气动、电动阀门故障分析.doc

气动阀门故障分析
气动阀门的检查修理步骤
1检验电磁阀是否正常，线圈是否耗损或接触不良，电磁阀的阀芯是否被东西卡死
维修方法：更换线圈清理电磁阀上卡住的东西以上方法没用就更换电磁阀
2. 单边供气检验气动执行器查看是否正常工作如气缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等
维修方法拆开执行器检查密封件是否已损坏气缸内孔表面是否已损坏。更换已坏密封圈、更换活塞、或气缸
3. 检查阀内是否有东西将球芯或阀板卡住
维修方法清理杂质或者更换已损阀件
4. 检查手动操作执行机构的手柄是否处在手动位置
正确处理方法将手柄扳到气动自动位置
5. 检查管路是否扭曲、压扁
正确处理方法纠正或更换管路
6. 检查介质或环境温度是否太低造成管路冻结。
正确处理方法即时清除冷凝水增设除水设备

气动阀门动作迟缓爬行 可能原因有以下几点
1.气源压力不够 正确处理方法增加气源压力途中设置贮气罐以减少压力变动。 2.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作 正确处理方法增设贮气罐增设空压机以减少压力变动 3.气动执行器扭矩过小 正确处理方法换大规格执行器 4.阀门负载过大阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。 正确处理方法重新修配调整阀门扭矩 5.气缸摩擦力变动大 正确处理方法涂润滑油进行合适的润滑 其它故障 1.阀门动作开始跳动负载过大 正确处理方法换大规格的气动执行器 2.阀门动作结束时跳动动作太快惯性能量过大 正确处理方法在执行器上安装调速阀或外部缓冲设备 回信号无信号 信号电源线路、短路、断路 1.维修电源线路 2.重新调整凸轮至正确位置 3.更换微动开关

如何排除气动阀门的气源故障
发布:dxwk | 发布时间: 2012年6月7日
一、 粉尘对气动阀门造成的影响
压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力，引起气动阀门故障。

1、放大器等具有节流件的气动元器件。使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。
2、执行元件。执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵；降低输出力。
3、控制元件。控制元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向；影响调压的稳定。

二、 油分对气动阀门造成的影响
压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。

1、环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求 极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。
2、密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。

三、 水分对气动阀门造成的影响
水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。

1、环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。
2、 元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。
3、管道造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。

可采用的除水措施如下：
1、冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
2、机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。
3、压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。
4、吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等

二 气动阀门
1 气动阀门气缸开关行程的调整
气动阀气缸为拨叉式结构，出厂设定为阀门关到位时气缸内两拨叉片顶住气缸两端盖，即两侧，如阀门因气源压力低和关过头等情况此时应先将气源断开，可通过拆开气缸一侧端盖，将拆开一侧处的限位螺丝顺时针转动，直到阀门有明显向开方位转动，再松开限位螺丝，盖上端盖，打开气源,阀门打不开情况可解除。
2 气动阀开关速度的调整
通过阀门气缸上电磁阀的两个进出气孔消音器可调整阀门的开关速度，遵循左关右开，即左边消音器可设定关方向速度，右则为开方向速度
3 气动蝶阀如出现阀体损坏气缸正常，需更换阀体此类情况时，需注意以下：
1）拆气缸之前先检查气缸位置，若气缸上限位开关显示关位（CLOSE）。首先拆下故障阀门，取下气缸，检查故障阀门阀瓣位置，如阀瓣处于关到位，此时检查用于更换新阀体阀瓣位置，若新阀体阀瓣已处于关到位，可将新阀体直接装在管道上套上气缸（套上气缸后不可将气缸转动位置）装上螺丝就可正常使用；如用于更换的新阀体不在关位置或在开位置，可用工具套住新阀体中轴按顺时针方向转动，转到阀瓣和橡胶阀座接触后即可（不可转过头，如转过头，则需再次按顺时针方向转动，转到阀瓣接触到橡胶阀座为止），这时再将用于更换的新阀体装到管道上装上气缸。
2）拆气缸之前检查气缸位置，若气缸限位开关上显示开位（OPEN），则需使用故障阀门电磁阀上关方向按钮，使故障阀门本身恢复到关位置（由于阀门自身处于开位时管道空间有限会导致装不上去），然后按照上述1）之方法来安装新阀体。

三 手动阀门
手动蝶阀开关限位的调整
1 手动阀门涡轮操作机分别设有开关两个限位螺丝
通过两个限位螺丝来定位阀门开到位和关到位,对于两个限位螺丝的设定，遵循左开右关原则,可在现场具体演示

2 由于手动蝶阀密封面接触面积较大，手动蝶阀阀瓣位置出厂设定为89度左右即可关闭不泄露，这样使阀门密封面摩擦减小很多，阀门使用到一定年限后，再通过限位螺丝将阀瓣位置调整到90度，使用寿命会加长。

电动阀的控制及故障处理
一、电动阀电气结构
· 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的种类相当多，工作原理也不太一样，电动阀一般以电动机驱动阀杆，带动阀芯动作，转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制。
· 电动阀又分关断阀（开关阀）和调节阀；关断阀是两位式的工作即全开和全关；调节阀是在上面安装电动阀门定位器，通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。由于电动阀的驱动一般是用电机，所以比较耐电压冲击；电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关等动作，开或关的动作完成需要一定的时间；
· 这是电动阀中的一种：蝶阀的示意图，通过驱动电机带动阀板打开或者是关闭。
· 电机控制的开关阀门，多用于大口径的管道上，阀开或者阀关通过阀门电机换向运行实现。有的阀门在电机运行到最大位置后由触点触发断开电机电源，有的阀门则没有这一功能，要由电气上或程序上进行联锁。因此，在有些相对重要的系统环节里，阀门要配备开到位或关到位的返回信号，以便于控制系统进行监测和控制。大型阀门和风系统的控制中可以用电动阀做两位开关控制。
· 调节阀门的阀门执行器，除了电源供给之外，还具有调节器控制信号的引入，根据调节器的输出，成比例地转换为直线位移或角位移，带动阀门直接调节其开度；同时可以将阀门的开度引出，以供监控。
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  二、电动阀的控制
· 1）开关型（开环控制）：
· 关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置。
· 2）调节型（闭环控制）
· 调节型电动阀执行器要通过控制器（或者是调节器）进行控制。在PLC控制系统中，是用模拟量输入/输出单元作调节器。模拟量输入单元用来采集阀门的开度信号，而输出单元则是调节阀门的控制信号
  三、电动阀控制故障处理
· 例一：开关阀门在电机换向运行时，烧接触器：
· 当自动控制阀门从开阀转为关阀的瞬间，有烧接触器（A-KA65,A-KA66）的现象，几乎是成对的损坏。如果是手动方式现场开/关阀则没有问题，说明线路接线没有问题，而且电路中已经有互锁的电气逻辑。再次检查之，硬件上没有问题。当再次出现损坏接触器时，拆下检查，发现主触点烧死，说明电流很大，连热继也没来得及跳。而且只有当自动控制方式时阀门才会出现这种情况。
· 分析：成对接触器被烧，由电路上看是不可能的，只有一种可能，接触器拉弧引起的：当开阀的接触器还没释放掉，关的接触器吸合，自动方式下动作发出快，就会造成瞬间短路，损坏接触器。
· 改进方法：1.在允许的情况下，拉开开/关阀的指令发出时间间隔。
· 2.改进硬件电路用一个继电器的常开/常关触点作为阀门电机的换向控制开关。
· 例二：阀门供电电源缺相烧电机：
· 大功率阀门380VAC电源，通过接触器供电，加有热继保护，操作阀门打开时，阀门没有动作。线路检查连接正确，阀门仍然没有动作，最后打开阀门发现已经烧毁，但热继没有跳。再次仔细检查线路，发现接触器主线有一端没有拧紧。
· 分析：由于电源三相有一相没接触牢固，造成缺相。这种情况下，电机很容易损坏，而热继是来不及反应的。
· 注意：在连接三相电源的电机线路时，一定要三相均接牢固。
· 例三：阀门安装距离长，返回信号干扰：
· 在阀门开或关操作后，阀门到位信号不正确。检测现场阀门的到位信号已经发出，但控制系统收不到信号。
· 分析：当阀门位置离控制柜有一定距离时，会因为信号的衰减，返回错误的信息。
· 改进办法：1.加大信号传送线缆的线径，并选择屏蔽线。