机组启动操作票.doc

10得值长令；
20查所有检修工作票已结束，无影响机组启动的缺陷；
30查启动前各阀门检查卡执行完毕，系统恢复正常；
40查各联锁保护试验卡执行完毕，试验合格；
50查各转机已送电正常；
60将各转机"方式切换开关"置"远控"位；
70检查机组各油箱油位正常，油质合格；
80贮水箱补水至正常水位；
90检查辅汽系统正常，辅汽联箱压力、温度正常。
100检查厂用压缩空气系统压力0.6MPa以上，各仪用气源投入正常；
110启动主油箱（ ）排烟风机，检查正常后，投入（ ）联动备用；
120主机冷油器（ ）侧投入 ，（ ）侧备用；滤网（ ）侧投入（ ）侧备用；
130主机油温10℃以上，检查密封油备用差压前截门及旁路门关闭，启动直流润滑油泵，检查正常后停运
140启动交流润滑油泵和高压备用密封泵，检查正常后，投入交、直流及高密泵"联锁"
150启动空侧密封油箱（ ）排烟风机，投入（ ）排烟风机联动备用；
160启动空侧直流密封油泵，检查正常后停运；
170启动空侧交流密封油泵，检查油、氢差压在0.084MPa左右；空侧直流密封油泵联锁置"远控"位；
180启动氢侧交流密封油泵，检查空、氢侧油压差±490Pa（±5mmH2O）；
190检查差压阀、平衡阀投入正常，跟踪良好；
200检查备用密封油源正常，投入备用密封油差压阀；
210检查密封油箱及消泡箱油位正常，浮子检漏仪无油，严防发电机进油；
220检查发电机已充H2，氢纯度达96%以上；联系检修确认充压缩空气门后已加堵板；
230内冷水水质合格，氢压0.1MPa时，启动（ ）内冷水泵正常，（ ）泵投联动备用，调整内冷水水压比氢压低0.035MPa；
240将氢压补至0.26MPa；投入A、B氢气干燥器；
250启动A、C顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压符合要求，其值：A泵出口（ ）MPa，C泵出口（ ）MPa ，#1\#2母管( \ ) MPa, #3（ \ ）MPa ,#4：（ ）MPa ,#5：（ ）MPa ,#6：（ ）MPa
260投入连续盘车，倾听机组动静部分无摩擦声音；电流：（）A转子偏心率不大于0.076mm ，其值：（
270联系化学做好锅炉上水加药准备工作；
280查锅炉上水系统已恢复，具备上水条件:
2901)锅炉上水水质合格；
3002)锅炉上水水温与汽包壁温差≯20℃；
3103)汽包各水位计投入正常，水位TV投入；
320开启锅炉充水一、二次门及加药门，启动快速上水泵，锅炉上水；
330投入高加水侧，开启高加水室放空门，放完空气后关闭；
340暖2.55MPa母管备用；
350锅炉上水到汽包可见水位，停止上水，关闭锅炉充水一、二次门及加药门；
360记录锅炉本体各部膨胀记录一次；
370检查投入锅炉底部加热；
380启动A侧空预器，检查其运行正常；
390启动B侧空预器，检查其运行正常；
400启动（ ）循环泵，开出口门至20%保持6分钟，凝汽器水室空气放尽后，关放水门，全开出口门；投入（ ）泵联动备用；
410检查开式循环泵入口A、B侧旋转滤网投入，并放空气正常；
420检查冷却水进、出口总门在全开位置；
430启动（ ）开式循环泵，缓慢全开出口门正常后，（ ）投联动备用；
440凝汽器补水冲洗，水质合格后，关闭汽侧放水门，补水至正常位置；
450除氧器上水冲洗，水质合格后，关闭放水门，补水至正常位置，启动除氧循环泵，投除氧器加热；
460开启凝结水系统充水门，开启低加水室放空门，放完空气后关闭；
470启动（ ）凝结泵正常后，（ ）泵投联动备用，关闭凝结水系统充水门；
480开启各低加及轴封冷却器汽侧放水门，检查各低加及轴封冷却器无泄漏；
490给水泵单级、多级及轴封冷却器单级水封筒注水、排空气后关闭；
500投给水泵密封水，开启A、B、C给水泵入口门，轴端泄水门；
510注意调整密封水差压在100KPa且轴端无冒水；
520检查A、B小机油箱油位正常:A（ ）mm, B（ ）mm；
530A小机（ ）侧冷油器投入，（ ）侧备用；（ ）侧滤网投入，（ ）侧备用；
540B小机（ ）侧冷油器投入，（ ）侧备用；（ ）侧滤网投入，（ ）侧备用；
550启动A、B小机油箱排烟风机；
560启动A小机的直流润滑油泵，系统赶空气10分钟以上，检查正常后停运；
570启动A小机（ ）交流润滑油泵，正常后（ ）泵及直流润滑油泵联锁置"远控"投入联动备用
580启动B小机的直流润滑油泵，系统赶空气10分钟以上，检查正常后停运；
590启动B小机（ ）交流润滑油泵，正常后 （ ）泵及直流润滑油泵联锁置"远控"投入联动备用；
600检查A 、B小机油箱油位正常，A（ ）mm，B（ ）mm；
610启动（ ）EH油泵，正常后（ ）EH油泵投入联动备用；
620投运旁路油站，检查各油压正常；
630启动电动给水泵辅助油泵检查油压为（ ）MPa，系统无漏油；
640启动（ ）真空泵，正常后（ ）真空泵投入备用；
650再启动（ ）循环泵，（ ）循环泵投联动备用；
660启动引风机、送风机、一次风机油站；
670真空-30KPa以上，查锅炉具备以下条件，进行锅炉点火：
680 1)检查锅炉大联锁开关投入；
690 2)已通知燃运做好上煤准备工作；
700 3)汽包水位-50～-100mm,汽包壁温100℃以上；
710 4)炉前供油压力正常；
720 5)各油枪及高能点火器可靠备用；
730查发变组已转热备用；
740开启A、B侧顶棚过热器入口联箱疏水一、二、三次门；
750开启炉5%启动疏水；
760火焰TV投入正常；
770进烟温探针，并网前控制炉膛出口烟温不大于538℃；
780投运炉前油系统吹扫蒸汽，压力指示正常；
790联系热工退出汽包水位保护；
800投入炉底水封水；
810投入磨煤机油站电加热器"自动"；
820开启给水、炉水加药门；
830轴封系统暖管至阀门站出口供汽总门GT-3107前；
840启动A、B前置泵，汽动给水泵暖泵；
850启动A侧引风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；
860启动B侧引风机，最大电流至（ ）A， ）s后返回至空载电流：（ ）A；
870启动A侧送风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；
880启动B侧送风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；
890启动电动给水泵，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；
900启动（ ）侧扫描风机运行，（ ）侧投备；
910吹扫炉膛后复位MFT；
920开启燃油跳闸阀，允许点油条件满足后点火，调整油层辅助风挡板；
930着火稳定后保留对角2只油枪，每15分钟切换至另外两只油枪运行； 940就地检查油枪雾化良好，着火稳定，无渗、漏油现象；
950解列炉底部加热，通知临机注意辅汽压力的变化；
960启动（ ）轴抽风机，（ ）轴抽风机投入联动备用；
970投入主、小机轴封，调整低压轴封减温水，控制轴封温度在121-177℃，其过热度＞14℃。
980轴封系统投入正常后，关闭各启动疏水门；
990锅炉点火后，投40%旁路系统；
1000记录各金属温度，热胀，胀差等一次；炉点火及冲转后，每30分钟记录一次； 缸胀：（　　）mm
1010开启连排及各取样一、二次阀，投入连排扩容器，通知化学投入加药；
1020检查凝汽器水幕喷水，本体扩容器减温水，高加事故疏水扩容器减温水，后缸喷雾开启
1030检查DEH操作盘各指示位置正确；
1040检查ETS盘面各开关位置正确；
1050汽包压力0.2MPa关闭汽包过热器空气阀；
1060汽包压力0.2MPa联系热工投给水、蒸汽流量表；
1070增投（ ）油枪；
1080汽包压力0.5MPa通知检修热紧螺栓；
1090汽包压力0.5MPa关闭顶棚疏水、再热蒸汽母管疏水及减温水疏水阀；
1100查3350、3351开关已转热备用；
1110连续进水时关闭省煤器再循环阀；
1120汽包压力4.12MPa关闭5%启动疏水阀；
1130缓慢关闭40％级旁路，注意炉汽包水位变化；
1140汽机冲转前联系热工投入汽包水位保护；
1150查各参数符合冲转规定，并记录：主蒸汽压力（ ）MPa，主汽温度（ ）℃，再热汽温度（ ）℃，主机润滑油温（ ）℃，主机润滑油压力（ ）MPa，空氢侧密封油温（　）℃，机组真空（ ）KPa，缸胀（　　　　）mm，偏心（ ）mm；
1160挂闸，汽机冲转，检查盘车应脱扣，否则手动脱扣；汽机冲转时保持各参数稳定； 1170以速率100r/min，转速升至600rpm，远方打闸一次，对机组进行全面检查； 1180转速700rpm，顶轴油泵自动停止；
1190检查机组一切正常后，以速率100r/min升速至2040rpm，进行中速暖机（暖机时间依据DEH推荐的暖机时间）；
1200通知燃运原煤仓上煤；
1210中速暖机时检查副励磁机输出电压（ ）V；
1220启动A侧一次风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A； 1230启动B侧一次风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；
1240启动（ ）侧密封风机运行，将（ ）侧密封风机投备；
1250暖机结束，缸胀：（　　　）mm，以速率100r/min升速至2900rpm进行阀门切换；
1260阀门切换结束，以速率100r/min，升速至3000rpm；
1270启动（ ）磨煤机（给煤机暂不启动）；
1280检查炉本体系统，开启PCV阀前手动截止阀；
1290汽包压力4.2MPa以上冲洗汽包双色水位计一次；
1300投除渣系统，启动捞、碎渣机；
1310汽轮机3000rpm转定速，稳定锅炉参数，检查副励磁机输出电压（ ）V；
1320检查主油泵工作正常，主油泵进口油压（　　）MPa，出口油压（　　）MPa，停交流润滑油泵及高压备用密封油泵，联锁开关投入；
1330根据发电机及励磁机风温投入氢冷器及空冷器；
1340发电机并网；机组并网后DEH自动使机组带上初负荷，DEH盘面显示负荷为10MW；投入"WS"反馈回路；
1350初负荷暖机30分钟，期间保持主蒸汽参数稳定，若变化1.67℃延长1分钟暖机时间；
1360发电机并网，退出烟温探针；
1370初负荷暖机结束，启动（ ）给煤机，负荷加至30MW；
1380检查主汽压力在5MPa以上，主汽温度在330℃以上，并有56℃以上过热度；
1390负荷大于10%，检查高压门组各疏水阀应联锁关闭；
1400负荷大于15%，关闭后缸喷雾，投入低加汽侧，注意各加热器水位变化；
1410四段抽汽压力大于0.147MPa，开启四段至除氧器供汽门，停运辅汽至除氧器供汽门；
1420停运除氧器循环泵；
1430负荷升至60MW，投入高加汽侧，当#3高加与除氧器压差达0.25MPa时，疏水倒为除氧器，注意各加热器水位及温度变化；
1440负荷大于20%，检查低压门组各疏水阀联关；
1450根据轴封母管压力，停运辅汽至轴封供汽，注意真空变化；
1460启动（ ）磨煤机进行暖磨；
1470启动（ ）给煤机升负荷；
1480机组负荷80MW，切换厂用为工作电源；
1490启动A、B汽动给水泵；
1500启动（ ）磨煤机暖磨；
1510启动（ ）给煤机，调整给煤率继续升负荷；
1520（　）汽动给水泵接带负荷正常；
1530凝结水硬度 <5umol/L，铁≤1000ug/L，配合化学投入凝结水精处理混床；
1540负荷增加至150MW通知灰水投入电除尘器；
1550负荷增加至150MW机组调节阀方式应由单阀方式切换为顺序阀方式运行；
1560电泵负荷转移至（　）汽泵后，停运电动给水泵投联动备用；
1570启动（ ）磨煤机暖磨；
1580启动（ ）给煤机，调整给煤率继续升负荷；
1590机组负荷160MW以上，检查锅炉燃烧稳定，解列全部油枪并吹扫；
1600 200MW将吹灰汽源倒至主汽源接带；
1610负荷接带至调令值，启动结束，对机组全面检查,记录炉本体膨胀指示一次；
1620汇报值长#5机组滑参数启动结束；
序号 电负荷 主蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽温度
1 0MW 4.5MPa 320℃ 250℃以上
2 15MW 4.6MPa 320℃ 280℃
3 30MW 5.5MPa 330℃ 300℃
4 60MW 7.7MPa 380℃ 350℃
5 100MW 10.0MPa 450℃ 420℃
6 150MW 12.0MPa 530℃ 510℃
7 240MW 17.0MPa 540℃ 540℃
8 300MW