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1、 舟山职业教育集团 舟山职业技术学校 机械加工实操训练校本教材 弧焊实训目录 训练课目一 基本技能实训 1、弧焊设备的正确安装 ……………………………………2 2、弧焊设备焊接电流的调节 ………………………………4 3、平敷焊技能训练 …………………………………………5 训练课目二 手工电弧焊实训 4、6mm钢板I型坡口平对接双面焊………………………11 5、10mm钢板Ⅴ型坡口平对接双面焊 ……………………13 6、16mm钢板X型坡口平对接双面焊 ……………………16 7、3mm钢板平对接焊 ……………………………………18 8、Ⅴ型坡口单面焊双面成
2、形焊接 …………………………21 9、平角焊 ……………………………………………………24 10、6mm钢板不开坡口立对接单面焊 ……………………27 11、Ⅴ型坡口立对接双面焊…………………………………31 12、立角焊……………………………………………………34 训练课目三 气割与管子焊接实训 13、钢板沿直线割口的气割…………………………………37 14、管的气割…………………………………………………40 训练课目四 CO2气体保护焊 15、管子的焊接………………………………………………42 16、CO2气体保护焊…………………………………………48 实训
3、课题一 弧焊设备的正确安装 1、 实训任务 安装弧焊设备：BX6－200 BX6－160（任选一种）。 2、实训要求 （1）实训内容 ①弧焊电源与接入电网的正确安装。 ②弧焊电源接地线的安装。 ③弧焊电源输出回路的正确安装（弧焊整流器的“直流正接、直流反接” ）。 ④弧焊电源安装后的检查验收。 （2）工时定额 工时定额为60min。 （3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 3、实训技术准备 根据表2－1对弧焊电源作出正确选择。 表2－1 弧焊电源参数选择 项
4、目 参数 电源 应接入电网电压 /V 电源的最大焊接电源 /A 焊接电缆 截面积 /mm2 焊钳型号 备注 BX6－200 BX6－160 4、实训评分标准 表2－2为弧焊电源正确安装的实训评分表。 序号 实训内容 配分 评分标准 实测情况 得分 备注 1 弧焊电源正确接入电网 20 接入电网电压的确定，选择错误扣10分； 正确接线，接线错误扣10分 2 弧电源的接地 10 正角接地，接线错误扣10分 3 弧焊电源输出回路的正确安装 30
5、焊接电缆、焊钳的选择，选择错误扣10分； 焊接电缆与弧焊电源的正确安装，安装错误扣10分； 直流正接或直流反接，安装错误扣10分 4 弧焊电源安装后的检查验收 12 空载电压，达不到规定值扣6分； 最小与最大焊接电流，缺项没有检验扣6分 5 焊接电缆与电缆铜接头的安装 7 牢固、可靠，接线安装不牢固、不可靠扣7分 6 焊接电缆与焊钳的安装 7 牢固、可靠，接线不牢固、不可靠扣7分 7 焊接电缆与地线接头安装 7 牢固、可靠，安装不牢固、不可靠扣7分 8 安全操作规程 4 按达到规定的标准程
6、度评定，违反有关规定扣1－4分 9 文明生产规定 3 工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分； 稍差扣1分，很差扣3分 10 工时定额 按时完成； 超工时定额5%－20%扣2－10分 总分 100 实训成绩 实训课题二 弧焊设备焊接电流的调节 1、实训任务 按表2－3指定要求，任选一种弧焊电源调节焊接电流。 表2－3 弧焊电源调节焊接电流 调节参数 电源 焊接电流/A 焊接电流/A BX6－200 BX6－160 2、实训要求 （1） 实训内容
7、①弧焊变压器焊接电流的粗调节、细调节。 ②弧焊整流器焊接电流的调节。 （2）工时定额 工时定额为15min （3）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按照企业文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。 实训课题三 平敷焊技能训练 （一） 实训图样 （二）实训要求 1、实训目的 掌握引弧、接头、收尾的正确操作方法；能熟练地正确选用各种运条方法及操作方法；掌握操作姿势及握钳方法。 2、实训内容 ① 填空下列焊接工艺参数卡（见表2－4） 表2－4 焊接工艺参数 焊机型号 焊条牌号 焊条直径 焊接
8、电流 运条方法 电弧长度 ②焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。 3、工时定额 工时定额为20min。 4、安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程； ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 （三）操作准备 实习工件：Q235，（300×200×8）mm3。 焊条牌号：手弧焊 焊条，φ3.2mm。 弧焊设备：BX－160，BX－200（正极性）。 辅助工具：渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。 （四）操作步骤 1、 模拟训练 制沙箱，如图2－1所示。
9、 准备工具：焊钳、焊条φ3.2mm，无墨镜片面罩。操作：用焊钳夹持焊条，按正确操作方法，左手拿面罩，右手拿焊钳，将焊条的端部放于沙箱上，如图2－1（b）所示。按照各种引弧、接头、收尾、运条方法在沙面上进行动作训练、直到能熟练掌握为止。 训练目的：主要掌握操作姿势、握钳方法、焊条夹持方法；掌握各种运条方法及焊接操作的三个基本动作的协调性；引弧、接头、收尾操作要领的掌握。 训练时间：2学时。 2、 实际训练 训练内容：引弧、运条、接头、收尾的分解动作和连贯动作。 步骤：取出已准备好的训练工件及焊条、面罩等工具。 确定焊接工艺参数见表2－5所示。 表2－5 焊接工艺参数 焊条直
10、径 焊接电流 电弧长度 运条方法 φ3.2mm 100－120A 3mm 直线形、锯齿形 训练时间：4学时 （五）操作要领 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。 调试电流。 1、看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 2、看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 3、看
11、焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，老师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 （六）注意事项 ①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。 ②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 ③正确使用焊接设备，调节焊接电流。 ④焊接的起头和连接处基本平滑，无局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。 ⑤焊缝均匀，无任何焊缝缺陷。 ⑥焊后焊件无引弧痕迹。
12、 ⑦训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。 ⑧为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。 ⑨在实习场所周围应设置有灭火器材。 ⑩操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。 ⑾必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。 ⑿弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。 七、评分标准（表2－6） 表2－6 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝宽窄差 6 允许1，每超差1扣3分 2 焊缝宽度 8 宽8-12
13、每超差1扣4分 3 焊缝高度 8 高0.5-1.5，每超差1扣4分 4 焊缝成形 8 要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分 5 焊缝高低差 6 允许1，每超差1扣3分 6 起焊熔合 4 要求熔合良好，否则扣4分 7 弧坑 6 弧坑饱满，否则每处扣4分 8 接头 8 要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分 9 夹渣 8 无，若有点渣<2扣4分，条渣扣8分 10 气孔 4 无，若有每个气孔扣2分 11 咬边 6
14、深<0.5，每长5扣3分，深>0.5，每长5扣6分 12 电弧擦伤 6 无，若有每处扣2分 13 飞溅 6 清干净，否则每处扣2分 14 运条方法 4 直线、锯齿、月牙形正确，其他扣4分 15 熔渣的分辨 8 分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分 16 安全文明生产 4 服从管理、安全操作，否扣4分 总分 100 实训成绩 附 碳素钢焊条电弧焊焊接规范 实训课题四 6mm钢板I形坡口
15、平对接双面焊 1、 实训图样 2、实训要求 （1）实训目的 ①熟练掌握双面焊的操作要领和方法。 ②学会应用焊条角度、电弧长度和焊接速度来调整焊缝高度和宽度。 ③掌握提高焊缝质量的操作方法。 （2）实训内容 ① 填写焊接工艺卡（表2－7） 表2－7 焊接工艺卡 工件牌号 厚度 装配间隙 焊条牌号直径 焊接电流 焊条角度 电弧长度 运条方法 反变形角度 ②焊缝余高0.5－1.5mm、宽8－10mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。 ③平对接双面焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。 （3）工时定额 工时定额为30min
16、 （4）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 3、训练步骤 ①检查工件是否符合焊接要求。 ②开启弧焊设备、调整电流。 ③装配及进行定位焊。 ④对定位焊点清渣，反变形1°。 ⑤按照操作要领进行施焊。 ⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。 4、训练时间 训练时间为6学时。 5、评分标准 评分标准如表2－8所示 表2－8 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝余高 12 允许0.5-1.5，每超差1扣6分 2
17、 焊缝宽度 10 允许8-10，每超差0.5扣5分 3 焊缝成形 12 要求整齐、光滑、美观，否每项扣4分 4 接头成形 6 良好，凡每处脱节或超高扣4分 5 焊缝高低差 8 允许1，每超差1扣4分 6 咬边 6 深<0.5，每长10扣3分，深>0.5，每长10扣6分 7 焊缝宽窄度 8 允许1，每超差1扣4分 8 夹渣 8 无，若有点渣<2扣4分，条渣>2扣8分 9 烧穿 8 无，若有每处扣4分 10 焊件变形 8 允许10，每
18、超10扣4分 11 引弧痕迹 6 无，若有每处扣6分 12 焊件清洁 4 清洁，否每处扣4分 13 安全文明生产 4 服从管理，文明操作，否扣4分 总分 100 实训成绩 实训课题五 10mm钢板V形坡口平对接双面焊 1、 实训图样 2、实训要求 （1）实训目的 掌握多层焊操作方法与技巧，能够根据不同的焊道选用合适的工艺，能够合理有效地控制熔池形状，掌握提高焊缝质量的措施，注意对背面焊缝尺寸的控制。 （2） 实训内容 ① 填写下列焊接工艺卡（见表2－9） 表2－9
19、焊接工艺卡 层 数 焊条直径 mm 焊接电流 A 焊条角度 电弧长度 mm 运条方法 焊条牌号 反变形角 工件材 质厚度 ②焊缝余高0.5－1.5mm，焊缝宽度12－14mm。起头、接头、收尾平滑无明显焊缝缺陷。无咬边、气孔、夹渣、过高、过宽、过窄、过低等缺陷。 ③焊接工艺参数的选择与调节，操作方法的掌握。控制焊缝熔池的方法，焊条角度、电弧长度的选用。对焊接过程中出现焊缝缺陷的处理。合理安排焊道，提高焊缝质量的技巧。 （3）工时定额 工时定额为60min。 （4）安全
20、文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 3、训练步骤 ①对实习工件坡口边缘修整锉削、组装、定位焊、清渣、反变形。焊接工艺参数的确定。 ②打底焊→清渣检查→调整焊接电流→填充焊1→清渣检查→填充焊2→清渣检查→盖面焊→清渣检查→返转180°焊→清渣检查→评定质量。 4、训练时间 训练时间为8学时。 5、评分标准 评分标准如表2－10所示。 表2－10 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝正背面余高 8 允许高度
21、0.5-1.5，每超差1扣4分 2 焊缝正背面宽度 8 允许宽度12-14，每超差1扣4分 3 焊缝正背面高低差 8 允许1，否每超差1扣4分 4 焊缝成形 15 要求均匀、整齐、光滑、美观，否每处扣5分 5 焊正背面宽窄差 8 允许1，每超差1扣4分 6 接头成形 6 良好，凡每处脱节或超高扣6分 7 焊缝弯直度 8 要求平直，每弯1处扣4分 8 夹渣 8 无，有点渣每处扣4分，条渣每处扣8分 9 咬边 8 深<0.5，每长5扣4分，
22、深>0.5，每长5扣8分 10 弧坑 4 无弧坑，有者扣4分 11 引弧痕迹 6 无，若有每处扣3分 12 工件清洁度 3 清洁，否每处扣3分 13 焊件变形 5 允许10，否<202分，>20扣5分 14 安全文明生产 5 服从管理，穿戴好个人劳保，否扣5分 总分 100 实训成绩 实训课题六 16mm钢板X形坡口平对接双面焊 1、 实训图样 2、实训要求 （1）实训目的 掌握X形坡口焊接操作要领，能熟练运用焊道顺
23、序来控制焊接变形，能利用操作技巧克服焊缝缺陷的出现，掌握提高焊缝质量良好方法。 （2）实训内容 ① 填写焊接工艺卡（表2－11） 表2－11 焊接工艺卡 层 数 焊条直径 mm 焊接电流 A 焊条角度 电弧长度 mm 运条方法 焊条牌号 反变形角 工件材 质厚度 ②焊缝宽18－20mm，高0.5－1.5mm，焊缝表面无明显焊缝缺陷，焊接过 程无夹渣、气孔等缺陷。 ③焊接工艺参数调节与选择，操作方法训练与掌握，操作技巧训练，对焊后变形的控制。 （3）工时定
24、额 工时定额为70min。 （4）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 3、训练步骤 焊件坡口校核及钝边修整→选择焊接工艺参数→组装、预留间隙、定位焊→清理→安排焊道层数及焊接顺序→焊接、观察工件变形情况、处理→清渣、对焊缝质量评定。 4、训练时间 训练时间为8学时。 5、评分标准 评分标准如表2－12。 表2-12 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝两面余高 8 允许0.5-1.5，每超差1
25、扣4分 2 焊缝两面宽度 12 允许18-20，每超差1扣6分 3 焊缝高低差 6 允许1，每超差1扣3分 4 接头成形 6 良好，凡每处脱节或超高扣6分 5 焊缝成形 12 要求均匀、整齐、光滑、美观，否则每项扣3分 6 焊缝宽窄差 10 允许1，否则<2每处扣5分，>2每处扣10分 7 夹渣 10 无，若有<2点渣扣5分，>2条渣扣10分 8 咬边 6 深<0.5，每长5扣3分，深>0.5，每长5扣6分 9 弧坑 4 无弧坑，若有扣
26、4分 10 焊件变形 10 允许10，若有<20扣5分，>20扣10分 11 气孔 4 无，若有每个扣2分 12 引弧痕迹 6 无，否有每处扣6分 13 试件清洁 2 清洁，否每处扣2分 14 安全文明生产 4 服从管理，穿戴好个人劳保，否扣4分 总分 100 实训成绩 实训课题七 3mm钢板平对接焊 1、 实训图样 2、实训要求 （1）实训目的 掌握薄板焊接操作要领和技巧，能根据实际情况确定焊接速度，能良好地控制焊缝熔池的凹凸度和形状大小，从而避
27、免出现焊缝缺陷。 （2）实训内容 ①填写下列工艺卡（表2－13） 表2－13 工艺卡 工件牌号厚度 焊条牌号直径 装配间隙 焊接电流 焊条角度 电弧长度 运条方法 ②焊缝余高0.5－1.5mm、宽4－5mm，平直、无明显焊缝缺陷，如夹渣、 烧穿、气孔、裂纹等。 ③装配、定位焊，焊接电流选择，焊缝高度、宽度的控制，焊条角度的选用，焊缝接头的训练。 （3）工时定额 工时定额为15min。 （4）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 3、训练步骤 对工件清
28、理及焊缝边缘的修整；工件摆放位置；组装及定位焊;反变形1°；清理定位焊点并进行焊接；清理焊缝的焊渣及飞溅等杂物；焊缝质量检查。 4、安全注意事项 ①焊好的工件应妥善保管，均不可徒手触摸或脚踩，以免烫伤。 ②清渣时注意戴好平光镜和躲避，以免焊渣飞入眼中或身上，造成烫伤。 ③穿戴好个人防护用品，所用面罩不能漏光。 ④电弧不熄灭时不能掀起面罩，不能不带面罩看他人操作。 5、训练时间 训练时间为4学时。 6、评分标准 评分标准如表2－14所示。 2－14 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝余
29、高 10 允许0.5-1.5，每超差1扣5分 2 焊缝宽度 9 允许4-5，每超1扣3分 3 接头成形 8 良好，否则每处脱节或超高扣4分 4 焊缝成形 10 要求整齐、光滑、美观，否每项扣5分 5 焊缝高低差 8 允许1，若<2每处扣4分，>2每处扣8分 6 焊缝宽窄度 8 允许1，若<2每处扣4分，>2每处扣8分 7 夹渣 6 无，若有点渣<2扣3分，条渣>2扣6分 8 烧穿 6 无，若有点渣<2扣4分，条渣>2扣8分 9 焊件变形
30、 8 允许10，若<20扣4分，>2°扣6分 10 引弧痕迹 8 无，若有每处扣4分 11 弧坑 6 无弧坑，若有扣6分 12 焊件清洁 8 清洁，否则每处扣4分 13 安全文明生产 5 服从管理，个人劳动保护好，否则扣5分 总分 100 实训成绩 实训课题八 V形坡口单面焊双面成形焊接 1、 实训图样 2、 实训要求 （1）实训目的 掌握单面焊双面成形打底焊操作要领与技巧，能正确选择焊接工艺参数，焊接时能根据
31、实际情况修整工艺参数，如焊接电流、运条方法、电弧长度，以达到能良好地控制熔池温度与形状的目的。 （2）实训内容 ① 填写焊接工艺卡（表2－15） 表2－15 焊接工艺卡 焊接层数 焊条直径 焊接电流 焊条角度 焊接方法 运条方法 间隙 钝边 反变形 角度 电弧长度 ②焊缝正背面余高0.5－1.5mm，宽度宽于坡口两侧1－1.5mm，表面无任何焊缝缺陷，按GB3323－87标准进行X射线检验，II级片以上。 ③单面焊双面成形
32、打底焊灭弧焊法的训练。 ④起头预热方法，接头的操作（冷接法、热接法），收尾方法训练。 ⑤对熔孔控制方法，对熔池温度观察训练。 ⑥焊条运条时的准确性训练，填充焊、盖面焊的训练。 （3）工时定额 工时定额为60min。 （4）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 3、训练步骤 坡口检查与修整→坡口钝边尺寸确定与锉削→装配焊→反变形→工件摆放位置→打底焊→填充焊→盖面焊→清渣、检查 4、训练时间 训练时间为12学时。 5、评分标准（表2－16） 机械加工实操训练校本教材 表2
33、－16 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测 情况 得分 备注 1 焊缝正面余高 6 余高0.5-1.5，每超1扣3分 2 焊缝背面余高 8 余高0.5-1.5，每超1扣4分 3 焊缝正面宽度 8 比坡口两侧增宽1-1.5，每超差1扣4分 4 焊缝背面宽度 4 比焊缝两侧增宽1-1.5，每超差1扣2分 5 焊缝正背面成形 6 要求整齐、美观、波纹细、均匀、光滑，否每项扣2分 6 咬边 6 深<0.5，每长5扣3分，深>0.5，每长5扣6分
34、 7 未焊透 8 无，若有每长5扣4分 8 未熔合 4 深<0.5，每长5扣2分，深>0.5，每长5扣4分 9 焊瘤 6 无，若有每个扣3分 10 气孔 4 无，若有每个扣2分 11 错边与角变形 2 无，若有每超1扣2分 12 正背面连接 4 良好，凡有脱节或超高每处扣4分 13 工件清洁 2 清洁，否每处扣1分 14 X射线检验 30 I级片合格，II级片合格扣10分，III片合格扣30分 15 安全文明生产 2 安全文明操作
35、否扣2分 总分 100 实训成绩 实训课题九 平角焊 1、实训图样 2、实训要求 （1）实训目的 掌握单层单道焊，单层二道焊，二层三道焊、三层六道焊的操作方法，学会处理在焊接过程中出现的焊缝缺陷。能够灵活地选择焊接工艺参数及应用。 （2）实训内容 ①填写焊接工艺卡（表2－17）。 表2－17 焊接工艺卡 焊机 类型 焊条 牌号 焊条 直径 焊接 电流 焊道层数 焊条 角度 电弧 长度 接头形式 焊件厚度 装配间隙
36、 ②焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。 ③焊缝局部咬边深度不应大于0.5mm，长度不应长于10mm。 ④焊脚分布对称，能按板厚确定焊脚尺寸。 ⑤焊后不允许有明显的角变形。 （3）工时定额 工时定额为60min （4）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 3、训练步骤 ①用工具清理工件表面油、锈、漆等。 ②组装：在平台上将两块板组装成T字形，立板与水平板预留间隙1－2mm间隙，用90°角尺测量准确后，两点固定焊。 ③选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。 ④焊接前对焊
37、条角度，运条方法的确定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达到有效控制熔池的目的。 ⑤焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时处理。评定焊缝质量。 4、训练时间 训练时间为4学时。 5、评分标准（2－18） 评分标准如表2－18所示 表2－18 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测情况 得分 备注 1 焊脚高度 10 焊脚高12，每超差1扣5分 2 焊缝高低差 4 允许1，否则每超差1扣4分 3 焊缝宽窄差 10 允许1，每超差1扣5分 4 焊脚下蹋 8 无，若有每长10扣4分
38、 5 接头成形 6 良好，若脱节或超高每处扣3分 6 夹渣 8 无，若有点渣<2，每处扣4分，条块渣>2，每处扣8分 7 咬边 12 深<0.5，每长10扣4分，深>0.5，每长10扣6分 8 气孔 6 无，若有每个扣2分 9 弧坑 8 无，若有每处扣8分 10 焊缝成形 8 整齐、美观、均匀，否则每项扣4分 11 焊件变形 6 允许10，若>10扣6分 12 电弧擦伤 4 无，若有每处扣2分 13 表面清洁 6
39、清洁，否则每处扣3分 14 安全文明生产 4 安全文明操作，否则扣4分 总分 100 平角焊接工艺参数的选择 焊接工艺参数 实训课题十 6mm钢板不开坡口立对接单面焊 1、 实训图样 2、实训要求 （1）实训目的 掌握6mm板立对接焊操作姿势、操作要领，能正确选择焊接工艺参数，灵活运用操作技巧，通过调节电弧长度，焊条在某处停留时间来控制熔池温度及形状，达到提高焊缝质量的目的。 （2）实训内容 ①填写焊接工艺卡（表2－19） 焊机 类型 焊条 牌号 焊条 直径 焊接 电流 焊道 层数
40、焊条 角度 电弧 长度 运条 方法 装配 间隙b 工件 厚度 ②焊缝宽度为10mm，高度为0.5-1.5mm，高低差为1.0mm。 ③焊缝表面均匀，接头处无脱节、焊波较平整。 ④无明显咬边、夹渣、烧穿等现象。 装配、预留间隙、定位焊；焊接电流的选择与调节；运条方法、焊条角度的确定；操作姿势、操作技巧的训练；跳弧焊、灭弧焊法的专项训练。 （3）工时定额 工时定额为30min。 （4）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到
41、工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 3、训练步骤 ①对工件进行修整，预留间隙1-1.5mm。 ②选定焊接工艺参数，进行定位焊，焊点于焊缝两端20mm内进行。 ③清理点焊处的焊渣，进行反变形。 ④摆放好工件，高度位置与眼睛平行即可。 ⑤焊接。在坡口下端定位焊缝上引弧，并将电弧移至坡口下端处，如图10－1a所示。用长弧预热坡口根部，当达到半熔化状态时，把焊条开始熔化的熔滴向外甩掉，勿使熔滴进行焊缝，如图10－1b所示。预热后立即压低电弧至2－3mm，用短弧自下向上焊接。焊条与工件左右方向各成90°，焊条与焊缝成60°－85°，如图10－2所示。用月牙形或锯齿形运条方法，采用跳弧焊法或灭弧
42、焊法操作。操作时要控制好熔池形状，不能让其变形。更换焊条要快，在距离熔池末尾5－6mm焊道处引弧后移至熔池，稳弧片刻进行正常焊接。 ⑥清渣、检查质量。 4、注意事项 ①由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。 ②清渣时要戴好护目平光眼镜。 ③在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。 ④工件摆放高度应与操作者眼睛平行。将工件夹牢固，防止倒塌伤人。 ⑤焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。 ⑥严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。 5、训练时间 训
43、练时间为6学时。 6、评分标准 评分标准如表2－20所示。 表2－20 评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测情况 得分 备注 1 焊缝余高 6 允许余高0.5-2，每超差1扣3分 2 焊缝宽度 6 允许8-10，每超差1扣3分 3 焊缝高低差 8 允许1，每超差1扣4分 4 接头成形 6 良好，凡脱节或超高每处扣3分 5 焊缝成形 12 要求细、匀、整齐、光滑，否则每项扣4分 6 焊缝平直 8 要求平直，否则每处扣4分
44、 7 焊缝烧穿 6 无，若有每处扣3分 8 夹渣 5 点渣<2，每处扣2分，条块渣>2，每处扣5分 9 咬边 8 深<0.5，每长10扣4分，深>0.5，每长10扣5分 10 弧坑 4 饱满、无焊缝缺陷，达不到每处扣4分 11 焊件变形 4 允许10，否则每度扣2分 12 引弧痕迹 4 无，若有每处扣2分 13 焊瘤 6 无，若有每个扣3分 14 起头 4 饱满、熔合好、无缺陷，否则每处扣4分 15 运条方法 4 选择不当而
45、导致焊接失败扣4分 16 试件清洁 4 清洁，否则每处扣2分 17 安全文明生产 5 服从劳动管理，穿戴好劳动保护用品，否则扣5分 总分 100 实训成绩 实训课题十一 V形坡口立对接双面焊 1、 实训图样 2、 实训要求 （1）实训目的 掌握V形坡口立对接焊焊接操作要领及技巧，掌握好控制焊缝熔池方法，掌握运条方法，提高焊缝质量方法。 （2）实训内容 ①填写焊接工艺卡（表2－21） 表2－21 焊接工艺卡
46、焊接 层数 焊条 直径 焊接 电流 焊接 角度 焊接 方法 运条 方法 间 隙 钝 边 反应形角度 电弧 长度 ②焊缝尺寸要求，焊缝高0.5－1.5mm，正面焊缝宽度为宽于坡口两侧0.5－1.5mm；背面焊缝高0.5－1.5mm，宽为12－14mm，焊缝高低差1.0mm，焊缝表面无明显缺陷，如咬边、夹渣、气孔、过高、过低、过窄、过宽等现象。 ③操作方法的训练。 ④焊接工艺参数的
47、选择与调节。 ⑤能灵活运用焊条角度、运条方法来控制溶池温度、形状、大小。 ⑥运条方法的正确操作。 ⑦正确处理焊接过程中出现的焊缝缺陷。 ⑧合理安排焊道层次，提高焊缝质量。 （3）工时定额 工时定额为60min。 （4）安全文明生产 ①能正确执行安全技术操作规程。 ②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。 3、训练步骤 ①清理工件表面杂物，使坡口两侧20mm内露出金属光泽。 ②选择焊接工艺参数。 ③校对坡口角度和钝厚度。 ④组装平齐、无错边现象，定位焊电流选择与填充焊电流一致。 ⑤清渣、进行反变形。 ⑥调整焊接电流，选择运条方法，开始打底焊。
48、⑦认真清渣后调整电流开始填充焊。 ⑧盖面焊后清渣，检查焊缝质量。 4、注意事项 ①装配好工件后要注意反变形。 ②将间隙较小一端放在起焊处，调节焊接电流进行 ③对准起焊处中心部位，用划擦法或直击法引燃电弧，焊条与工件夹角成90°，拉长电弧对焊点进行预热，待看到坡口处出现汗珠后立即压低电弧，进行正式焊接。焊接时注意焊条角度的正确，运条方法的正确，否则会出现焊缝缺陷。 ④更换焊条动作要迅速准确，收尾要饱满，无任何焊缝缺陷。 ⑤背面焊时要注意调整焊接工艺参数及操作方法。 ⑥焊后清渣、检查焊缝质量。 5、训练时间 训练时间为10学时 6、评分标准(表2-22) 表2-22
49、评分标准 序号 检测项目 配分 技术标准/mm 实测情况 得分 备注 1 焊缝正背面余高 12 余高0.5－1.5，每超差1扣6分 2 焊缝正面宽度 8 比坡口每侧增宽0.5－1.5，每超差1扣4分 3 焊缝背面宽度 8 宽度12－14，每超差1扣4分 4 正背面接头 8 良好，凡脱节或超高每处扣4分 5 正背面焊缝成形 10 要求美观、均匀、波纹细、否则每项扣5分 6 焊缝层检 6 无任何焊缝缺陷，有每项扣5分 7 正背面咬边 10 深<0.5，每长1
50、0扣5分，深>0.5，每长5扣10分 8 正背面夹渣 8 点渣<2，每处扣4分，条块渣>2，每处扣8分 9 正背面气孔 8 无，若有每个扣2分 10 焊瘤 8 无，若有每个扣4分 11 变形 6 允许10，每超10扣3分 12 试件清洁 4 清洁，否则每处扣2分 13 安全文明生产 4 安全文明操作，否则扣4分 总分 100 实训成绩 实训课题十二 立角焊 1、实训图样 2、实训要求 (1)实训目的 掌握立角焊操作
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