绥化电厂循环排污水回用方案.docx

绥化电厂循环排污水处理
回用系统技术文件

上海万唐工程技术有限公司
2013 年2 月14日

目 录
1 总则 - 3 -
2. 设计和运行基础条件 - 3 -
2.1产品规格 - 3 -
2.2 回用水站进水 - 3 -
2.3 公用工程条件 - 4 -
2.4化学药品规格 - 5 -
2.5标准和规范 - 5 -
3.设计和制造技术要求 - 7 -
3.1 工艺系统流程及简述 - 7 -
3.2 系统能力 - 8 -
3.3 性能保证 - 8 -
3.4 设备设计和制造 8 -
3.4.1 系统配置要求 - 8 -
3.4.2 工艺设备 - 9 -
3.4.2.1 活性炭过滤器 - 9 -
3.4.2.2 自清洗过滤器 - 9 -
3.4.2.3 超滤装置 - 10 -
3.4.2.4 反渗透装置 - 10 -
3.4.3 容器 - 16 -
3.4.4 压缩空气系统 - 16 -
3.4.5 阀门 - 17 -
3.4.6法兰 - 17 -
3.4.7 管道 - 17 -
3.5仪表控制 - 17 -
3.5.1一般要求 - 17 -
3.5.1控制方式和控制系统功能要求 - 18 -
3.5.1.1 控制方式 - 18 -
3.5.2 控制系统功能要求 - 19 -
3.5.3.1 温度仪表 - 19 -
3.6 电气 - 23 -
4.设备规范 - 25 -
4.1原水池 - 25 -
4.2 原水泵 - 25 -
4.3活性炭过滤器 - 25 -
4.4自清洗过滤器 - 28 -
4.5 氧化剂投加系统 - 29 -
4.6 超滤装置 - 30 -
4.7超滤水箱 - 31 -
4.8酸加药装置 - 31 -
4.9碱加药装置 - 32 -
4.10阻垢剂加药装置 - 33 -
4.11还原剂加药装置 - 34 -
4.12 反渗透增压泵 - 35 -
4.13 超滤反洗泵 - 35 -
4.14反渗透保安过滤器 - 35 -
4.15 超滤反洗水泵 - 36 -
4.16 高压泵 - 36 -
4.17 RO装置膜组件 - 37 -
4.18 RO清洗系统 - 38 -
4.19 浓水回收水箱 - 40 -
4.20回用水箱 - 41 -
4.21回用水泵 - 41 -
5 供货及工作范围 - 42 -
5.1 主要设备清单 - 42 -
5.2系统主要阀门清单 - 43 -
5.3 仪表供货清单 - 45 -
5.4盘、台、柜清单 - 46 -

1 总则
1.1内容
本技术规格书规定了绥化电厂循环排污水处理回用系统回用水站及配套设备的技术性能保证指标、设备供货范围、设计、制造、检验、试验采用的规范及标准。
1.2、本技术规格书适用于绥化电厂循环排污水处理回用系统回用水站及配套设备，它满足整个回用水系统供货、设计、设备安装和调试等方面的技术要求。
1.3、本技术文件采用的方案按照业主提供的原水水质及水量进行设计。我方提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。所提供的产品满足国家有关安全、环保等相关标准的要求。我方对所提供成套系统设备（含辅助系统与设备）、整体工程质量、对外采购的设备、系统和零部件负有全部技术责任。
1.4、我方在设计、制造、供货、设备安装中遵循本技术规格书的规定，采用成熟、先进的工艺技术，能够保证合同设备的性能及长期安全运行。
1.5、我方在系统设计和设备采购中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。
1.6、设备采用的专利技术涉及到的全部费用已包含在设备价中。我方保证甲方不承担有关专利的一切责任。
1.7 设备单位及文字
图纸和文字说明均采用中华人民共和国法定计量单位或国际通用标准计量单位，其文字采用中文。
2. 设计和运行基础条件
2.1产品规格
产品名称：循环排污水回用水
产品水质要求：总溶解固体TDS ≤ 50mg/L
浊度： ≤1NTU
出界区压力：0.20 MPa(G)
运行方式：连续
2.2 回用水站进水
回用水站的进水为循环排污水的出水。
2.3 公用工程条件
（1）蒸汽
0.5 MPa低压蒸汽

压力 [MPa(g)]
温度 [°C]
机械设计值
1.0
200
正常操作值
0.5
160

（2）供电电源
电动机功率： Pn≤0.18kW, 电源电压为：220V、50Hz、单相
0.18185kW, 电源电压为：6000V、50Hz、3相
仪表电源电压：220V、AC、50Hz

（3）仪表空气

压力[MPa(g)]
温度[°C]
机械设计值
1.0
60
最大操作值
0.8
< 40
正常操作值
0.7
< 40
最小操作值
0.55
< 40
0.7 MPa(g)时的露点:
冬天: -40 °C / 夏天: -20°C

（4）工厂空气

压力[MPa(g)]
温度[°C]
机械设计值
1.0
60
最大操作值
0.6
< 20
正常操作值
0.5
< 20
最小操作值
0.35
< 20
2.4化学药品规格
化学药品应由买方负责提供，我方根据市售化学药品规格和本站实际进行设计。化学药品种类如下
（1）盐酸 (HCl)
浓度 (以HCl计) ³31%
铁 (以Fe计) £0.006%
硫酸盐 (以SO4计) £0.007%
砷 (以As计) £0.0001%
型式: 液体
（2）氢氧化钠 (NaOH)
浓度 (以NaOH计) 32.5%
氯化钠 (以NaCl计) £0.005%
三氧化二铁 (以Fe2O3计) £0.0005%
（3）亚硫酸氢钠(NaHSO3) 99.5%
铁 ≤0.015%
水不溶物 ≤0.1%
pH 4.0-4.9
型式: 固体
（4）阻垢剂： PTP0100或相当
2.5标准和规范
我公司对所有设备，在全部的生产过程中，严格按照以下及以下未列入的国家和行业的标准规范进行设计、制造和检验。对于进口设备，采用国际标准，我公司各部件所采用的标准和规范名称，并能应需方要求提供标准和规范全文供审查确认，当采用国际标准，提供转换资料。这些标准和规范必须采用最新版本。
HIS 美国水力学会标准
API615 《炼油厂机械设备噪声控制》
ISO2858 《轻工况工艺和公用工程用离心泵》
ANSI B16.5 《钢制管法兰》
AFBMA 滚动轴承制造商学会标准
GB/T 5656-94 《化工离心泵技术条件》
GB/T3215-82 《炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件》
GB 10889－89 《泵的振动测量与评价方法》
GB 3216－89 《离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵试验方法》
GB 8196-87 《机械设备防护罩安全要求》
JB/T 7258-94 《一般用途离心风机技术条件》
ASME（VIII）、ANSI、GB相关标准。
ASME、API、GB、HG相关标准。
IEC、ISO、DIN/EN、VDE。
HG/T 20505-2000《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》
HG/T 20508-2000《控制室设计规定》
HG/T 20513-2000《仪表体统接地设计规定》
HG/T 20507-2000《自动化仪表选型规定》
HG/T 20509-2000《仪表供电设计规定》
HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》
HG/T 20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》
HG/T 20512-2000《仪表配管配线设计规定》
HG/T 20514-2000《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》
HG/T 20515-2000《仪表隔离和吹洗设计规定》
HG/T20699－2000《自控设计常用名词术语》
HG/T 20573-95《分散型控制系统工程设计规定》
HG/T20700－2000《可编程控制器系统设计规定》
HG/T21581－95《自控安装图册》
GB/T2624-2006/ISO 5167-2003《用安装在圆形截面管道流体中的差压装置测量满管流体流量》
HG20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》
ANSI B1.20.1锥管螺纹 (NPT)
IEC 581热电偶
IEC 751-86工业铂电阻温度计传感器
GB50093－2002自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB151-1999 《管壳式换热器》
进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相关标准。
GB150-1998《钢制压力容器》
JB2923-99《水处理设备制造技术条件》
JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》
劳动部劳锅字〔1990〕8号文件《压力容器安全技术监察规程》
JB4730-94《压力容器无损检测》
JB1157-1164《压力容器法兰标准》
GB113-9128《钢制管法兰》
JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》
HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》
SDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》
3.设计和制造技术要求
3.1 工艺系统流程及简述
本工程循环排污水来水300t/h，整个系统回收率按75%设计，回用水制备系统出力：225t/h。根据业主提供的原水水质及要到达的产水水质，本工程采用以下方案，工艺采用活性炭过滤器+超滤+反渗透工艺工艺流程如下
原水池 原水泵 活性砂过滤器 中间水池 超滤提升泵 自清洗过滤器 超滤装置 超滤水箱 反渗透增压泵 精密过滤器 高压泵 反渗透装置 循环水池 回用水泵
本工程是绥化电厂循环排污水处理回用系统工程，原水为循环水站排污水，回用水进入活性砂过滤器去除水中悬浮物和有机物，然后进入超滤去除水中的微小悬浮物、胶体类物质、细菌病毒等细小物质，超滤产水SDI〈3，完全满足反渗透进水条件，超滤产水进入超滤水箱，然后经过反渗透增压泵加压后进入管道混合器与阻垢剂加药设备送来的阻垢剂、还原剂加药设备送来的还原剂进行混合反应，还原多余的氧化剂及进行阻垢稳定处理，出水进入5μ保安过滤器，出水经RO高压泵注入反渗透设备，进行反渗透处理。反渗透淡水送循环水站作为循环水站补水，反渗透浓水通过厂区雨水管道排出厂外。
3.2 系统能力
循环排污水量为300m3/h， 反渗透装置回收率75%，反渗透进水300 m3/h，反渗透产水225 m3/h ，反渗透浓水 75m3/h。
3.3 性能保证
3.3.1 产品规格
产品名称：回用水（淡水）
产品水质要求：
PH 6.5~9.5
总溶解性总固体 ≤ 50mg/L
浊度 < 1NTU
压力： 0.2Mpa（G）
3.3.2 反渗透系统性能保证值
数量:3套
RO系统产水量： ≥75m3/h（套）(20 ℃)
RO系统除盐率： ≥98%（运行第一年）
≥95%（运行五年后）
水的回收率：
RO系统 ≥75 %（运行三年后）
初期一年内脱盐率： ≥98%
三年内脱盐率： ≥97%
五年内脱盐率： ≥95%
三年后初段压力升值： <0.15MPa
膜的使用寿命及使用性能保证：≥3年
3.4 设备设计和制造
3.4.1 系统配置要求
我方提供完整的原水预脱盐系统。在该系统中我方提供3套完整的超滤装置、3套完整的一级RO装置（包括加药及清洗装置）、完整的加药系统（还原剂、阻垢剂以）、所需容器和监测仪表、气动阀门控制用电磁阀箱及相应设备，并包括其它全部辅助系统以及装置之间的所有的内部连接管道、阀门、附件，以及各单元系统之间的联络管道和阀门等。
回用水站设备、容器、管道、阀门及附件的内、外表面防腐和涂层能满足相应介质和周围环境条件的要求。
3.4.2 工艺设备
3.4.2.1 活性砂过滤器
数量：7套
规格：单套出水量Q ≥ 43 m3/h
活性砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配；无需反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备。
活性砂过滤器采用上向流过滤，截污能力较大，利用流动的沙层过滤，随时洗沙，无需反冲洗泵和阀门，只需少量压缩空气，由于洗沙过程没有瞬时大流量而无需设较大回收水池。
活性砂工作原理如下图所示：

原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向流通过滤料层并外排。在此过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低；同时滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层截留有污染物的滤料提至过滤器顶部的洗沙器中清洗，清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。
由于滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态，对原水起搅拌作用，因此搅拌絮凝作用可在过滤器内完成。由于过滤器内滤料清洁及时，可承受较高的进水污染物浓度。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身特点，可使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。
简而言之,反洗和过滤形成内外相对独立的两个过程,从而保证了出水和反洗的连续运行,不需要反洗停机。
综合上述，活性砂过滤器具有以下特点：
1、 效率高，24小时连续工作，不需停机反冲洗。
2、 运行费用低，不需高扬程大流量的反冲洗泵，而且可采用TIS、LIS等方式的间歇洗滤料方式，进一步降低运行费用。
3、 维护费用低，活性砂过滤器在运行过程当中除活性砂滤料外没有任何运动部件，故障率低，维护费用省。
4、 一次性投资低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。
5、 水头损失小，由于采用了单击滤料且滤料清洁及时，因此活性砂过滤器水头损失很小，大约0.5～1.0m。
6、 过滤效果好，出水水质稳定。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。
7、 易于改扩建。活性砂过滤器所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。
活性砂过滤器包括位于过滤器下部的带有进水口的布水环以及均匀分布在布水环上的进水支管，原水进水支管连接到过滤器内的锥形反射板，反射板的上方是过滤层，过滤层上方为洗砂器。洗砂器与输砂管相连，输砂管末端有输砂管固定支架与洗砂器固定，洗砂器底端为锥形的出砂口，洗砂器的下部与洗砂废水管相连。活性砂过滤器的提砂器包括与空压机相连的进气口和与集砂斗相连的进砂口和提砂器内部的气体分布装置。活性砂过滤器过滤器可以连续24 h运行，过滤器的反洗连续均匀运行，过滤出水水质稳定无波动。原水中的悬浮物始终被干净的滤料捕获，所以可以过滤浑浊度较高的污水。因为采用持续反洗，所以整个过滤过程滤料为流动状态，所以不可能产生滤料板结。
3.4.2.2 自清洗过滤器
数量：2套
规格：单套出水量Q ≥ 200 m3/h
自清洗过滤器采用碳钢防腐，正常滤速小于15m/h。采用全自动控制阀门，每个过滤器进口设置流量计。
每台自清洗过滤器配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。
3.4.2.3 超滤装置
数量：3套
规格：单套处理出水量Q≥100m3/h
水的回收率：RO系统 ≥95 %（运行三年后）
产水水质：SDI〈3（运行三年后）
3.4.2.4 反渗透装置
数量：3套
规格：单套处理出水量Q≥75m3/h
RO系统除盐率： ≥97%（运行三年后）
RO系统产水量： ≥75m3/h（套）(20 ℃)
水的回收率：RO系统 ≥75 %（运行三年后）
(1) 阻垢剂加药系统
为防止膜元件结垢污堵，采用阻垢剂（加药量约为3 ppm）可有效防止CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的结垢，并防止铁铝盐的沉积。与传统加酸和六偏磷酸钠相比，阻垢和分散能力更强，同时防止微生物污堵方面优于加六偏磷酸钠。
阻垢剂加药系统由1台阻垢剂计量箱和2台计量泵组成。阻垢剂计量箱单台容积满足24小时加药量。计量箱设低液位报警提醒运行人员及时配药和倒换计量箱。阻垢剂计量泵的启停同高压泵联锁，并根据流量变化按比例自动调节。计量泵入口设Y型过滤器，加药管设止回阀，加药点处设混合器，使药品加入均匀。
(2) 还原剂加药系统
反渗透系统采用的是复合膜，这种膜对氯只能耐受1000ppm·hr。由于超滤产水中含有余氯，因此需要在反渗透给水中投加还原剂，脱除给水中的余氯，保护反渗透膜免遭不可逆转的氧化损坏。
还原剂加药系统由1台还原剂计量箱和2台计量泵组成。还原剂计量箱单台容积满足24小时加药量。计量箱设低液位报警提醒运行人员及时配药和倒换计量箱。还原剂计量泵的启停同高压泵联锁，并根据流量变化按比例自动调节。计量泵入口设Y型过滤器，加药管设止回阀，加药点处设混合器，使药品加入均匀。
(3) 高压泵
加入阻垢剂之后的来水，由高压给水泵将水升压，送入反渗透装置。高压给水泵选用不锈钢离心泵。在高压泵入口处装设低压压力控制器，当泵入口压力低于0.05MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，避免气蚀现象的产生，保证高压泵的安全；高压泵出口处装设高压压力控制器，当泵出口压力超过1.6MPa（可调），压力控制器动作，使高压泵停止运行，防止泵憋压造成损害。
为了防止给水泵起动或停止时对反渗透元件发生的突然的瞬间水流冲击的水锤作用。水锤是高频率水流形成的强大水力冲击，它可能造成膜元件的膜口袋的层间错位以致使膜损坏。本系统高压泵变频启动，因而流量及压力的增减是渐变的，对反渗透运行起到保证安全的作用
为了保护高压泵的正常安全运行，在高压泵的进口和出口分别设置了低压开关和高压开关，它们保证了高压泵不会在缺水的情况下运行出现泵的空穴现象而损坏泵，也不致因出口压力过高而造成膜损坏。
(4) 反渗透装置
反渗透装置共分3套，每套出力75m3/hr，RO回收率为75%。每套反渗透装置有15根压力容器，采用两段10: 5排列方式。每根压力容器装6支BW30-400FR抗污染型膜元件，每套反渗透装置所用反渗透膜元件共计90支。
反渗透装置第一段的浓水进入第二段继续进行脱盐，提高系统水回收率。反渗透装置第二段的浓水排放，透过水进入产品水池。
在原料水温度为20℃条件下，反渗透设计脱盐率大于98.0%。反渗透装置的设计回收率为75%。产品水TDS理论值约为40mg/L左右。
原水进入反渗透之前设有不合格排放阀，当RO给水SDI等指标不合格时，将不合格原水排放掉。一段给水管和二段浓水排放管上设流量调节阀，通过调节这两个阀门的开度，控制装置的产水量和回收率；反渗透产品水出口装设止回阀，防止反向压力对反渗透膜元件造成损坏。
反渗透装置中设有浓水自动冲洗系统，每当反渗透装置停止运行时，自动打开冲洗排水门，对膜元件进行低压冲洗，以防止膜受表面受浓水污染滋生细菌。
(5) 反渗透膜
反渗透膜是反渗透系统的心脏，是脱盐的关键部件。膜元件的选取主要依据原水水质条件和产品水水质要求等具体参数本方案选用了美国DOW公司生产的高脱盐率抗污染复合膜BW30-400FR，单根膜脱盐率可达到99.5%（Cl-）。
FR系列膜组件的光洁度高于传统40%，最大程度地抑制了微生物附着；其膜元件流量损失小，易于清洗，并且压差不到普通抗污染膜的一半。FR系列膜组件已广泛应用于污染较严重的地表水、生活污水、工业废水的处理，实际应用结果证明，其抗污染性比普通膜元件有很大的提高。
(6) 反渗透膜压力容器
压力容器是容纳膜元件的环氧玻璃钢耐压外壳，承压为300psi（约合21bar），内装六支膜元件，外型美观，拆装方便，无泄漏。
（7）反渗透自动冲洗系统
当反渗透装置停止运行时，自动打开冲洗阀门和排水门，对膜元件进行低压冲洗，以防止膜表面受浓水污染而滋生细菌。此时采用反渗透透过水作为冲洗水，利用产品水输送泵完成停机冲洗过程。
（8）化学清洗系统
长期运行的反渗透膜因污染会使其水通量下降或者驱动压力升高，导致膜的性能下降，因此需要定期化学清洗。RO装置流量减少10%或压降升高15%时，需要对RO膜进行化学清洗，以便恢复RO膜元件的性能、延长RO膜的使用寿命。因此反渗透系统配有就地化学清洗系统。化学清洗系统由1台清洗水箱、1台清洗泵和1台清洗保安过滤器组成。当反渗透膜发生污堵后，手动对其清洗。
反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。化学清洗采用的药剂根据膜的污堵情况参照膜的使用手册或会同膜供应商共同研究确定。
我公司提出合理的反渗透装置的运行工况条件（主要是给水温度、给水pH值、膜破损的检测方法、膜的运行费用、运行压力和膜组件的清洗等）。反渗透装置需要设置还原剂加药装置、阻垢剂加药装置。我公司根据水源水质情况及所选膜元件，提出合理的技术要求并提供设备。
我公司所提供的反渗透膜元件选用世界500强知名品牌美国陶氏化学公司高脱盐率抗污染型的卷式复合膜BW30-400FR。RO膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。我公司提供膜元件设计水通量，供买方确认。反渗透装置膜组件均按一级两段方式排列。
我公司提供完整反渗透系统，包括保安过滤器 、高压泵、反渗透组件、配套仪表、阀门、管系及本体组架以及加药、清洗设备等。
反渗透系统的运行根据进水压力、反渗透淡水箱的水位及系统制水量采用自动控制运行方式。如需进行启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。
保安过滤器
过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯喷熔制成，孔形呈锥形结构。
技术要求：
l 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。
l 进入保安过滤器的水管上设排放阀。
l 保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。
l 保安过滤器的结构材质为不锈钢（304）。
l 保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。
l 高压泵技术要求：
l 反渗透给水泵为PENTAIR或格兰富多级离心泵，管道及附件的材料均采用304L不锈钢。
l 反渗透给水泵出口装设压力开关（进口产品），以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。
l 密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。
l 反渗透给水泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。
l 反渗透（RO）装置
l 反渗透膜元件的选型根据原水水质特点来选择透水量大、除盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜，膜元须选用美国陶氏化学公司抗污染高除盐率复合膜。
RO膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。反渗透膜通量采用根据膜元件制造厂商《导则》的规定的低限，本工程反渗透膜通量不大于18L/m2.H。
l 选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。我方提供膜元件设计水通量，供买方确认。
l 我方提供膜组件的级、段排列组合方式计算结果，供买方选择。
l 每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。
l 根据水质特点及系统要求明确给出给水加药种类及加药点。化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定，我公司提出所需药品种类和要求。
l RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
l RO装置产品水管上装设防爆膜。
l RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
l RO装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
l RO装置进水管和产品水管设取样点。取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。
l RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用304L不锈钢材质
l RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
l 我方提供每根膜元件的出厂检测报告。
加药系统
我方根据反渗透系统要求提供完整的加药系统，提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。加药系统至少包括阻垢剂加药装置、NaHSO3加药装置。
加药系统总的要求：
l 各加药系统分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。
l 各类药品溶液箱的容积满足全部设备一昼夜的药品用量，并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位报警信号。
l 溶解固体的溶液箱内设耐腐蚀的溶解用筐网。亚硫酸氢钠溶液箱设置电动搅拌溶解装置。
l 溶液箱本体采用相应的耐腐蚀材料。
l 全部管道采用钢衬塑管。
l 药品注入点设管式混合器。
l 加药装置能根据流量自动调整加药量。
l 计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，泵行程0～100％可调，出力为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为100％）点的计量精度不低于1％。计量泵能接收流量信号，自动调整加药量。计量泵为优质的并有成熟运行经验进口产品，提供2个厂家供选择。
l 按工艺要求配置阀门，连接阀门为手动衬胶隔膜阀。
l 加药装置应配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及动力电缆由我方提供并敷设。
l 药品配置是根据药品溶解箱配备的液位开关发出的低液位报警及运行人员的指令进行的。
清洗系统：
本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5μm保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
技术要求：
l 清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及和RO装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等，所有设备组装在一个底盘上，构成一个单元。清洗设备与超滤清洗设备共用。
l 清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。
l 清洗箱配带电加热器。
冲洗系统：
本系统中设置单独冲洗泵，冲洗用水采用反渗透产水。
技术要求：
l 冲洗系统包括冲洗泵、阀门、管道等。
l 冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。
反渗透系统管道：
反渗透系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道采用钢衬塑管。法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。
反渗透系统仪表：
系统配置测量点和在线仪表数量等完全满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要。
3.4.3 容器
反渗透浓水设水箱收集，用于活性炭过滤器的反洗。
钢制水箱设计强度满足中国有关钢制容器的设计标准。内表面喷涂聚脲（SPUA）弹性体材料或采用超音速火焰喷涂工艺，防腐牢固、可靠，使用寿命保证在15年以上。
3.4.4 压缩空气系统
本系统压缩空气由界外空气管网供给，仪表空气作为气动控制用气，工厂空气送入压缩空气贮存罐作为超滤气水反洗时用气。
3.4.5 阀门
回用水站的所有参与控制的阀门、蝶阀、隔膜阀、球阀均采用优质品牌。自动阀门均带限位装置和信号反馈装置。
系统设置流量或液位调节阀确保最终用户用水量变化的要求。
阀门技术要求：
气动蝶阀选用双气控阀门，隔膜阀选用璜开阀。
所有气动操作自动阀处于失气、失电安全状态。
气动执行机构及其附件（包括行程开关）、电磁阀、控制开关、控制继电器等，采用进口优质产品。
所有气动门与电磁阀箱之间的仪用气管路采用不锈钢管连接。
气动阀门电磁阀柜控制电源为24VDC。行程开关的接点容量为224VDC。
3.4.6法兰
所有法兰连接尺寸应符合GB/T9119-2000规格。
3.4.7 管道
管道法兰螺栓孔连接尺寸按中国国家标准GB9119-2000规格执行。管道材质选择，并参照如下要求：
压缩空气管道、所有取样管道采用不锈钢管。
酸碱管道采用内筋嵌入式钢衬塑管道；
碳钢管采用20号钢。
反渗透管道采用不锈钢管OCr18Ni9；；
反渗透化学清洗管路、加药系统和酸碱再生系统管道、阀门及附件采用CPVC或等同材质；
所有管路的大小必须满足DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》中对管道流速的要求，严禁提高流速缩小管道口径。
分界线处的管道均为法兰连接，我方提供配对法兰及螺栓、螺母、垫片等。
3.5仪表控制
本规格书的范围对回用水站成套仪表提出了最低限度的要求，细节的省略不能减轻我方关于所供应设备在有关设计、可靠性和安全操作等方面的责任。
3.5.1一般要求
我方提供用于回用水站的现场仪表、PLC控制系统、联锁系统，相应的安装材料以及与所供仪表及系统有关的工程设计文件。
我方提供的仪表、PLC控制系统是先进的、可靠的、准确的、适用的，能确保回用水站设备安全、连续、稳定地运行，实施运行监控，紧急情况的报警和停车，并且维修方便，具有成功的运行经验。
通讯协议为HART通讯协议。传输信号为4-20mADC，采用两线制。
所有现场仪表以及现场仪表盘适合于安装地点的周围环境条件。
所有安装在现场的仪表为符合IEC标准的全天候型。防护等级为IP65。
所有联锁接点在装置正常操作时将是闭合的,并且在异常条件下断开。
我方在管道和仪表流程图上标注表明仪表测量与控制原理、功能的仪表位号，每类仪表按各自顺序编号。（编号待首次工程会确定）
我方提供的各类仪表的制造厂商名单必须由买方确认。
所有制造厂商数据或计算都必须采用ＳＩ单位制。
仪表和控制系统将在生产装置内经过现场调试、配上气源、电源、接上输入和输出信号就可实现买方所要求的功能并能安全可靠地运行。

35.1控制方式和控制系统功能要求
3.5.1.1 控制方式
在车间控制室内实现对回用水站的监视控制。回用水站用一套PLC系统进行控制。系统的供电采用双回路供电，确保控制系统及仪表的供电安全。
回用水站采用PLC+上位机的程序控制方式，PLC采用西门子产品，上位机采用22英寸LCD，可以实现自动/手动控制切换，UPS)的容量要求后备30分钟（包括控制系统及现场仪表）。整个系统（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室内均能够实现。我方提供的PLC对过程参数进行集中监控。即回用水站生产过程的监控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警的确认、消音和复位，均由我方提供的PLC实施，PLC系统带有独立的操作员站及辅助操作台。同时部分重要参数送买方的DCS系统进行显示。PLC具有与上位机通讯功能, 配置通讯接口。
回用水站的联锁保护系统功能由我方提供的PLC完成。
监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示；必须现场操作的过程变量，采用我方提供的PLC对其进行监控。
3.5.2 控制系统功能要求
成套提供的控制系统至少具有以下功能：
a).自动启动备用泵；
b).根据加药箱液位高低自动开停加药泵；
c).所有种类药剂的注入量能根据进水量的变化实行自动调节；
d).根据各水箱液位高低自动开停上下游水泵；
e).反渗透高压泵与反渗透进出水压力的联锁；
f).反渗透出水水质与相应控制阀门的联锁。
g).反渗透设备设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
h).反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制回收率。
3.5.3主要仪表技术要求
3.5.3.1 温度仪表
远程温度测量将使用符合IEC 751标准的铂热电阻，分度号为Pt100，０℃时电阻为１００欧姆，采用三线制线路。当采用热电偶时应选用K分度号，其精度应不低于I级。
如果温度显示和温度报警或联锁在相同点进行测量，测温元件将是双支型。
就地温度指示将使用双金属温度计，刻度盘的公称直径为100ｍｍ，采用全天侯条件的不锈钢外壳。
热电阻和双金属温度计保护套管的材料根据介质的情况选用，但至少应为ANSI 304不锈钢。
3.5.3.2 压力仪表
压力变送器将是将是电动智能型。采用直接传感型。精度等级不低于±0.25 %。
就地压力指示一般采用波登管型的测量元件，也可使用波纹管或膜片型的测量元件，这取决于工艺介质的特性。
就地安装压力表公称直径为100ｍｍ，刻度盘按照KPａ或MPａ刻度。压力表的精度将是1.5级。
变送器和压力表测量元件的材料根据使用条件选用，但至少应为304不锈钢，可动部件材料为不锈钢。当工艺介质需要时，采用隔离或吹扫系统。
测量危险介质用的压力表带有合适的安全部件。
在介质脉冲运动有可能引起振动的地方，采取防震和阻尼措施，安装在脉冲场合的全部仪表应配备脉冲阻尼装置。
用于报警或联锁系统的压力开关将可靠地工作，并带有单刀双掷电气开关，用于联锁系统的压力开关其接点额定容量在220V AC 时至少为3安培。
安装在就地或就地盘上的压力表公称直径不小于100ｍｍ，范围：1.5倍的操作压力。压力表外壳的材料至少是304不锈钢，采用全天侯条件的不锈钢外壳。无指示的压力调节器、压力开关和自力式调节阀，提供就地安装的指示压力表。
3.5.3.3 流量仪表
a. 流量测量一般采用法兰取压型孔板和差压变送器。
b. 根据所测介质，合理选用不同类型的先进流量仪表；如:电磁流量计、旋涡流量计、金属转子流量计、超声波流量计等流量仪表, 仪表选用合资或原装进口产品。
c. 主要计量仪表选用原装进口产品，精度不低于0.5级。
3.5.3.4 液位仪表
一般使用电动差压液位变送器或其它形式变送器。电动差压变送器将是直接传感型等。精度等级不低于±0.25 %。
液位报警来自变送器的信号或液位开关的动作。用于联锁系统的信号由单独安装的开关或变送器提供。液位开关其接点额定容量在220V AC 时至少为3安培。所有的液位开关带有单刀双掷触点。
3.5.3.5 调节阀
调节阀一般为气动薄膜式，特殊情况下采用气动活塞式。
所有调节阀一般采用法兰连接，调节阀阀体材料和压