框架结构期模板施工方案培训资料.docx

海科研发中心二期工程
模板施工方案

江苏南通三建集团股份有限公司
Jiangsu Nantong No.3 Construction Engineering Group CO.,LTD
海科研发中心二期项目部
二O一七年四月
目录
第一章编制依据 1
第二章工程概述 2
第三章施工准备 4
第四章模板工程施工方法 8
第五章 模板的拆除 22
第六章模板技术措施 24
第七章模板施工质量通病与防治 30
第八章材料节约措施 31
第九章成品保护 32
第十章安全、环保文明施工措施 33
第十一章模板计算书 34

第一章 编制依据
1．施工合同及施工图纸
序号
文件名称
日 期
1
青岛蓝色硅谷海科研发中心二期工程
施工招标文件
2017
2
深圳中海世纪建筑设计有限公司
2017.4
2．主要法规、规范、规程、标准条文和图集
类别
名 称
编 号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
规

范

规

程
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50204-2002
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
建筑施工脚手架实用手册

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ 130—2011；
工程测量规范
GB 50026—2007
山东省建筑工程施工工艺规程
DBJ14-032-2004
建设工程项目管理规范
GB 50326-2006
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2012
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB 50325-2010
标

准

条

文
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2013
工程建设标准强制性条文
2013版
建筑施工手册
第五版
建筑分项施工工艺标准手册

青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统
安全管理暂行规定(试 行)

第二章 工程概述
1．工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
青岛蓝色硅谷海科研发中心二期工程
2
建设单位
青岛海洋科技投资发展集团有限公司
3
设计单位
深圳中海世纪建筑设计有限公司
4
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
5
监理单位
青岛市政监理咨询有限公司
6
施工单位
江苏南通三建集团股份有限公司
7
工程类别
二类
8
建筑面积
29310.52平方米
9
地理位置
青岛市蓝色硅谷规划区域内，科技路北侧，创业路南侧，规划滨海东路东侧。
10
质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，我单位承诺确保青岛市优质结构，争创泰山杯。

2．建筑设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑规 模
名　称
数据
单位
总用地面积
12413
㎡
总建筑面积
296310.52
㎡
地上建筑面积
22339.43
㎡
其 中
5#
地上建筑面积
11173.63
㎡
建筑基地面积
1740.23
㎡
建筑最大层数
6
层
建筑最大高度
23.40
m

6#
地上建筑面积
11165.8
㎡
建筑基地面积
1806.87
㎡
建筑最大层数
6
层
建筑最大高度
23.40
m
地下车库面积
6971.09
㎡
±0.000标高相对绝对高程为5.9m
建筑高度：23.4米
2
建筑功能
负一层
一层
二层～六层
车库
多功能厅
办公室
3
建筑平面
高差平面布置
4
建筑立面
简洁、现代
3．结构设计概况
基本风压
W0=0.6KN/㎡
(100年一遇)
雪荷载
SO=0.2KN/㎡
地基持力层
中粗砂
抗震设防烈度
6度
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
结构形式
基础
主体
筏板基础
框架结构
钢筋
钢筋采用HHPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋
砼
主体一次结构为C35、C30，构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁为C25，垫层C20

第三章 施工准备
1．技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2．材料选择
（1）设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
（2）模板材料
a、底板模板：底板四周及电梯井坑和集水坑外侧采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚多层板现场拼装。
b、地下室墙体模板
采用15mm 厚多层板、φ48×3.0钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ14）使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。次楞采用φ48×3.0钢管间距为300mm，主楞采用2根φ48×3.0钢管间距为450mm（注：起步间距为150mm，其余间距为450mm）。穿墙螺栓通过在2根钢管间打孔拉结水平间距为450，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙螺栓采用止水螺栓
c、独立柱模板：
采用15mm厚多层板在木工间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.0钢管围檩@550加固，双层保险扣加固，保证扣件不松动。超过600宽的柱，采用可回收φ14对拉螺栓进行加固（地下室外墙柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
d、顶板及梁模板：
采用15mm 厚多层板和50×100木方现场拼制，采用φ48×3.0钢管+U托顶撑，由立杆、横杆、支座、支托组成搭设满堂脚手架。φ48×3.0钢管及50×100木方作次楞，φ48×3.0钢管作主楞，顶撑间距1000×1000mm。大于等于400的梁，梁底增加支撑。
e、楼梯
本工程楼梯采用多层板，木方作楞，采用φ48×3.0钢管+U托顶撑。
3．模板配置量
为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应认真分析施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程地下室竖向墙体需配置一层竖向模板进行周转施工。平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。地下室部分的模板根据施工流水段配备。
4．机械需要计划（详见下表）
序 号
机械名称
型 号
数 量
功 率
1
木工平刨床
MB503A
1
3.00
2
木压刨板机
MB1043
1
3.00
3
木工圆锯
MJ104
1
3.00
4
电焊机
XBI315
1
14.00
5
台钻
MK362
2

6
砂轮机
立式
1

5．劳动力安排（详见下表）
序号
部位
人数
1
地下室
100
2
地上部分
60
根据现场情况调整人员数量及进场
6．模板加工及堆场
本工程木模板由现场加工依据图纸、方案、变更图、洽商、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目部审核后交队组施工。
由于施工场地小，根据现场特点，地库施工时，木工加工区放在拟建筑物北边，待车库施工完毕，移到6#楼西北角设木工制作棚及堆放棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
7．流水段的划分
根据本工程的特性：基础及地下室根据后浇带的位置可分为六个施工段；地上部分施工时以中心线位置划分成两个施工段。

第四章 模板工程施工方法
1．整体要求
（1）模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和次愣绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装见下表。
拼装要求一览表
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
（2）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500（水平线）控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层建筑500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔吊线洞口引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）模板的支设前
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆凿除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。
2．地下室底板模板
（1）施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在建筑地面以上300mm处，有防水要求的水池设止水钢板。施工缝留设见下图：

（2）砖模
底板四周采用砖模，在筏板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，再在砖模上口砌筑两匹浮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100@1000木方在外侧支撑加强,详见下图。

（3）地下室吊模
地下室外侧条基以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用多层板模板，模板下面采用“F”形钢筋焊接在筏板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用12号铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如下图所示：

3．地下室竖向模板
（1）地下室墙体模板
采用15mm厚多层板、φ48×3.0钢管配套穿墙螺栓（φ14）使用。
模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。次楞采用φ48×3.0钢管间距300mm，主楞采用2根φ48×3.5钢管@450（起步150mm，其余间距为450mm），加固通过主楞打孔拉结穿墙螺栓间距为450mm。再用钢管+U托上中下三道进行加固，以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙采用φ14 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内详见下图）。对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
（2）地下室独立柱模板
采用15mm 厚多层板模板在木工间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.0钢管间隔550mm一道加固，并用双层保险扣加固以防扣件松动，四周加钢管抛撑。边长大于600mm的柱用单排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见下图。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。在每个柱模板底部留设100×100的清扫口，便于合模厚柱内垃圾的清理。
4．地下室顶板模板
（1）顶板模板支设
立杆Φ48×3.0，纵距1m，横距1m，步距第一步小于1.5m，其它步距不得大于1.2m；最高一步距模板支撑点不得大于0.5m，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；
板底支撑间距为250mm，方木50×100，托梁为钢管(单钢管) :Φ48 × 3.0；
承重杆与立杆连接采用可调托座，可调顶撑不得大于0.2m。顶板模板做法见下图。×

（2）顶板模板施工时注意以下几点：
模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方50mm×100mm×500mm；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板第一排次楞需加木方紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；顶板模板支设，下部支撑用满堂脚架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步200mm 立第一根立杆以后按1000mm和1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下、扫地杆四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（3）顶板梁支模
立杆Φ48×3.0，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距1m；上端伸出至模板支撑点长度0.25m，步距1.5m；承重架采用双扣件，梁底支撑间距为165mm；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧次楞间距250mm，主楞间距400mm；穿梁螺栓水平间距400mm，M14；主楞为钢楞圆钢管48×3.0；次楞为木楞100×50；面板为多层面板，15mm厚；梁底支撑方木为50×100
顶板梁一般高度为400mm～1100mm之间。
5．上部主体顶板、梁模板
（1）上部顶板模板采用15mm 厚多层板；φ48×3.0钢管及50mm×100mm木方做次楞，中心间距250mm，保证胶合板的拼缝在龙骨上面。φ48×3.0钢管作主楞；φ48×3.0钢管+双扣件系统，施工方法、板梁支模图同地下室顶板(立杆Φ48×3.0，纵距1m，横距1m，)。
（2）楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm×1000mm，从墙边300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于1000mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐，支撑下垫100mm×100mm×50mm木方以增大楼面受压面积。水平拉杆要求设上、中、下（扫地杆）四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（3）格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板拼缝应用木方贴靠边缘，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的多层板周边贴密封条，避免漏浆。
（4）板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天要有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
5）跨度小于4m时，不考虑起拱，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的2‰起拱；悬挑梁按悬挑长度的4‰起拱。起拱高度不得小于20mm。
（6）所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
6．上部主体柱模板

上部主体墙、柱模板安地下室模板要求施工。
柱模板支设
(1)柱截面尺寸<500㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，柱模板示意见附图。
(2)柱截面尺寸≥500㎜
的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，在柱中加设Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，柱模板示意见附图。

7．特殊部位模板
（1）电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用多层板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部打眼用12号铁丝与底板上部钢筋拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
（2）门窗洞口模板
门窗洞口模板用多层板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。
（3）顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。
（4）楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚多层板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚多层板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见下图。

（5）后浇带、膨胀带模板
地下室底板、顶板后浇带、膨胀带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法（详见下图）；在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相脱开 (先支设后浇带后支设其它模板) ，待板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑，从而后浇带不受影响；为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。

（6）阳台模板
阳台底板模板采用木方、多层板加钢管组成支撑体系，阳台侧面及梁模板用方木加多层板铺设，用钢管、卡子加以固定。
8．扣件式钢管高支撑架施工要点
本工程地下室、一层超过4米，属于扣件式钢管高支撑架，为确保施工安全对结构层高超过4米模板支架采取以下措施：
　 （1）梁和楼板模板高支撑架搭设 
    a、梁板模板高支撑架根据采用双立杆。
    b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
    c、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 
   （2）立杆步距的设计
    a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
    b、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
    c、高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
  （3）整体性构造层的设计
    a、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
    b、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 
   （4）剪刀撑的设计
    a、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
    b、支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
   （5）顶部支撑点的设计
    a、在立杆顶部设置支托板，顶托下第一道支柱水平拉杆距支架顶的高度不宜大于200mm。
   （6）支撑架搭设的要求
    a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
    b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
    c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
    d、支架的横垫板应平整。
（7）施工使用的要求
    a、混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，尽可能采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
    b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
    c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（8）高架支撑计算见最后一章
第五章 模板的拆除
1．模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2．侧模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬挑构件
--
≥100

3．拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4．模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5．模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六章 模板技术措施
1.进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2．模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（1）主控项目
a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目
a、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
b、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定
模板安装允许偏差和检测方法
附表1
项次
项目
国家规范
允许偏差
检测方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底模上平标高

±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5米
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5米
8
尺量
5
相邻两板表面高低差
2
靠尺、塞尺
6
表面平整度
5
方尺、塞尺
7
阴阳角
方正
5
线尺
垂直
5
8
预埋铁件中心线位移

5
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10，-0
11
门窗
中心线位移
+10，-0
拉线、尺量
宽高
+10，-0
对角线
+10，-0
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，-0

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
a、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
b、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
c、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
a、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
b、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
c、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
d、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
e、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（8）洞口模板
在模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3.其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4．脱模剂及模板堆放、维修
（1）多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第七章 模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
墙底漏浆
墙体根部30cm内楼面混凝土平整压光，大模板下粘贴海绵条
2
墙体不平、粘连
墙体拆模不得过早；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。
3
垂直度差
支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修、保养。
5
门窗洞偏移
门窗框模内增设斜向支撑，框模四周焊限位条。请混凝土工施工配合。
6
墙体阴角不方正、漏浆
墙体总长偏差不超过3mm；阴角模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，配制整块角模接缝严密。
7
外墙上下错台
外墙楼板口设导墙，导墙面缩进外墙面5mm，使上面模板有调整的余地；限位条位置必须正确，防止模板胀模。
8
板下挠
板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱
第八章 材料节约措施
1．在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，标准层层高为3.6m，顶撑立杆以3.25m 为主，横杆以3m、4 m、6 m、1.5 m为主，这样可以有效的提高周材使用效率。
2．不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3．根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
4．安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
5．模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。
6．拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
7．制定材料节约管理奖罚制度
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
第九章 成品保护
1．上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
2．为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
3．拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
4．洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
5．楼梯踏步用15mm 厚多层板保护。
6．进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
7．模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
8、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
第十章 安全、环保文明施工措施
1．建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
2．拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3．施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
4．支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
5．在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
6．浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7．木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8．用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的