工作表面 3修變形 A變形的種類 彎曲 扭曲 B修變形的方法 a.對稱加工法﹕即翻面磨（常用方法）A+B+A b.改變吸管力法﹕大小吸力變換進行加工 d. 敲墼法 e. 摁綁法 f. 以毒畋毒法 g. 減少發熱變形法﹕砂輪修粗走刀慢少,酒精,冷卻油散熱減少接觸面 4.交叉花紋 a砂輪鋒利,不可太粗 b.旋轉角度,一次成型 c.花紋要均勻,整齊漂亮 5.工件燒傷的原因 a.砂輪硬度太大 b.砂輪的粒度太高 c.砂輪修的
14、太細 e. 進刀量太大 f. 轉速太高（沒變頻器可用修底部來控制光亮與燒刀情況 g. 走刀太快,縱向進給量太多,一般是手柄的1/3圈或細加工時手柄的1/4圈 3. 尺寸的控制 a.修變形與尺寸控制同時進行,選用翻面法為主要方法 b.工件經過翻兩面之后形成兩個光平的面,此時數顯歸零,取下工件測量尺寸,此時的尺寸為基准尺寸 c.余量多時,再進行對稱加工,直至尺寸留至0.02~0.03mm時,把砂輪修細成型加工 e. 成型加工采取A+B即可.A面光后再B面,然后測量尺寸再到位成型. 4.平面研磨加工 A.方法是:粗+精 例: a.5.0的厚度要求磨到4.0 b.砂輪修粗下刀
15、0.1~0.01 c.采用A+B+A把尺寸磨到4.10 d.修細砂輪再磨下刀0.01~0.001 e.采用A+B+A把尺寸控制到4.00 第四章﹕ .機械識圖 1. 平面三視圖是由正立投影,正.上 .右所形成的三視圖 2. 三視圖的三等關系 主視長=俯視長 等長 主視長=（左）右視高 等高 （左）右視寬=俯視寬 等寬 第五章﹕ 三角函數 Sinα=A/C Cosα=B/C tgα=A/B 反三角函數 arcSinαA/C=α 勾股定理 A2 +B2=C2 正
16、弦定理 A/Sina=B/Sinb=C/Sinc b C 余弦定理 A2=B2+C2-2BC.cosa Sin90°=1 A c a B2=A2+C2-2AC.cosb Cos90°=1 B
17、 C2=A2+B2-2AB.cosc 第六章﹕手抓六面體 1. 垂直 A:符號 B作用﹕a.精密模具設計之需要 b.裝配之需要 d. 成型之需要 2.加工直角的方法 a. 利用量表或比測的方法抓直角（手抓六面體） b. 用精密平口鉅抓直角,精度單個0.005mm,多個0.01mm c. 利用直角器或正角的檔塊抓直角 3.影響工件垂直的因素 a. 基准平面度,平行度不夠 b. 虎鉗精度不夠 c. 加工方法不當,受力不均,兩基准面不能完全吻合 d. 工件沒去毛刺,有油污 e. 工件變形,沒有完全消除 f. 工件基准
18、面之間附加的檔塊不夠平面,准確 g. 平台不干淨,清潔不夠完善,或平台沒修平 h. 工件沒夾緊,有松動 i. 工件發熱過大,沒有控制變形就加工完成（如沒開粗） j. 高長工件沒有輔助正角完成加工 3. 加工直角控制工件尺寸的方法 a.粗磨所要磨的尺寸,留0.02~0.05mm(兩個面) b. 精磨到位,注意散熱 c. 取下虎鉗上的工件,去除毛刺,以磨好的面分別放于平台上,吸磁分粗細磨加工到位. 4. 直角度的檢測方法 a.用量表檢測 b.用正角高度計測檢 e.投影 f.用直角規檢測 第七章: 斷差加工 1.斷差也就是台階 2.加工斷差要求
19、砂輪側面平整,使用修刀側面修整時注意事項 a.進刀量0.001!0.02mm 46K 80K 100K 120K的粗修Φ10 進刀量0.001~0.01mm 180K 220K 320K 的粗修刀Φ10 進刀量0.0001~0.005mm 120K 180K 220K 320K的精修修刀Φ6Φ3 一般采用Φ10Φ12 b.修砂輪時,進刀0.2 提開0.2 到1.0時,提開1.5~2.0mm成為一個階梯狀,如﹕ 以避免砂輪碰撞修刀金屬過多產生危險 c.修制薄砂輪時,砂輪修成階梯狀前高后低,如圖: ,且修時采用A+B+A的方法修平
20、砂輪. 前 后 d.修砂輪仍要注意砂輪的變形狀況,與工件變形不同,但修制的方法一樣,采用對稱法,多修底部即可克服變形.如圖﹕ 3.加工斷采用的對刀方法 a. 檔塊對刀 b. 工件對刀 所采用奇異筆擦去80%來確定對刀的精度 c. 砂輪分中 d. 檢測對刀法﹕即先切少量,檢測工件后再進數到位加工成型 4.加工斷差時應該考慮的問題 A.燒刀﹕要求先開粗,留0.1~0.05的余量,以減少發熱控制燒刀 B.對刀不准﹕ a.砂輪上有灰塵 要手感砂輪平整無塵 b.檔塊無正確
21、 要知悉自已的檔塊正角狀況 c.靠數不牢 奇異筆液擦去80%或聽有聲 d.對好刀后,加工時敲擊工件,檔塊受影響 C.清角﹕砂輪有損耗,以修底部來保証銳角的形成.凡清角的斷差,砂輪選用100K以上,清角三次,以達到R≦0.03 D.底部對刀可 a.平台對刀 b.檔塊找差距的對刀 c多做一個首件試刀 5.檢測斷差的方法 A.直接分厘卡測量大于1.0以上的斷差 B.0.5~1.0之間的斷差可采用投影來測量 C.高度計 （0.
22、5以上才可用） 6.斷差的品質要求 A.無砂輪粗糙痕跡 B.不可燒焦難看的斑紋 C.清角要求≦0.03mm D.斷差面光亮細平 E.不可碰缺斷差面 F.保持斷差棱角的銳角 4. 逃角 A.如果需要絕配,又不影響模具結構的形成,針對挂台避位等地方,可采用逃角 B.逃角選用寬1.5~3.0之間的寬砂輪,比面深0.2即可,. 逃角 C.對于薄面挂台,可不選用逃角 第八章: 斜度加工 斜度加工使用的工具,角度器,正弦平台,倒角吸磁器,R成型器,正弦棒,沖子成型器等.所要加工的斜度類型﹕成型斜度
23、倒角,大面積斜度.斜度加工的一般步驟﹕粗磨 精磨 1.工具介紹（常用） A. 角度器﹕由兩端點確定距離,通過塊規墊高度來確定一三角形角度,再進行對砂輪的修整,一般兩端點的距離為50mm.塊規高度由50Sinα來確定（α為未知數） B. 正弦平台﹕同上由塊規來定角度,再以吸磁的方式,把工作放置平台上進行控數加工. 2.成型斜度加工 A. 工件處圍形成,倒角狀斜度加工時,砂輪斜度可任意（大于工件斜邊長即可）,對刀時以斜面對工件棱角碰到后,數顯歸零,下刀量直角邊長度 B. .工件是成型斜度,砂輪應修成與工件斜度相等直角邊的形狀,加工如同斷差方法即可﹕如圖
24、 砂輪 工件 . （2-A） 砂輪 工件 (2-B) 3.倒角的加工 A. 同成型斜度第一種方法加工相同（砂輪斜度） B. 使用倒角器和正弦平台加工,下刀尺寸為所形成三角形的高 砂輪 h
25、 工件 （3-B） 4.大面積斜度加工 A. 使用正弦平台加工,下刀尺寸為工件斜度所形成三角形的高 B. 砂輪任意修整尺寸,投影砂輪底部直角邊長”x”,加工時,側面底部對刀歸零,進刀x+標注尺寸（己知）,下刀﹕標注尺寸（己知）再利用正弦平台把余下部份磨至接平成型OK部份. 5.斜度加工的尺寸控制與注意事項 A對刀采用奇異筆檢測法:砂輪與棱角接觸,產生亮點,此時數顯歸零.進行加工,要求感觀精確. B.檢測法﹕以對刀的方式加工后,留有余量,先取下工件進行檢測確定尺寸后,再重新擺上平台,根據所剩下需加工的尺寸,進行加工 C.
26、加工斜度,不可把斜度方向顛倒了加工,以免產生不良。 D.大面積或斜度大太,要求開粗和精磨,以免斜度改變尺寸有誤. 6.斜度的檢測 A. 斜度檢測的工具是投影機 B. 投影機的使用 a. 打開電源開關,2~~3分鐘后打開至”L”檔 b. 把工件或試切片要投影面平放于載物鏡上 c. 調整焦距,呈現最清析的輪廓線時為至 d. 旋轉鏡片托盤和前后左右手輪,使屏幕上陰影與屏幕坐標線成”+”字重合顯歸零 e. 旋轉屏幕角度于所需角度吻合 f. 分別以零為始,前后左右手輪旋轉,使投影線與工件斜面線重合.此時的數據即是檢測的實際尺寸 g. 旋回屏幕角度至零,關燈取下工件,清潔投影時留下的
27、雜物 C. 投影機的誤差 ±0.01mm D. 投影機的注意事項（見附件） 7.斜度的品質要求 E. 所加工模仁斜度公差 ±1′(分) F. 直角邊尺寸公差 ±0.005 8.斜度加工的重難點 .”V”形槽 成型小角度 A.”V”形槽”U”﹕兩邊斜度對稱（尺寸相等,斜度相同） 把砂輪兩側面修平至成型尺寸,底部作平,裝上角度器,洗石筆與砂輪棱角對刀,聽見細微的碰撞聲后,數顯歸零,下數修至成型尺寸.反面亦然.投影所修砂輪尺寸狀況.若兩邊不對稱,重新裝上角度器,修制尺寸少的一面,使兩邊尺寸一致.此時,若砂輪底部尺寸小于所需尺寸,則把砂輪底部修去,直至尺寸符合要求 修去砂輪底尺寸
28、公式為﹕ 圖面要求尺寸-現砂輪尺寸 修去量= ÷tgα 2 a-b a h= 2 ÷tgβ β h h= a-b2 ÷tgβ b (8-A) B.角度較小,如1°~10°的斜面成型加工,砂輪的修制較難.一般采用投影縱向,”y”軸尺寸
29、再通過三角形函數關系,取出x軸的直角邊長.加工方法與前（四.二）類同 第九章﹕直槽 一.直槽﹕模具零件上垂直于平面的溝槽,槽壁平直無斜度. 二.直槽的品質要求﹕ 1. 槽寬公差﹕+0.01mm 2. 無斜槽喇叭口,槽壁無斷差 3. 槽底要清角 三.加工直槽的技能技巧 1.砂輪的選用.（要求韌力強,硬度高的,選用粒度大的砂輪） A開粗可用46K 60K 80K （ 100K(薄小槽用) B.逃角可用80K 100K 120K 的砂輪 C.經過開粗后,一般要求清角的槽可用100K 120K的砂輪 D.0.6mm~0.4mm的薄槽一般選用120K的砂輪 E.0.4
30、mm~0.3mm的槽,一般選用180K 220K的砂輪 F.0.3mm~0.15mm的槽,一般選用320K 2. 砂輪的修整技巧 A.洗石筆的選用 a. 開粗選用Φ610 Φ12的修刀 b. .砂輪厚度低于0.6mm以下時最好使用Φ6. Φ3的修刀 c.砂輪兩面要求特光平時,可選用Φ6. Φ3的修刀 B.粗修砂輪時,砂輪呈階梯狀修制,且前低后高;如圖﹕. 即﹕縱向進刀0.2mm提升砂輪0.2mm,進到1.0mm 后,提開1.8mm以此類推. C.砂輪一般采用對稱修制.兩面平整后,讓砂輪不轉動 前 后(2-B) 數顯歸零,修刀不用取下,用分厘卡測量砂輪厚
31、度,此時的尺寸為砂輪的實際尺寸,再開轉砂輪,以此類推對稱地修制砂輪到所需之尺寸.(砂輪厚度的控制) D.修好的砂輪通過分厘卡的投影機的測量,若在公差±0.01mm之間,為合要求的砂輪. E.薄砂輪尺寸極難控制,要反復多次修砂輪邊緣.選用尖銳的修刀,或改變修刀方向. 3. 加工直槽 A. 一般下刀量0.01~0.02mm之間 B. 手搖勻速,不可太急. C. 砂輪磨過一段時間后,底部會鈍化,損落不規則,要修去底部鈍化層,重新對刀加工. D. 一般切槽會選用分中加工,分中后砂輪的中心與工件的中心同線,以此為准,數控尺寸通過換算后進行. 4. 直槽加工注意的事項 A. 要專心,仔細
32、不可把槽切深,或碰傷柱子 B. 下刀太大,搖的太快很容易使槽成喇叭口 C. 修薄砂輪底時注意別讓砂輪破裂 D. 切槽數據認真計算,不可切錯 第十章﹕R角的加工 一.R是圓的半徑,模具加工中,通過對砂輪的修整,形成1/4圓. 二.常使用的R器工具 1.R成型器﹕臥式.立式 臥式R器的工作原理﹕R器有一標准中心線.通過調整洗石筆高于或低于中心線,旋轉手枘,洗石筆尖所形成的弧線就是所需的R,.調整的數據就是R數據.如﹕a.砂輪內R=中心數+R b.砂輪外R=中心線-R 2.沖子成型器﹕
33、加工圓和修大于5mm以上的R（原理同臥式R器） 三.R砂輪的修制步驟﹕ 1.修平砂輪側面與底部 調整R器﹕中心數 ±R 砂輪側面對刀歸零 砂輪底部對刀歸零 a.砂輪內R,進數R,下刀修至尺寸R（R位置時OK） b.砂輪外R,上升數顯R尺寸,再下刀修至零尺寸（零位置時OK） 試片投影確定尺 加工 四.加工R的策略 1.砂輪選用﹕R加工砂輪損耗大,一般選用100K的砂輪,針對R0.5以下的砂輪,選用120K.180K的砂輪. 2.倒角開粗﹕大R工件的加工,余量多,此時要進行開粗,一般
34、以倒角來進行開粗.倒角下刀尺寸公式﹕H=（√2 –1）R=0.414R 3.成型加工的方法﹕ A.工件磨量多,通過倒角開粗后,砂輪修制OK,進行側面底部對刀. B.砂輪的內R方法是進刀R,下刀R數據 C.砂輪的外R,方法同加工斷差類同. D.手感R是否接實,以感到有0.001~0.005的斷差為好. 五.R的品質要求 1.R的尺寸要求分差 ±0.005mm 2.R的圓弧上不能凹凸不平 3.要求是規則的圓弧,不可是橢圓或有平面等 4.R合起來的圓,用相等R的頂針穿插是即緊又順地通過. 六.R的檢測 1.頂針穿插配合 2.眼觀R的表面狀況 3.投影圓弧是否能完全與圓弧紙
35、上的圓弧線重合,投影方法如下﹕ A.調整好焦距后,坐標線與直角邊”+”字重合歸零 B.搖數至R圓心點,數顯歸零. C.貼上圓弧紙與投影屏幕的坐標線重合,此時與圓弧線重合的陰影圓弧線即是實際的R尺寸. D.讀取圓弧線上的刻度尺寸,可知R的尺寸 E.假如鏡頭倍數變換﹐可根據相應的倍數,計算出R的尺寸. 第十一章﹕斜面與R,全R的加工 一.斜面與R﹕由兩根相交的線,同時相切于一圓上,所構成的斜面和不完整的圓,如圖﹕A.鈍角R B.銳角R:
36、 C.R+銳角R 二.斜面與R的砂輪修制技巧 1.鈍角R A.工件鈍角時砂輪修法﹕調整好R器與砂輪后,側面底部對刀歸零進數R,下刀H H=（1-Sinα）R B.砂輪鈍角﹕調整好R器與砂輪后,砂輪底部對刀歸零,R器旋轉90°-a﹐固定.靠數與砂輪斜面對刀后歸零,提開上下手柄,再下數修至零. 2.銳角R A.工件,銳角時,砂輪修法﹕ a. 准備OK后,R器修刀頭分砂輪的中于零位,底部對刀歸零,R器旋轉一定的角度,下刀修到H.(此為H≦1/2R時采用) b. 當H≧1/2R時,砂輪作單邊修制,方法同工件鈍角時砂輪的修法. B.
37、砂輪銳角的修法﹕砂輪兩邊斜度打好,保証底部尺寸后,裝上准備好的R器,底部對刀歸零.旋轉R器90°-a.固定靠數與砂輪斜面對刀歸零后,提開上下手柄,再下數修至零位 3.R+銳角R A.砂輪半圓+銳角的修法同2.B B.工件是R+銳角R的砂輪修法 a. 先修R﹐加工完后,修去R+h再加工銳角R b. 先打R,以此為零數,搖中心距x（x＞2R）﹐再打h高度的半圓﹕ 如圖﹕ 加工時,先磨R,再搖x數,接牢為至. 三.斜面R的加工技巧 1.一般以底部對歸零,下數h,再縱向進刀,靠牢實以手感有0.001~0.005mm斷差為至 2
38、 根據R圓心點尺寸,進行控數加工. 四.品質保障 1.斜度與R的尺寸公差為±0.005mm 2.R與斜面不可有斷差≧0.01mm 3.圓弧與斜面必須是相切不可加工不到位 4.R要求規則,不可因磨損面凹凸不平 五.如何檢測 1.投影斜度尺寸符合公差范圍 2.貼上圓弧紙看到圓弧與兩線相切,且R尺寸正確 3.投影到R指斜度無斷差出現. 第十一章﹕圓棒的加工 一.圓棒的加工即為Φ的加工,所使用的工具頗多,常用的工具有﹕沖子成型器,磨針機等. 二.沖子成型器的加工原理﹕同一同心軸確定一個圓心,工件裝夾在軸承的輔助架上,作圓心旋動
39、通過砂輪的磨削,達到所要的尺寸與形狀. 三.使用沖子成型器的加工步驟﹕ 1.把工件裝夾在沖子成型器V形槽內鎖緊 2.用量表較正工件,使其圓心與沖子圓心同心,即上下擺動在0.01mm內. 3.把沖子器垂直放于平台上,并吸磁 4.手搖沖子轉動,用成型的砂輪加工 四.圓棒的品質要求. 1.Φ徑公差±0.01mm 2. Φ徑不可是橢圓 3.圓而光滑細亮 五.加工技巧 1.一般選用100K以下砂輪加工 2.Φ3.Φ4的圓棒加工,最好選用120K以上砂輪 3.Φ3以下圓棒加工,最好選用180K砂輪 4.加工面程長,可采用分段加工（即一刀一刀的踩） 5.圓棒擺動過大,可加一托物在圓棒下面,且加工時可選用Φ徑大些的圓棒加工 6.圓棒頂部加工時易擺動,可在圓棒較大時先加工頂部,再分段加工其次程序. 7.裝夾好的工件,一次成型才取下,不可半途取下又裝上加工,否則圓心有變,加工時可選多機台的方法完成工序.
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