电子产品模具工程师简历模板.docx

个人简历

时间：2008－10－01
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姓 名 ： XXX

性 别 ： 男

出生日期 ： 1979-01-30

户 口 ： 陕西

目前城市 ： 上海市

工作年限 ： 三年以上

目前年薪 ： XX万人民币

移动电话 ： [phone]

电子邮箱 ： resume@请换成自己的真实信箱！

居住地址 ： 请换成自己的真实地址！

自我评价：

1. 乐观，上进，有很强的学习能力，具有一定的组织，沟通能力，有很强的团对意识。
2. 有4年电子产品生产经验，1年模具制造经验，熟悉电子产品制造流程，质量控制理论以及相关ISO文件，了解注塑模模具结构。
3. 熟练使用Pro-e & Auto CAD、了解电子业界标准如RoHS，熟悉SOP以及FMEA编写，有PLM、SAP使用经验，熟练使用办公软件。

求职意向：

目标行业： 希望应聘的行业范围
目标职位： 模具工程师，项目工程师，结构工程师，产品规划工程师
期望地区： 希望工作的地区、城市范围
期望薪资： 期待的工资水平福利需求，一般填面议比较稳妥
到岗时间： 新岗位能够多长时间内到任

工作经历：

2007/11—现在 XXX公司
所属行业：机械/设备/重工
工程技术部 模具工程师
主要职责：
1. 模具工程师，主要负责客户世禄仪器模具开发导入，模具试作，送样，承认以及导入量产，模具尺寸确认与修正、模具验证确认，模具新开发报价，产品报价，产品捆包设计及捆包报价等相关工作，与生产制造部门讨论模具工艺调试，模具试作问题点修正，产品成型问题点改善，模具制作过程追踪与确认，并根据客户提供的开发新部品的样品，从模具制造方面提出改善产品结构，减少制造周期，提高生产效率，节省制造成本。
2. 负责模具量产前管理，并对新品各阶段（初试、量试、量产）时状况与客户进行沟通，并请客户进行小批量组装验证，严格确认（技术安全性，品质性、作业性），提出好的改善方案，以便各阶段的问题在量产前全部解决。
3. 组织进行模具量产前试作，负责督促生产制造部门对试制模具进行调试，并核对客户提供工艺参数和制造周期，并主持召开量产前会议，确认对策的解决情况，根据各部门对机量试制结果的检讨，进行改善。
4. 负责督促工场制造人员在批量生产MP开始阶段确认有无异常发生。
5. 新制品量产后管理、出荷品质确保，并同时制定生产工序流程及作业指示书等组装工艺性文件，对生产必需的设备和治具进行制作和确认。
工作业绩：负责新机型从第一次试产到量产的开发及导入过程，解决了许多机构问题如产品外观不良，产品组装不良，产品工艺条件不稳定不具有量产性，产品光泽度不良，产品品质不稳定，产品结构设计变更，模具修正，模具设计变更，模具工艺问题点改善等一列问题，使该机种量产后量率保持在98%以上。

2006/06—2007/11：英华达(上海)有限公司
所属行业：电子技术/半导体/集成电路
生产技术部 产品工艺/制程工程师
主要职责：
1. 生产技术(机构)工程师(PE-ME)，主要负责新产品的设计评鉴以及试制到量产的导入，生产流程的设计，治具设计，生产线作业人员的教育训练，生产质量控制，SOP，FMEA等相关文件的建立，BOM维护以及解决生产中产生的各类问题，参与供应商管理等工作。
2. 从2006年10月第一次试产至今量产与客户合作解决了如产品外观不良，产品组装不良，产品工艺条件不稳定不具有量产性，产品光泽度不良，产品成型尺寸不稳定等问题，并设计了所有组装治具，量产后此机型产品一直保持本公司高量高品质的出货。
工作业绩：
1. 担任GPS机型主责工程师，从2006年6月第一次试产至量产与RD合作解决了若干机构问题如外壳螺丝锁不紧，按键手感不良，LCD漏光，外壳滑伤等，并设计了所有组装治具，定义了所有工艺参数如电动起子扭力，电烙铁温度，相关作业参数等。
2. 在很短的时间内使此机型顺利量产，期间解决了如上壳螺丝滑牙，上壳表面缩水，触摸屏点笔无效，解决了Audio杂音，按键浮高等不良现象，设计相关治具，将此机型量率保持在98%以上，并于2006/08月顺利导入无铅制程，使产品符合RoHS标准.量产后此机型一直保持本公司高量高品质的出货。

2003/03—2006/04：广达电脑集团-达研光电（上海）有限公司
所属行业：电子技术/半导体/集成电路
采购部-模具课 模具工程师
主要职责：
1. 模具工程师，熟悉模具零件承认作业规范，承认流程，ECR/ECN切入，新产品试作，新产品开发等作业程序。熟悉模具和产品采购作业程序，成本分析，价格评估。
2. 主要负责光驱机构件产品开发以及试制到量产的导入，模具承认，模具寿命追踪，模具设变及维修后的导入，以及second source模具的开发及导入及新产品开发，试作，送样，承认以及新产品导入量产，模具尺寸确认与修正、模具验证确认，模具新开发报价，产品报价，产品捆包设计及捆包报价等相关工作，与客户一起讨论产品成型工艺流程，与生产制造部门讨论模具工艺调试，模具试作问题点修正，产品成型问题点改善，模具制作过程追踪与确认，并根据客户提供的开发新部品的样品，从模具制造方面提出改善产品结构，减少制造周期，提高生产效率，节省制造成本。
3. 负责模具量产前管理，并对新品各阶段（初试、量试、量产）时状况与客户进行沟通，并请客户进行小批量组装验证，严格确认（技术安全性，品质性、作业性），提出好的改善方案，以便各阶段的问题在量产前全部解决。组织进行模具量产前试作，负责督促生产制造部门对试制模具进行调试，并核对客户提供工艺参数和制造周期，并主持召开量产前会议，确认对策的解决情况，根据各部门对机量试制结果的检讨，进行改善。
4. 负责督促工场制造人员在批量生产MP开始阶段确认有无异常发生。新制品量产后管理、出荷品质确保，并同时制定生产工序流程及作业指示书等组装工艺性文件，对生产必需的设备和治具进行制作和确认。
工作业绩：
2003/09—2006/01期间负责光碟机DVD-RW系列机型导入，从第一次试产到量产解决了若干机构问题如螺丝滑牙，产品外观不良，产品组装不良，产品工艺条件不稳定不具有量产性，产品光泽度不良，产品品质不稳定，产品结构设计变更，模具修正，模具设计变更，模具工艺问题点改善等一列问题，量产后量率保持在98%以上，在同年10月份顺利导入无铅制程，并对供应商进行询问和评估管理。

教育与培训：

2000/09—2003/07： 黄河科技学院 机械设计制造及其自动化 大专

2002/02—2002/04： 国家计算机等级考试中心 计算机网络技术计算机考试三级证书

语言能力：

英语：良好