某地下连续墙检测方案.doc

上海市XXX区地下连续墙检测方案

一、工程概况
1．CYA型地下连续墙：位于C区基坑西侧、西南侧。
槽段编号
槽段宽度
(mm)
槽段长度
(mm)
槽段厚度
(mm)
数量
(幅)
CYA1
CYA1-1
5262
41850
1000
1
CYA1-2
5673
8
CYA1-3
4934
1
CYA1-4
4673
1
CYA2
CYA2-1
5262
1
CYA2-2
5673
7
CYA2-3
4380
1
CYA2-4a
4934
46350
1
CYA2-5
5655
41850
1
CYA2-6
4673
2
CYA3
CYA3-1
2800/3748
1
CYA3-2a
3748/2800
46350
1
CYA4
CYA4-1a
3748/2800
1
合 计
27

2．CYB型地下连续墙：位于X区基坑南侧。
槽段编号
槽段宽度
(mm)
槽段长度
(mm)
槽段厚度
(mm)
数量
(幅)
CYB1
CYB1-1
6003
41850
1000
5
CYB1-2
5976
1
CYB1-3
6015
2
CYB1-3a
6015

44950
1
CYB1-4
6154
41850
1
CYB1-5
6025
5
CYB1-5a
6025
44950
2
CYB2
CYB2-1
6003
41850
4
CYB2-1a
6003
44950
1
CYB2-2
6015
41850
3
CYB2-2a
6015
44950
1
CYB2-3
6154
41850
1
CYB2-4
6025
5
CYB2-4a
6025
44950
1
合 计
33

3．CYC型地下连续墙：位于C区基坑东南侧、东侧。
槽段编号
槽段宽度
(mm)
槽段长度
(mm)
槽段厚度
(mm)
数量
(幅)
CYC1
CYC1-1a
5100
41750
1000
1
CYC1-2
5500
38550
1
CYC1-3
4250
1
CYC1-4
5667
7
CYC2
CYC2-1
5100
1
CYC2-2a
5361
41750
1
CYC2-3
5500
38550
1
CYC2-4
5700
1
CYC2-5
4250
1
CYC2-6
5667
7
CYC3
CYC3-1
5500
1

CYC4
CYC4-1
2966/2847
1
合 计
24

4．CYD型地下连续墙：位于C区基坑东侧。
槽段编号
槽段宽度
(mm)
槽段长度
(mm)
槽段厚度
(mm)
数量
(幅)
CYD1
CYD1-1
5667
52850
1000
1
CYD1-2
5152
1
CYD1-3
4275
1
CYD2
CYD2-1
5152
1
CYD2-2a
5003
1
CYD3
CYD3-1
2500/1500/1500
1
合 计
6

5．CGA型地下连续墙：位于C区基坑北侧。
槽段编号
槽段宽度
(mm)
槽段长度
(mm)
槽段厚度
(mm)
数量
(幅)
CGA1
CGA1-1
6000
41850
1000
8
CGA1-1a
6000
44950
1
CGA1-2
4390
41850
1
CGA1-3
5500
1
CGA1-4
4525
1
CGA1-5
4450
1
CGA1-6
4970
1
CGA2
CGA2-1
6000
9
CGA2-1a
6000
44950
1
CGA2-2
5000
41850
1
CGA2-3
4500
1
CGA2-4
4525
1
CGA2-5
4450
1
CGA2-6
5583
1
合 计
29

二、检测依据
1．现行、有效的国家、行业及上海市技术标准；
2．本工程设计单位的要求，即：
(1)地下连续墙全部槽段(CY*型和CGA型)的成槽施工过程须采用超声波对槽壁垂直度进行测试。
(2)CY*型号地下连续墙槽段强度形成之后须采用超声波检测墙身混凝土质量；实施超声波检测的槽段数量不少于六幅，如出现异常情况则增加检测数量；采用超声波检测时，单幅槽段应设置4根超声管，超声管呈菱形分布。
(3)CY*型号地下连续墙采用钻芯法检测墙身混凝土质量、抗压强度，钻芯后芯孔需进行注水试验以确定地下连续墙的整体抗渗性能。钻芯法检测槽段数量不少于三幅。

三、检测目的、检测数量和检测设备

序
号
检测项目
检测目的
检测数量
检测设备
1
成槽质量检测
(超声波法)
检测地下连续墙槽壁垂直度。
全部槽段
DM686型超声波检测仪
2
超声波检测
(埋管透射法)
检测墙身混凝土质量，判定墙身混凝土是否存在缺陷、缺陷的程度并确定其位置。
不少于六幅
NM-3C型非金属超声检测仪
3
钻芯法检测
检测墙身混凝土抗压强度，判定墙身混凝土质量。
不少于三幅
GXY-1B型工程钻机和压力试验机等
4
注水试验
检测地下连续墙的整体抗渗性能。
与钻芯孔数量相同
注水器和1m直尺(或水文测绳)等

四、超声波法成槽检测技术要点
1．检测条件：
(1)受检槽段的成槽工艺和槽宽、槽深等技术指标均按设计要求进行。
(2)受检槽段应在我方现场检测工作结束后才能进行下钢筋笼等其它工序施工。
(3)现场检测时需提供220V交流电源，并确保检测过程中不得停电。
2．检测数量：
(1)100%检测，共计119幅槽段。
(2)根据B区要求，每幅槽壁垂直度检测3个断面。
3．检测方法：
(1)将电动绞车固定在槽孔中心，并将探头以一定速率下放至槽底。
(2)由下往上以一定速率提升探头，同时由DM686型超声波检测仪接收两个方向的槽壁发射的超声波脉冲反射信号，得到槽深、垂直度及槽壁状况等成槽参数。
(3)现场打印检测曲线。
4．判定实测槽段垂直度是否满足本工程设计要求：
(1)*Y*型应满足1/400；(2)*G*型应满足1/300。
5.检测报告的主要内容：
(1)工程概况：
①工程简况(含工程名称、工程地点、建设单位、监理单位、设计单位及设计要求、施工单位等)；
②工程地质条件简况(含勘察报告名称、勘察单位和典型的工程地质剖面图等)；
③成槽施工简况。
(2)现场检测概况：
①检测目的；
②检测依据；
③检测设备及其工作原理；
④检测数量及检测原则；
⑤检测日期等。
(3)检测数据分析(含实测曲线、检测结果汇总表等)。
(4)结论。
附：每个槽段的成槽质量检测曲线。

五、超声波透射法检测技术要点
1．声测管的埋设：
(1)声测管采用内径为50mm的钢管，管身不得有破损，管内不得有异物。
(2)*Y*型以及AG1型槽段均需预埋声测管，每幅槽段应设置4根声测管，声测管呈菱形分布(平面布置图见图1)。
L/3
L/3
L/3
L(地连墙槽段宽度)
声测管
地连墙钢筋笼
固定声测管钢筋

图1 声测管平面布置图

(3)声测管应从墙底延伸至接近自然地表，以便在基坑开挖前进行超声波透射法检测。
(4)声测管的底部应预先用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不漏浆。
(5)埋设时应将声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧。每节声测管在钢筋笼上的固定点不少于3处，声测管之间应相互平行。
(6)每节声测管之间的连接方式有两种：一是焊接，即两节钢管相对，外套较粗的套筒，将套筒口周边与钢管焊接封闭。二是螺口连接，即将两节钢管端头加工成螺纹，与套筒螺纹相匹配而连接。
(7)埋设完后在声测管的上部应加盖或堵头，以免异物入内。
(8)声测管可和墙底注浆管结合使用。
2．检测条件：
(1)须待墙体混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa后才能检测。
(2)按本工程工地指示进行检测；
(3)现场检测时需提供220V交流电源，并确保检测过程中不得停电。
3．检测原则：
(1)检测数量：按设计要求“不少于六幅，如出现异常情况则增加检测数量”，暂定6幅。
(2)具体抽检数量和位置按业主和监理工程师指令执行。
4．检测方法：
(1)检测仪器应是合格的计量器具，并在检定周期内使用。
(2)选择合适的仪器参数，在同批桩的检测过程中不得随意改变仪器参数。
(3)测量整个检测系统的声时初读数。
(4)将接收和发射换能器分别置于两个声测孔的底部，从底部开始向上提升逐点检测，每测完一个剖面的数据，应及时存盘。
(5)两个换能器必须以同一高度或相差一定高程等距离同步移动，每个测点的两个换能器的高差变化不应超过20mm，并经常注意进行深度校核。
(6)测点间距为250mm。在普测的基础上，对数据可疑的部位应进行复测或加密检测，以确定缺陷的位置和分布范围。
(7)应以每两管为一个检测剖面，分别对所有剖面进行检测。
5．检测成果分析：
根据超声脉冲波在混凝土中传播时声学参数(声时、波幅、频率等)和波形的变化综合分析，可以判断墙身混凝土缺陷的位置和范围，评价墙身混凝土质量。
(1)根据声速的离差系数Cx评价桩身混凝土均匀性：A级：0≤Cx＜0.05；B级：

0.05≤Cx＜0.10；C级：0.10≤Cx＜0.15；D级：0.15≤Cx＜1。
(2)用声速的V-2σv作为判断有无缺陷的临界值，若测点声速小于临界值则为可疑点，应进行分析。
(3)用波幅的A-6作为判断有无缺陷的临界值，若测点波幅小于临界值则为可疑点，应进行分析。
6．检测报告的主要内容：
(1)工程概况：
①概述(含工程名称、工程地点、建设单位、监理单位、设计单位及设计要求、施工单位等)；
②工程地质条件简况(含勘察报告名称及勘察单位、土层物理力学性质参数表等)；
③地连墙施工简况(含槽段号、施工日期等)。
(2)现场检测：
①检测目的；
②检测依据及原则；
③检测方法；
④检测设备(含工作简图)；
⑤检测日期；
⑥检测数量；
⑦检测槽段布置(即槽段平面布置图)；
⑧检测环境条件等。
(3)检测结果的处理和分析：
①分析计算方法；
②墙身质量评定等级分类；
③检测结果汇总表；
④检测成果曲线等。
(4)结论。

六、钻芯法检测技术要点
1．检测条件：
(1)应在基坑开挖前在自然地表进行钻芯法检测。
(2)按本工程工地指令进行检测。
(3)现场检测时需提供380V和220V交流电源，并确保检测过程中不得停电。
2．检测原则：
(1)检测数量：按设计要求“不少于三幅”，暂定3幅。
(2)具体抽检数量和位置按业主和监理工程师指令执行。
3．现场钻芯取样：
(1)具体钻芯取样的位置由业主和监理工程师指定。
(2)正常情况下每幅墙钻一个孔。建议每个孔的钻芯深度以“达到基坑开挖深度以下1m”为控制标准，具体按工程指令执行。
(3)钻机安装必须稳固、底座水平并确保钻芯过程中不发生倾斜、移位。
(4)按业主和监理工程师要求的深度位置和数量钻取芯样，若因钻机偏位而未达到要求的钻芯深度，则另选钻芯位置重新钻芯，直到满足要求的钻芯深度。并及时进行芯样编号及记录钻进情况。
(5)每个孔的钻进工作结束后，应按芯样编号顺序排列对取出的芯样进行拍照。
(6)钻芯取样完毕后应保护好钻芯孔以备注水试验用。
4．芯样试件的制作及抗压强度试验：
(1)按业主和监理工程师的要求从每个孔的芯样中截取并制作成芯样试件。
(2)芯样试件在20±5ºC的清水中浸泡40～48小时后取出进行抗压强度试验。
(3)参照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》进行芯样试块抗压强度试验。
(4)芯样试件抗压强度按下列公式计算：
fcu= 4F/(πd2)
式中：fcu——芯样试件抗压强度(MPa)，精确至0.1MPa；
F ——芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N)；
d ——芯样试件的平均直径(mm)。
5．检测数据的分析和判定：
(1)取同一组三块芯样试件强度值的平均值为该组混凝土芯样试件抗压强度代表值。
(2)取同一幅墙不同深度位置的各组混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该幅墙混凝土芯样试件抗压强度代表值。
6．检测报告的主要内容：
(1)工程概况：包括工程名称、工程地点、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位及设计要求，场地地质条件简况和受检墙的施工简况等。
(2)现场检测：包括检测目的、依据、检测设备、检测日期、检测桩数、总进尺、试件数量及异常情况说明等)。
(3)检测成果分析：包括芯样照片、芯样描述以及芯样试件抗压强度试验结果等。
(4)结论。

七、注水试验技术要点
1．利用钻芯法检测后的钻芯孔进行现场注水试验，注水试验数量与钻芯孔数量相同。
2．进行注水试验前应将注水孔清洗干净。
3．利用注水器具向注水孔中注入清水，并测量孔中初始水位。
4．每间隔一段时间观测一次孔中水位，每次观测后应将孔口加盖封闭。
5．根据水位变化定性评价地下连续墙的整体抗渗性能。
6．注水孔(即钻芯孔)的回填：
上海市工程建设规范《建筑基桩检测技术规程》(DGJ08-218-2003)中规定“钻探取芯完毕后，钻芯孔应采用0.5～1.0MPa压力、从孔底往上用水泥砂浆或水泥净浆回灌封闭…”。但是，根据我司经验，采用水泥砂浆或水泥净浆回灌，不仅施工有难度，且其收缩率是混凝土的几倍，回灌效果不理想。因此，我司建议采用BY-40型灌浆料回灌，施工方便，且回灌效果好，有诸如上海浦东国际会展中心、大上海会德丰广场等许多成功实例。
7．检测报告的主要内容：
(1)工程概况：包括工程名称、工程地点、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位及设计要求，场地地质条件简况和受检墙的施工简况等。
(2)现场检测：包括检测目的、依据、检测设备、检测日期及异常情况说明等)。
(3)检测成果分析：包括水位观测数据及其分析、判定等。
(4)结论。

八、需有关单位提供的配合条件
1．提供本工程的岩土工程勘察报告、C区地下连续墙槽段平面布置图及受检槽段的施工记录等资料；
2．现场具备检测条件时，至少提前一天通知；
3．现场检测时请提供380V和220V交流电源，并确保在检测过程中不得停电。

九、检测进度计划
1．成槽检测：每次检测大约需40～50分钟，跟踪现场施工进度进行检测。
2．超声波透射法检测：一台检测仪每天大约可检测6幅地连墙，可根据现场施工进度分几次进场检测。
3．钻芯法检测：现场钻孔取芯每孔大约需4～5天，芯样试件加工需1～2天，芯样试件养护需2天，芯样试件抗压强度试验需1天。
4．注水试验：现场测试每孔大约需4天。

十、提交检测成果时间
1．提交检测结果速报时间
(1)成槽检测：每次检测后现场立即提交检测结果速报。
(2)超声波透射法检测：每次检测后2天内提交检测结果速报。
(3)钻芯法检测：芯样试件抗压强度试验后2天内提交检测结果速报。
(4)注水试验：每孔试验结束后2天内提交检测结果速报。
2．提交正式检测报告时间
现场检测/抗压强度试验结束后，在“八、需有关单位提供的配合条件第1条”要求提供的资料齐全的前提下12天内提交正式检测报告。

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审核人：

批准人：

XXXXX有限公司

XXXX年X月X日

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