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1、 机电维修与管理专业 （电气维修方向） 人才培养方案 新疆机电职业技术学院 机电设备维修与管理专业（电气维修） 人才培养方案 一、专业分析…………………………………………………………………… 3 （一）专业背景……………………………………………………………… 3 1．行业的岗位需求…………………………………………………… 4 2．专业岗位对能力的需求…………………………………………… 4 3．学生可持续发展的需求…………………………………………… 4 （二）培养目标………………………
2、…………………………………… 5 （三）工作岗位及职业能力……………………………………………… 5 1．岗位描述…………………………………………………………… 5 2．典型工作任务及工作过程………………………………………… 8 3．职业核心能力……………………………………………………… 10 4．核心岗位资格证书………………………………………………… 11 二、人才培养方案开发………………………………………………………… 11 （一）专业培养方案开发流程…………………………………………… 11 （二）专业课程体系……………………………………………………… 1
3、2 1．课程体系开发流程………………………………………………… 12 2．学习领域课程总体方案…………………………………………… 13 3．课程标准…………………………………………………………… 19 4．教学计划安排……………………………………………………… 20 5．电机拖动与控制工程实践课程建设实例………………………… 21 6．课程教学…………………………………………………………… 26 （三）师资队伍…………………………………………………………… 27 （四）实训基地及实训要求……………………………………………… 27 1．校内实训基地…………………
4、…………………………………… 27 2．校外实训基地……………………………………………………… 29 3．实训要求…………………………………………………………… 30 （五）教学资源库……………………………………………………… 30 （六）规章制度………………………………………………………… 30 1．常规教学管理制度……………………………………………… 30 2．顶岗实习管理制度……………………………………………… 30 3．质量保障体系…………………………………………………… 30 4．校企合作制度…………………………………………………… 30 （七）学
5、生毕业条件…………………………………………………… 31 1．课程要求………………………………………………………… 31 2．英语要求………………………………………………………… 32 3．计算机能力要求………………………………………………… 32 4．专业技能要求…………………………………………………… 32 机电设备维修与管理专业（电气维修） 人才培养方案 教育类型：高等职业教育 学历层次：大专 入学条件：高中毕业或同等学历者 学 制 ：三年 一、专业分析 （一）专业背景 2
6、007年1～11月，新疆机电行业实现工业总产值98.2亿元，同比增长59%，增幅位居全国第一。支柱产业实力显著增强，优势企业快速发展，技术创新体系建设初见成效，招商引资取得突破性进展，机电产品出口呈现良好态势,显现了机电行业可持续发展的良好势头。 截止2008年，全区机电行业企业有近1200家，如新疆特变电工股份有限公司、新疆金风科技股份有限公司、东风新疆汽车有限公司、新疆新能源股份有限公司等，从业人员共计约70万人（2008年新疆统计年鉴），“十一五”期间机电企业对中高级及以上技能人才需求约4万人(自治区经贸委各行业管理或技能型人才需求预测统计表)。全疆所有高职院校每年培养的机电设备维修
7、管理类高技能人才近1500人，其中符合企业岗位要求的不足60%。据调查，装备制造业、机械加工业中96％的企业缺少机电维修与管理类人才。由此可见，对机电设备维修与管理专业高技能人才需求很大。 1. 行业的岗位需求 据自治区经贸委对2008年自治区部分行业现有从业人员及今后几年需培养、培训人员的分析、统计，全区机电、电力、煤炭、化工、建材等主要相关行业现有企业3292家，机电行业企业近1200家，现有从业人员37.81万人。今后几年需机电行业技能型人才约4万人，其中高技能人才需求达57％。 2005-2008年新疆先后引进区外大企业大集团66户，截止2008年底，入驻我区知名企业（世界500
8、强、中国500强，行业领军企业）151家，这些大企业大集团的生产线机电一体化综合程度高，在设备安装、调试、维护、维修及管理过程中需要大量机电技术高技能人才，但在人才招聘中普遍存在着招工不足的现象。 新疆的机电工业主要涉及农牧业机械、汽车及配件、电工电器、石化通用、机械基础件、电子信息产品制造业等12个小行业领域，作为各行业发展的技术载体和基础，机电类高技能人才的短缺成为制约各相关行业快速发展的瓶颈，也制约了我区新型工业化进程的推进。机电类高技能人才培养的规模和整体水平远不能适应自治区产业发展需要。 通过我系专业指导委员会牵头，企业技术工程师与我系专业课教师在第三机床厂、新疆特变电工股份有限
9、公司、中粮新疆屯河股份有限公司、东风汽车厂等企业对机电设备维修与管理专业人才需求状况、岗位工作任务、顶岗实习等方面的初步调研，分析得出新疆机电设备维修与管理专业毕业生主要面向的岗位是：机电设备安装、调试技术岗、机电设备维护和维修岗、机电设备管理员岗及技术改造等相关工作岗位，主要从事机电设备的安装、调试工作、机电设备的维护和维修工作、机电设备管理员工作及应用PLC对传统控制线路进行改造的工作。 2. 专业岗位对能力的需求 通过对机电设备安装、调试技术岗、机电设备维护和维修岗、机电设备管理员岗及技术改造岗等相关工作岗位的进一步调研，我们确定了这些岗位对应的能力有： 1、机械和电气制图与识图
10、能力 2、常用电工仪器、仪表的使用能力 3、液压与气压传动系统维护、维修能力 4、机电设备的维护、维修及管理能力 5、电机控制技术应用能力 6、机电设备管理能力 7、设备编程控制及应用PLC进行传统控制线路技术改造的能力 3. 学生可持续发展的需求 党的“十六”大提出走新型工业化道路，要求用信息化带动工业化，这就给机电设备维修与管理专业带来了前所未有的活力。调查结果显示，我国工业处于一个稳步发展的阶段，特别是进入WTO以后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，对机电设备维护维修与管理专业人才的需求平稳且较旺盛。各行业使用的机电设备从继电器控制发展到内嵌式单片机、可编程控制器
11、控制，从单机的控制发展到整条生产线的系统控制，将来会实现整个工厂的网络分级智能控制。生产第一线对相关人才的要求也从机电设备（单机）控制系统的使用、维护及故障诊断发展到整个车间级整个工厂级网络分级智能控制系统的使用、维护及故障诊断。这种需求将促使学生进一步拓展知识面，掌握更多的新知识、新技术，具备由“蓝领”向“灰领”、“金领”转变的可持续发展能力。 （二）培养目标 机电设备维修与管理专业培养目标定位为：服务于新疆工业企业（主要以装备制造、电力、煤电煤化工、汽车制造、新能源、石油、化工、机械加工、纺织等行业为主），以装备制造业、机械加工为依托，以加工机床维修及传统控制线路的PLC改造项目为载体
12、从事机电设备安装、调试、维护、维修、管理及机电设备技术改造工作，为企业培养一线的机电设备安装、调试技术员、机电设备维护和维修员、机电设备管理员及技术改造等相关的岗位群。 （三）工作岗位及职业能力 1．岗位描述 表1 职业定位与能力要求 岗位名称 岗位描述 岗位职业能力要求 机 电 设 备 维 护 维 修 岗 负责常见机械故障的维修 1、能按安全操作规程进行作业； 2、会收集设备故障信息，能读懂设备图纸、说明书等相关的技术资料； 3、能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具； 4、能够判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因，选择维修方
13、法； 5、能够进行机修作业中辅助材料的准备； 6、能够正确使用工具、量具、测量仪器等； 7、能够对设备进行合理的拆卸和装配； 8、能够对设备一般运动副进行修复； 9、能够配制刮削显色剂，并进行配合面的刮削； 10、能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件； 11、能够实施一般设备的几何精度检查，并对一般设备几何精度超差原因进行分析，排除引起超差的故障。 12、能正确填写维修记录。 负责机电设备的电气维修 1、能按电工安全操作规程进行作业，能完成电工的基本操作； 2、能读懂电工、电子方面的常见图纸； 3、会使用万用表、钳形电流表、兆欧表和示波器等常用电工仪表； 4、能根
14、据设备电气工作原理分析、判断和处理电气设备常见故障； 5、能根据电气元器件性能进行选用； 6、能够运用PLC及变频器； 7、能够检修常用设备电气故障。 8、能正确填写维修记录。 负责机电设备的日常点检 1、熟悉管辖区域的设备结构和基本设备操作； 2、能够查阅设备点检标准作业指导书； 3、能正确使用检测工具； 4、能够按标准作业指导进行设备点检作业； 5、能发现设备常见故障，并能够分析、协调处理； 6、会正确填写设备点检记录表。 负责机电设备的定期维护保养 1、能够按时查阅设备维护计划； 2、能读懂设备的结构、工作原理，熟悉设备定期维护保养项目和要求； 3、能够针对
15、性地收集分析设备使用、维护与维修资料，掌握设备目前运行状态。 4、能够按设备定期维护要求进行材料和检测仪的准备； 5、能够正确使用检测仪和工具； 6、能够按标准作业指导书进行设备定期维护保养作业，完成设备性能的检测和维护； 7、能够正确填写设备定期维护保养记录表。 机 电 设 备 安 装 调 试 岗 负责机电设备安装方案制定与准备 1、会制定设备安装方案； 2、会根据设备的结构性能、安装工艺技术标准及具体安装要求，编制设备安装工艺； 3、能编制设备安装计划； 4、能完成设备安装的人员、材料、工具组织工作。 负责机电设备安装 1、能够阅读一般设备说明书及施
16、工图样； 2、能够读懂作业计划书、工艺文件； 3、能够合理选用设备安装中常用的材料； 4、能够合理选用设备安装常用的工具及检测工具； 5、能根据设备安装技术要求和安装工艺进行设备的安装； 6、能够对作业场地、设备安装基础、起重机械进行安全技术检查； 7、能够使用起重作业机械及工具进行设备安装； 8、能够进行机床的安装及调整； 9、能够进行设备安装质量检查。 负责机电设备调试 1、掌握设备的技术资料和要求； 2、能够正确选择调试工具、量具、仪器； 3、会正确使用水平仪、光学平直仪、经纬仪等光学仪器； 4、会根据设备的技术参数来调整设备的安装位置和精度要求； 5、
17、能根据设备机械、电气结构工作原理，处理调试过程的突发故障； 6、能对设备安装存在问题跟踪解决； 7、会调试工艺及生产工艺； 8、能够通过调试纠正安装误差。 负责机电设备验收 1、能正确使用工具； 2、能根据设备验收内容及标准，正确检测设备的性能参数； 3、能正确记录、处理设备的检测参数； 4、会填写验收报告。 机电设备改造岗 设备改造 1、能根据安全要求，设备的原理、结构、性能及工艺要求，进行设备的机械、电气、液压等方面的改进设计； 2、会分析设备的运行数据，分析诊断设备的运行状态； 3、能实施设备改善、安装及调试； 4、会编写宏程序； 5、会修改PLC程序
18、 6、能制定设备改善方案并实施。 机 电 设 备 管 理 岗 负责机电设备运行管理 1、掌握现代设备管理理念、模式和方法； 2、能够熟练计算设备管理考核指标； 3、能够熟练运用绘图软件绘制设备布置平面图； 4、能够根据产品加工要求，编制设备布局调整和设备更新及改造方案； 5、能编制设备运行管理办法，如设备操作规程，设备报修流程等； 6、能对设备的运行信息、设备点检和检修记录表等进行收集和统计，分析目前设备运行状态，预测设备今后运行状态，并编制设备维护和维修计划； 7、能够正确备份和恢复设备管理系统的参数； 8、能根据设备维护保养要求，制定设备维护、检修标准指
19、导书和设备运行保障的预警方案； 9、能够及时组织协调处理设备运行中出现的问题； 10、能够正确填写设备运行管理报表，会撰写设备运行管理工作小结。 负责机电设备备件管理 1、熟悉设备备件的管理制度，掌握现代设备备件管理理念、模式和方法； 2、能够收集统计设备备件的资料和使用情况，统计分析设备备件流量，制定备件采购计划。 3、能够根据企业发展和设备维修要求，建立合理的配件库存量； 4、能够正确地建立设备备件台账； 5、能科学、安全地存放备件。 负责机电设备资料管理 1、熟悉设备技术资料管理制度； 2、能正确进行设备资料的分类、归档；建立设备生命周期的档案资料； 3、能操作电
20、脑对设备各种资料进行的录入； 4、能运用现代设备管理软件对设备资料进行管理； 5、能正确填写设备台账； 6、能快速查找设备档案。 此外，各个工作岗位均要求员工具备基本的职业素质，熟悉机电设备及管理方面的基础知识，爱岗敬业、有较好的组织协调能力和团队精神，工作细心、认真，有责任感，能吃苦耐劳。 2．典型工作任务及工作过程 表2 典型工作任务及其工作过程 典型工作任务 工作过程（内容） 加工机床常见机 械故障维修 1、收集加工机床常见机械故障信息； 2、查阅设备图纸、说明书等相关的技术资料
21、熟悉普通机床（车、铣、钻、刨、磨，镗床）装配图； 3、分析诊断机械常见故障及出现故障的原因； 4、确定加工机床的修复件、更换件和排故方法； 5、准备辅助材料和工具、量具等； 6、修复加工机床的故障； 7、调整、检验功能； 8、填写维修记录。 加工机床的电气维修 1、收集加工机床的电气故障信息（主要电气故障：各个低压元器件：开关，接近开关，各种传感器等；输出元件，即各个执行机构，如电磁阀，电机，接触器等；各种器件的电源）； 2、查阅加工机床的说明书、电气图纸等技术资料； 3、分析加工机床的电气故障； 4、准备工具、仪表； 5、电气元件的拆装及修复； 6、控制程序阅读与
22、修改； 7、电气设备参数的设置； 8、调整、检验设备功能； 9、填写维修记录。 加工机床的日常点检 1、查阅设备日常点检技术资料； 2、读懂设备点检维护基准书； 3、准备工量具； 4、执行设备点检作业； 5、发现设备问题及时协调处理； 6、填写设备点检记录表。 加工机床的定期维护保养 1、查阅设备的维护计划； 2、熟读设备的相关技术资料； 3、收集分析设备使用、维护与维修资料，掌握设备目前运行状态； 4、准备工量具和材料； 5、执行设备维护保养作业； 6、填写维护保养记录，评价设备运行状态。 加工机床安装方案制定与准备 1、收集加工机床安装工艺相关技术标准
23、 2、熟读加工机床的技术资料； 3、收集加工机床的安装要求； 4、编制加工机床的安装工艺； 5、制定加工机床的安装计划； 6、进行人员、材料、工具的准备。 加工机床的安装 1、熟读加工机床的安装技术要求； 2、材料及工具准备； 3、做好相关安全措施； 4、按安装工艺及要求进行安装； 5、记录安装过程及相关技术参数； 6、撰写工作总结。 加工机床的调试 1、熟读加工机床的技术资料； 2、工具及资料准备； 3、熟读加工机床的调试工艺及生产工艺； 4、进行加工机床的调试； 5、记录调试过程及相关技术参数； 6、撰写调试报告。 加工机床的验收 1、熟读加
24、工机床的验收标准及相关内容； 2、准备工具、仪表； 3、进行加工机床的验收； 4、填写验收记录，撰写验收报告。 加工机床的技术改造 1、阅读加工机床的技术资料； 2、调查加工机床的生产能力及工艺要求，收集加工机床的改造要求及相关法规； 3、制定加工机床的改造方案，并应用PLC对加工机床进行技术改造； 4、加工机床的改造安装与调试； 5、评估改造效果，撰写总结。 加工机床的运行管理 1、明确加工机床的运行管理考核指标，编制加工机床的运行管理办法； 2、根据产品工艺要求，及时调整加工机床的布局，及时提出加工机床更新或改造方案； 3、收集统计分析加工机床的运行状态信息、加工
25、机床的点检和检修记录表；随时掌握加工机床的运行状态； 4、设置加工机床的运行控制参数； 5、编制加工机床的维护、维修计划； 6、编制加工机床的维护、维修标准作业指导书、加工机床的运行预警方案； 7、及时组织协调处理加工机床的运行故障； 8、呈报加工机床的运行管理报表，撰写加工机床的运行管理工作小结。 加工机床的备件管理 1、熟悉加工机床的备件的管理制度； 2、收集加工机床的常用备件资料和备件使用情况，统计分析备件流量，制定配件采购计划； 3、建立加工机床的备件台账； 4、按规定存放好加工机床的备件。 加工机床的资料管理 1、熟悉加工机床资料的管理制度； 2、收集整理加
26、工机床的各种资料，建立加工机床一生档案资料； 3、填写设备台账和借阅设备档案 4、运用设备管理软件对加工机床的资料进行信息化管理。 3．职业核心能力分析 根据常用机电设备(加工机床)对应的工作岗位及工作岗位中典型工作任务的分析，综合提炼出三个专业核心能力即机电设备维护维修能力、机电设备管理能力、PLC/变频器应用能力。如图1所示。 核心能力 机电设备维护、维修能力 机电设备的管理能力 PLC/变频器的应用能力 知识目标：PLC/变频器控制系统原理、组成 技能
27、目标：PLC/变频器控制系统的安装 PLC/变频器控制系统编程、校验 实践训练：分析控制要求、PLC/变频器选型 PLC/变频器控制系统电气连接 PLC编程与校验/变频器参数设定 用PLC实现电动机的基本控制（如车、刨、磨、钻、镗床）PLC改造加工机床电气控制电路 知识目标：机电设备的日常保养、日常点检的基本知识 机电设备运行管理、备件管理、资料管理的基本知识 技能目标：编制设备维护和维修计划；编制设备改造和更新方案；用设备管理软件对设备的档案、资产及备件进行管理 实践训练：编制加工机床
28、的维护、维修计划；编制加工机床的改造方案；用设备管理软件对加工机床的档案、资产及备件进行管理 知识目标：工程识图的基本知识；电工电子、设备电气控制与驱动、液压与气压系统传动控制等基础知识；；加工机床常见维护内容 加工机床常见机械故障及电气故障 技能目标：工程识图、制图（加工机床机械装配图、布置图、工艺图、电气图等工程图）； 仪器、仪表与工器具的使用；加工机床的维护及日常保养； 常见机械故障及电气故障的排除 实践训练：仪器仪表使用；机床关键部件和机构的修理；液压系统主要液压元件的故障与维修 低压电器的的故障诊断与维修；电动机故障诊断、维修； 机床控制线路（主电路、控制电路
29、的故障诊断、维修 图1 职业核心能力 （四）职业资格证要求 本专业学习内容的选取参照了国家职业技术标准,行业资格考证要求的相关知识和技能。要求毕业生除获得专业学历毕业证外,还必须获得以下资格证书： 表3 核心岗位资格证书 序号 职业资格名称 颁证单位 等级 1 维修电工职业资格证书 人力资源与社会保障部 中级 2 钳工职业资格证书 人力资源与社会保障部 中级 二、人才培养方案开发 （一） 专业培养方案开发流程 坚持“以服务为宗旨，以就业为导向，走产学结合的发展道路”的办学方针，在“订单培养 工学交替”的人才培养模式基础上，机电设备维修技术的
30、发展结合职业教育生源层次不齐和企业对机电人才知识能力结构要求的变化，遵循因材施教的教育规律，创新“产学一体 岗证双融”的人才培养模式，推行岗位能力证书制和企业工作经历制。深化校企合作实体，建立健全管理运行机制，在区内同类专业人才培养中起到示范带动作用。“产学一体 岗证双融”的人才培养方案开发流程见图2. 企业行业调查 学生毕业 专业教师研讨 课程体系构建 教学运行实施 人才需求调查 工作任务调查 岗位需求调查 岗位职业能力分析 专业定位 教学标准制订 课程标准制订 教学计划制订 课程设置 毕业证书要求 技能证书
31、要求 外语水平要求 计算机水平要求 教学资源建设 实训基地建设 师资队伍建设 规章制度建设 图2 机电设备维修与管理专业（电气维修方向）培养方案开发流程图 （二）专业课程体系 1. 课程体系开发流程 课程体系的构建步骤及措施见表4： 加大课程体系改革力度，打破按照学科体系、知识体系设课的惯例，以学生的职业能力和专业知识的应用为主要目标来设置课程和安排课程内容。按照职业教育的要求和本专业高技能人才的培养规律，改革原有课程体系和教学内容。 课程体系建设以项目为导
32、向。理论教学与实践教学采取以问题、项目为中心的原则整合课程内容，根据课程培养目标所规定的职业能力设定工作项目，以工作项目为轴心整合课程内容形成课程单元，课程单元要和职业能力相对应，课程内容由基础知识、专业技能和扩展知识组成。课程体系开发流程及措施如下表： 表4 课程体系开发流程及措施 序号 流程内容 措 施 1 成立课程开发团队 成立由专业带头人、骨干教师、行业专家组成的课程团队。 2 市场调研 课程团队共同设计调研提纲与问卷调查表，面向全疆机电类企业开展岗位技能和岗位工作流程调研。 3 工作任务分析 进行岗位工作任务分析，按一定的逻辑关系进行排序，并对完成相应流
33、程应掌握的职业能力做出较为详细的描述，最终形成专家小组认可、线索清楚、层次分明的典型工作任务分析表。 4 课程结构分析 把完成典型工作任务所需的理论知识、实践技能进行归纳分类，进行模块构造，整合专业课程，初步确定《电机拖动与控制工程实践》、《机电设备故障诊断与维修》、《现代电气控制技术》三门课程为专业优质核心课程。 5 课程内容分析 确定课程体系 参照职业标准，将工作领域的工作项目和内容转化为学习领域的课程内容，构建基于工作过程的实践主导型课程体系；确定各阶段实习及顶岗实习的主要目的及其操作形式。 6 制定课程标准和考核标准 将岗位职业技术资格标准分解点和职业道德教育，融入
34、课程内容，制定相应的课程标准和考核标准。 7 终 审 报专业建设指导委员会终评。 8 实 施 将课程体系组织实施，对实施效果进行信息收集。 9 改进完善 进行效果分析，发现问题给予解决。 2. 学习领域课程总体方案 在充分调研的基础上，以职业发展为导向，以复杂机电设备操作、机电设备安装与调试、机电设备维护、维修及机电设备管理及技术改造等岗位工作过程为基础，构建实践主导型课程体系。利用校内生产性或仿真性实训基地，企业生产现场，开展以典型案例为主线，理论教学与实践教学融合的教学活动。通过校企联合，企业全程参与人才的培养，通过多层次、多时间段校内学习和企业顶岗实
35、习交替实施，达到人才培养的目标。通过岗位分析、典型任务分析、能力分析、能力细化逐步分解，确定以职业岗位工作能力导向的专业课程体系。如下所示： 情境教学工学模块工作过程及专项能力分析表 机电设备（加工机床，酱厂生产线等）安装与调试岗 设备装配图识读 仪器仪表使用 机械部分、电气线路安装 电气线路图识读 设备试运行、调试 电工安全操作能力 钳工机加工能力 仪器仪表使用能力 设备、电气线路安装调试能力 识图与制图能力 电路故障检测排查能力
36、 电工基础与测量 机械基础 工程识图与制图 金工实习 电子技术基础与测量 电工与电工仪表实训 电机拖动与控制工程实践 电子与电子仪表实训 图2 工作流程一 机电设备（加工机床，酱厂生产线等）维护维修岗 设备性能测试 电气设备、控制线路维修 机械部分常见故障维修 信号和设备表象分析处理 设备定期维护保养 设备日常点检 维护维修记录填写能力 故障部件修复能力 故障判断能力 设
37、备运行性能判别能力 设备保养规程应用能力 电气识图绘图能力 机械知识与钳工基本技能 常用电工工具使用能力 电机拖动与控制工程实践 液压与气动技术 电子与电子仪表实训 机电设备故障诊断与维修 电子技术基础与测量 电工与电工仪表实训 金工实习 工程识图与制图 机械基础 电工基础与测量 传感器与自动化仪表 设备管理与预防维修 图3 工作流程二 机电设备（加工机床）技术改造岗 设备选型 PLC编程 上
38、电故障处理、机电联调 复杂电气线路设计 识图与制图能力 资料收集与组织协调能力 电工安全操作能力 电工工具操作能力 电气线路设计能力 仪器仪表测量与应用能力 立项和总结报告撰写能力 可编程控制器应用能力 电工与电工仪表实训 电工基础与测量 金工实习 工程识图与制图 电子技术基础与测量 电子与电子仪表实训 电机拖动与控制工程实践 设备管理与预防维修 现代电气控制技术 安全用电 传感器与
39、自动化仪表 图4 工作流程三 设备管理与预防维修 计算机文化基础 工程识图与制图 机电设备管理岗 设备运行管理 设备资料管理 设备备件管理 设备相关资料收集整理能力 文字表达与计算机应用能力 设备管理沟通、协调能力 设备运行质量管理能力 识图与制图能力 商务谈判、工程验收能力 设备检修、技改方案编制能力 设备优化能力 设备管理与预防维修 计算机文化基础 工程识图与制图 机电设备管理岗 设备运行管理 设备资料管理 设备备件管理 设备相关资料收集整理能力
40、 文字表达与计算机应用能力 设备管理沟通、协调能力 设备运行质量管理能力 识图与制图能力 商务谈判、工程验收能力 设备检修、技改方案编制能力 设备优化能力 图5 工作流程四 机电设备管理岗 机电设备技术改造岗 机电设备安装调试岗 机电设备维护维修岗 岗 位 能 力 分 析 典 型 工 作 任 务 岗位 分析 学 习 领 域
41、 设备备件管理 设备资料管理 复杂电气线路设计 PLC编程 设备运行管理 设备性能测试 机械、电气故障维修 信号和设备表象分析处理 机电设备日常维护 仪器仪表使用 机电设备试运行、调试 机电设备安装 设备装配图、电气图识读 电工安全操作能力 机械知识与钳工基本技能 电工工具操作能力 设备、电气线路安装调试能力 识图与制图能力 电路故障检测排查能力 设备运行性能判别能力 仪器仪表测量与应用能力 故障判断
42、能力 故障部件修复能力 可编程控制器应用能力 设备管理能力 计算机应用能力 工程识图与制图 计算机文化基础 金工实习 电工基础与测量 电子技术基础与测量 电工、电子与仪表实训 机械基础 电机拖动与控制工程实践 设备管理与预防维修 机电设备故障诊断与维修 液压与气动技术 传感器与自动化仪表 安全用电 现代电气控制技术 图6 机电设备维修与管理专业以职业岗位工作能力导向的专业课程体系 3. 课
43、程标准 课程方案是专业标准中宏观层面规范课程的知识结构，课程标准是从微观层面对课程教学进行详细设计，是指导教师进行教学设计的详尽标准。课程标准包含如下内容： (1)学习领域课程大纲：规范课程教学的内容和教学要求。 (2)学习情境方案设计表：按照工作过程将课程内容重构为若干学习情境，规范每个情境包含的主要内容。 (3)学习情境设计表：对每个学习情境的学习要求具体细化，规范教师的教学内容。 (4)项目引导文或项目单：是引导学生完成任务的指南。前者按照完成工作的顺序将要完成的或学习的主要内容通过问题提出来，激发学生独立自主思考；后者内容全面，保证学生一步步完成整个项目。 (5)项目报告单
44、学生在完成每个任务的同时，必须填写项目报告单。这样一方面学生能系统消化掌握相关知识点，另外教师在批改报告单的同时及时了解学生掌握知识的情况，并采取相关措施保证教学质量。 (6)项目评价表：规范教师对学生的评价，内容向学生公开。 4. 教学计划安排 表5 （一）理论课程安排 类别 序号 课 程 考试 课 时 课程分配学期 合计 理论 实践 第一学年 第二学年 第三学年 1 2 3 4 5 6 公共基础课 1 思修与法律 1 54 54 0 = 2
45、民族理论 2 54 54 0 = 3 毛邓三思想概论 3 54 54 0 = 4 体育 4 96 0 96 = = = = 5 高等数学 2 60 60 0 = = 6 英语 1、2 120 120 0 = = 7 计算机文化基础 2 60 26 34 = 8 应用文写作 4 40 40 0 = 9 形势与政策 64 64 0 = = = =
46、 10 心理健康教育 16 16 0 = = = = 11 就业指导 10 10 0 = = 12 德育 32 32 0 = = = = 公共基础课小计 660 530 130 职业技术课 1 工程识图与制图 1 60 60 0 = 2 电工基础与测量 1 72 62 10 = 3 电子技术基础与测量 2 72 62 10 = 4 机械基础 2 60 60
47、 0 = 5 液压与气动技术 3 40 32 8 = 7 设备管理与预防维修 4 32 32 0 = 8 传感器与自动化仪表 3 60 40 20 = 9 安全用电 4 32 32 0 = 职业技术课小计 428 380 48 讲座 1 专业发展方向 20 20 2次 2次 2次 2次 2 新技术 20 20 2次 2次 2次 2次
48、讲座小计 40 40 合计 1128 950 178 表6 （二）实训课程安排 序号 课 程 周数 安排 学期 序号 课 程 周数 安排 学期 1 军训 2 1 8 机电设备现场检修实训 6 4 2 电工与电工仪表实训 3 1 9 顶岗实习 13 5 3 电子与电子仪表实训 3 2 10 就业实习 18 6 4 金工实习 3 2 11 毕业设计 5/6 5 ★现代电气控制技术(一体化) 4 3 12
49、 6 ★电机拖动与控制工程实践（一体化教学） 120H 3 7 ★机电设备故障诊断与维修（一体化教学） 120H 4 合计（1758） 60 实训周：28课时 顶岗实习周：30课时 表7 （三）选修课安排表 类别 序号 课程名称 考试 学时数 各学期周学时分配 合计 理 论 实践 第一学年 第二学年 第三学年 1 2 3 4 5 6 任选 1 机电设备营销 40 40 0 = 2 机电设备改造 60 30 30 =
50、3 机电专业英语 30 30 0 = 合 计 130 100 30 5．电机拖动与控制工程实践课程建设实例 以职业标准和能力分析为依据，制订相应核心课程目标和内容，基于教学论和方法论的转化后，在学习领域框架内构成小型“主题学习单元”，学习单元是以项目、任务、案例等形式实现。初步拟定的《电机拖动与控制工程实践》课程内容及学习情境标准框架如下图所示。 以职业标准和能力分析为依据，制订相应核心课程目标、内容和教学方法，以《电机拖动与控制工程实践》课程为例，见表6、表7、表8。学生通过六步教学法的训练，学到了普适性的工作思
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