改机械设备安装措施.doc

副井提升机机械设备安装施工组织设计 中煤第六十八处新疆哈密项目部
1.编制依据
1.1新疆哈密大南湖一号矿井副井提升机安装图
1.2新疆哈密大南湖一号矿井副井井塔施工图
1.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
1.4《煤矿安全规程》2009版
2.工程概况
新疆哈密大南湖一号矿井副井井塔提升系统为双系统提升，宽罐提升系统和窄罐提升系统。
宽罐提升系统配一台JKM-4×6（Ⅲ）落地式多绳提升机，主导轮直径为4.0m，安装在井塔+ 39.9m标高层上；此提升机钢丝绳最大静张力1200kN，钢丝绳最大静张力差340kN，衬垫摩擦系数取0.25，钢丝绳间距300mm，主轴装置变位质量28600kg，导向轮装置变位重量为9500kg；主轴与滚筒进场时为分离体，滚筒又对称分为两部分。配套直流电动机为上海电机厂生产的ZKTD250/75型，悬臂直联，功率1600kw、转速35r/min，提升机最大提升速度为7.33m/s。
窄罐提升系统配一台JKM-3.5×4（Ⅲ）落地式多绳提升机，主导轮直径为3.5m，安装在井塔+ 39.9m标高层上；此提升机钢丝绳最大静张力570 kN，钢丝绳最大静张力差180 kN，衬垫摩擦系数取0.25，钢丝绳间距300mm，主轴装置变位质量10940kg，主轴与滚筒进场时已组为一体。导向轮装置变位重量为5000kg。配套直流电动机为上海电机厂生产的ZKTD215/56型，功率为900kw、转速为40r/min，提升机最大提升速度为7.33m/s。
两台直流电机冷却方式均为强制风冷，并分别配置离心通风机各一台，型号分别为4—72N012D右0°和 4—72N012D左0°，风量分别为41419m3/n和4600m3/n，风机安装在井塔标高34.3m层上。导向轮安装在井塔28.645m标高层上。钢筋砼井塔全高为57.4m，在提升机房已安装好50t电动双梁桥式起重机一台。
主要安装工程量：
2.1 JKM-4×6(III)型落地式提升机一台
（1）主轴装置 1套
（2）盘型制动器 4套
（3）车槽装置 1套
（4）液压站 2套
（5）导向轮 1套
（6）摩擦轮护罩 1件
（7）配套直流电机 1台
2.2 JKM-3.5×4(III)型落地式提升机一台
（1）主轴装置 1套
（2）盘型制动器 2套
（3）车槽装置 1套
（4）液压站 2套
（5）导向轮 1套
（6）摩擦轮护罩 1件
（7）配套直流电机 1台
2.3 通风系统 二套
3.施工部署
3.1. 工程项目管理目标
以公司管理方针 “追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会”为指导思想，特制定本项目的管理目标如下：
3.1.1 .质量目标:单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。
3.1.2.工期目标：竣工日期：2010年 8 月 31 日
3.1.3 .职业健康安全生产：杜绝重伤以上安全生产事故轻伤率不超过3‰；职业病.发生率为零。
3.1.4.文明施工目标：创文明工地
3.1.5.环境目标：噪音及污染物的排放符合国家要求；环境事故率为零。
3.2. 工程项目组织机构
3.2.1.项目部管理机构及人员

安全经理:　吴铁军
生产经理
技术经理:赵文元
生产经理:赵文元
生产经理
项目部经理:白竹刚

预算员:任仲举
施工员:罗恩学
安质检员:刘敬革
劳资员:霍 建
实验员:韩昌连
资料员:韩 丽
设备员: 姜丙强
材料员:杜晋生
技术员:倪泗瑞

施工作业班组

管理体系图
3.2.2.
主要施工人员及劳动力
项目经理：　白竹刚 副 经 理： 张震
技术负责人：赵文元 现场负责人：沈曼
安检员：刘敬革
钳 工： 12人 焊 工： 4人
电 工： 8人 起重工： 2人
合 计： 31人
4.施工前的准备工作
4.1图纸会审
施工前收到设备施工图后，应组织有关施工人员进行学习、审查，对施工图纸中存在的问题要详细记录，通知监理或甲方，及时汇同设计院进行会审。
4.2技术准备
开工前组织施工人员认真学习施工图纸、施工措施、安全规程、施工规范及标准要求。在整个施工过程中，每个分项工程在施工前应组织施工人员进行技术、安全交底，以确保工程的施工质量和施工安全。
4.3施工场地及施工材料准备
副井井塔南侧在设备进场前根据施工要求进行平整、清理，以确保设备运输、存放及吊装。
在工程开工前将所需材料准备齐全并运送到现场。进场的材料要有合格证或材质报告。另外在吊装前要准备足够的枕木到现场，以备设备吊装就位使用。
4.4设备开箱验收检查
（1）由建设单位、监理单位、设备厂家及施工单位共同检查到货设备是否与设计相符。
（2）按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损件及时报有关部门。
（3）填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。
4.5工器具的准备
凡施工用的工器具必须在开工前准备齐全，起重所用的各类索具、器具必须认真检查、加油，凡有缺陷者不得使用。（见附表一）
工程测量及调试所用的仪器、仪表、量具均需通过年检合格后方可使用。
5.设备安装施工方法及技术要求
5.1安装程序
根据落地摩擦式提升机安装工艺特点，安装程序如下：
测量放线——基础验收——基础凿磨、布置垫铁——电机下部定子安装——大件就位：主轴装置安装——组装滚筒——电机转子安装——电机上部定子安装——盘型闸安装——液压站安装、配管——监控器、测速电机、操纵台安装——通风机安装——清洗盘型闸、液压站——调试、试运转——验收移交。
5.1.2测量放线
测量人员用经纬仪由矿区广场永久标高点，测出提升机房的标高点，同时用经纬仪测出提升机的中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。
5.1.3基础验收
利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高、螺栓孔垂直度及十字中心线等，发现问题及早与建设单位、监理单位、设计单位、土建单位联系商定补救措施。
5.2提升机安装方法
5.2.1基础铲麻面、放置垫铁
在基础验收合格后，根据主轴安装中心标高，计算出垫铁总高度，并按照垫铁平面布置图划出垫铁位置，铲麻面，放置垫铁。
技术要求：
（1）基础要铲好麻面，垫铁放置要平稳，与基础接触面应不小于60%；普通碳素钢垫铁尺寸要求如下：

项目
长度≥mm
宽度≥mm
厚度≥mm
斜度
平垫铁
180
100
10

斜垫铁
190
90
4（薄头）
1：25
（2）垫铁层数不超过3层，斜垫铁必须成对使用；设备找正后,垫铁各层间要断续焊接牢固。
（3）设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10-30 mm，斜垫铁应露出10-50 mm。
（4）除机座下有指定位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组能在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓,相邻两垫铁组间的距离均宜为600-800 mm。
5.2.2设备吊装
根据副井提升机机械设备安装图、副井井塔建筑结构施工图、设备最大变位重量及现场实际情况，使用100t汽车吊配合塔内50t行车将主轴装置、滚筒、电机等设备起吊到井塔安装层上。使用100t吊车施工时，用双绳套将提升机的主轴装置两端拴好，从井塔南侧预留洞口慢慢移入井塔内，使吊车最大限度的将主轴装置移入塔内，并落在枕木上；此时吊车摘钩，将吊钩外移吊在主轴装置靠外侧绳套上，同时将50t行车吊钩吊在主轴装置靠里侧的绳套上，确认两绳套吊点位置平衡后，吊车及行车同时慢慢起吊，将主轴装置抬入井塔内的吊装洞口处，并落在枕木上；然后将吊车吊钩解除，行车吊钩吊在主轴装置的两根绳套上，开动行车使主轴装置离开枕木10cm-15cm时停止，检查吊点是否平衡，绳套是否有异常，确认正常后，慢慢开动行车起吊；当主轴装置吊至高于设备大厅平台30cm-50cm时停止起吊，再利用行车将提升机平移到其安装位置。然后利用同样方法将滚筒及其它配套装置吊入+39.9m大厅平台。在吊装时，为防止绳套刮伤主轴，在绳套下垫上厚度8mm-10mm橡胶板，同时吊点一定避开与电机配合部分。
5.2.3主轴安装
(1) 检查轴承座与轴承梁的组装质量，确认完好、符合要求后，利用行吊将主轴整件吊放在基础垫铁平面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固。
(2) 将主轴就位后，按照主轴轮毂及滚筒内轮缘上的标记进行组装。用行车吊起一半滚筒移向主轴上方，然后转动主轴，使主轴与滚筒标记对齐，先安装固定销栓，再安装其它联结螺栓，而后将所有螺栓紧固。第一半滚筒安装后，行车慢慢松绳，让主轴连同滚筒自行旋转，当滚筒旋至底部时，解除吊钩。再用同样办法安装另一半滚筒。
(3) 首先找出主轴装置的定位基准，在主轴两端段找出中心点，即主轴中心线，然后找出中间两绳槽的中心即横向基准，并作出标记。
(4) 打开轴承座上盖，将带有刻度尺的方水平仪放在轴承外圈表面上，用精密水平仪测量主轴两端的水平度，水平度控制在范围之内。
(5) 初平后，即可进行抄平找正，在轴两端侧，由架设的主轴中心线上，分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴中心点与线坠决定的平面重合，即纵向找正。由架设的提升中心线吊下两个线坠调整主导轮位置，使其对称中心与线坠重合，即横向找正。
(6) 主轴找平后，即可进行精平，把带刻度尺的方水平尺放在主轴两端的颈上表面，用精密水平仪测量。调整垫铁高度，至误差范围内为止。最后，由处测量队校核并出示资料。
(7) 主轴装置抄平找正后，轴承座不动，将主轴同轴承及摩擦轮一起吊离轴承座。放在大厅适当位置，对轴承进行清洗检查，拆除前打好标记，塞测间隙，作好记录，清洗时视防锈层情况采用煤油或机油清洗，清洗并检查无误后，重新装配，检查配合间隙，并做好记录，然后将主轴装置重新吊装在轴承座上，并复测其水平度，无误后进行基础二次灌浆。
(8)主轴装置的安装质量要达到以下要求：
1）主轴中心线水平偏差不大于10mm ；
2）提升中心线的位移度不大于5mm ；
3）主轴轴中心线标高与设计安装标高允许偏差： ±50mm ；
4）轴承座的水平度沿主轴方向不得大于0.1/1000。垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。
5）主轴轴中心线与设计提升中心线的垂直度允许偏差0.15/1000。
6）主轴水平度不得大于0.1/1000。
7）制动盘面跳动不大于0.5mm ；
8）相邻两绳槽之间距离偏差不得大于±1.6mm
9）车槽装置的不水平度不应超过0.2/1000。
10）车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的不重合度不应超过0.5mm。
测量上述主轴装置安装的各项指标时，不得以滚动轴承外园为基准，而必须以外园光洁度为▽ 6的主轴表面为基准，达到上述各项指标后，在轴承处涂抹足够的润滑油脂，将已清洗干净的轴承座上盖及侧盖上好并拧紧螺栓。
5.2.4电动机安装
根据施工程序安装主轴装置前就已将电机底座（下部定子）就位找平找正,当主轴装置找平找正后，安装转子，当转子各部间隙调整好后，再安装电机上部定子。
5.2.4.1装配前的准备
1）清理各配合零件表面，擦净配合表面的污物，特别是进油孔必须清除干净。用油石除去各油槽毛刺及尖角。
2）清理液压盖，用醺过丙酮的布擦净密封圈。
3）将O型密封圈嵌入液压盖密封槽内，为防止端面密封圈滑落，可用502胶水分段固定。
4）检查超高压泵的储油量，若液压油量不足时，在安装前按说明书补充液压油。
5）用200×200mm框架水平仪对提升机主轴的水平度进行校正。
6）安装前将提升机主轴的配合锥度表面用白织布擦净,并涂一层40#液压油。
5.2.4.2装配过程（电枢液压入座）
1）在电枢上装产品固定板及吊攀。
2)吊电枢套入轴上就位，用手推电枢，尽量使电枢在轴上向大端靠。
3)将液压盖装在提升机轴端上，使排气孔在上方，进油孔在下方，均匀的旋紧所有的螺栓，旋上放气塞。注意：在装液压盖时必须严格注意O型密封圈是否滑出或被割断。
4) 旋上高压进油孔接头，为防泄漏，必须垫好紫铜垫圈。
5）接上高压油泵及超高压油泵，注意检查油泵连接是否正确。
6）用200-300mm内径千分尺测量电枢轴的位置，做好记录。
7）启动高压泵，注入高压油，让油充满电枢与液压盖之间的腔体，即活塞腔内充满油。旋松放气塞排气，当高压油从排气孔中喷出，说明腔内空气已经排干净，随即旋紧放气塞，关闭高压泵。
8）电枢初步就位：启动高压泵，再向轴端前腔注入高压油，电枢能较轻松的向轴大端移，电枢锥孔与提升机主轴外锥面达到紧密配合，此时电枢在轴上的位置做好记录。
9）为确保电枢与轴过盈量，轴向位移由电机厂家告知，在轴大端处，用红色记号笔划一条与轴线垂直的细线，此为电枢入座的标记线。
10) 逐步增大高压泵油压至30Mpa，同时启动超高压泵向轴端面上两进油孔输送油，逐步增压至55Mpa，这时电枢内孔在高压油作用下胀大，而提升机主轴径向则缩小，约30分钟后再锥面的配合面上逐渐建立起油膜，这时电枢在轴向油压的推动下向主轴大端移动，逐渐使电枢移向入座标记线，做好记录，与此同时密切注视轴向高压油泵压力表的指针，随时控制其油压不要超过35Mpa。再经过半小时后，若电枢仍未到达电枢入座的标记线时，再逐步增加超高压泵的油压至60Mpa，同时将高压泵的油压升至40Mpa，并调整控制两个油泵的油压。同时密切注意电枢向大端移动的情况当电枢移动至电枢入座标记线时，测量好距离，并做好记录，证明电枢已完全入座。若电枢仍未到达入座标记线，可将超高压泵油压增大至65Mpa，高压泵油压再慢慢升高，注意电枢在轴上的移动情况，高压泵最大油压不能超过45Mpa。
11）关闭高压泵，则电枢内孔与提升机主轴由于弹性变形的恢复而形成过盈联接。
12）关闭高压泵停止供油。旋下轴向泵的进油头。让油腔里的油流入容器。旋松液压盖上所有螺栓，将液压盖拆下，将腔内残油排净。放上挡圈，再装上液压盖，拧紧全部螺栓。
5.3盘型制动器安装
在主轴装置安装定位后，即可进行盘形闸的安装。在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5mm，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上，按附图布置垫铁、安装调整垫铁。调整螺栓使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘厚度，将盘形制动器就位到制动盘两侧，并在制动盘偏摆值最小的位置，按标高和设计尺寸进行找正，使盘形闸闸瓦与闸盘间隙均匀并平行，然后固定地脚螺栓。在液压站安装好后，连接管路，使盘形闸与液压站连接，旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘接触，然后向盘形制动器充入约0.5MPa油压并放气，再升高油压至实际需要最大油压，旋转调整螺栓，使闸瓦与闸盘间隙为0.5mm ,再反向旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘间隙增加到0.8mm，将调整螺栓上的两个M8螺栓拧紧顶在制动器上，降低油压到残压，使闸瓦紧紧抱住闸盘并反复动作三次，检查安装位置是否正确如支架与垫板不接触可调整垫板，使垫板贴于支架底面上，拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因并重新调查。安装完毕后，将垫铁组和垫板点焊在一起，进行二次灌浆。
盘形闸的安装质量标准：
（1）同一付闸的支架端面与制动盘中心的距离H偏差在±0.5mm以内。
（2）同一付制动器两闸瓦面的不平行度不应超过0.2mm。
（3）制动器支架端面与制动盘中心平面不平行度不超过0.2mm。
（4）同一付闸瓦与制动盘两侧间隙应相同，其偏差不大于0.2mm。
（5）闸瓦与制动盘的接触面积应大于60%。
（6）各制动器制动油缸中心线应在主轴中心线的铅垂线上，尽量求得同心，偏差允许垂线上下不超过3mm。
（7）闸瓦与闸盘间隙不得超过1.5mm。
5.4液压站安装
（1）对叶片泵、调压装置、滤油器、储油箱及各种阀体必须清洗干净。
（2）将液压站吊放在垫铁平面上，利用十字中心线，使其定位中心线尺寸与设计相等，并利用水平仪找平箱体本身。
安装质量标准：
1) 管道接头在0.7mPa压力下，严禁漏油，外部油管安装应排列整齐，无渗油现象。
2）制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动缸残压必须低于0.5mPa。
3）液压站油的温升不超过33°C，用油标号符合设计要求。
4）液压制动特性满足绞车制动要求。
5.5通风系统安装
直流电动机设置完全独立的通风系统，进行强迫通风冷却，室外新鲜空气经过过滤后由离心风机压入钢制风道，将直流电动机冷却后再由钢制风道排向室外，钢制风道出口处加装活动百叶风口。
安装质量标准
（1）风机安装传动轴水平度小于0.2/1000，风机标高允许偏差±10mm。
（2）风机的风叶严禁与壳外碰擦，叶轮旋转方向符合设计要求。
（3）风机试运转空负荷转不得少于1h，负荷运转不得少于2h，其滚动轴承最高温度严禁超过80°C，最高温升不超过40°C。
（4）空气过滤器安装时应进行检查，过滤器框架中所有能接触到过滤器的表面不得有棱角、毛刺等，不允许有卡阻现象。过滤器有正反两面，切勿装反。过 滤器的门应封闭严密，以免漏风，定期及时更换。通风风道间的法兰连接应平 直、紧密并固定牢靠。通风系统所有能漏风的孔洞，缝隙等均应严密封堵，系 统的漏风率不应大于3%。
5.6辅助设备安装
辅助设备有监控器、操纵台、信号台、测速电机等，按设计位置和标高，进行辅助设备的安装，同时清洗检查所有辅助设备，保证设备动作灵活、传动平稳。
5.7设备主要部件的清洗检查
（一）清洗方法及注意事项
1、清洗机件的精加工面应用干净的棉纱、破布或软质刮具，不得使用砂布、刮刀，更不得使用火焰加热。
2、液压系统的清洗，必须用干净的破布，不得使用棉纱头。
3、油类封存的机件，轴承等可用汽油溶剂清洗。
4、防锈透明漆防锈面可用香蕉水、二甲苯、松节油或丙酮等溶剂清洗。
（二）盘型闸的清洗检查
1、零部件应轻轻拆卸，卸下的零配件编号堆放，待清洗检查后再按原位置装配。
2、筒体应干净。
3、对油缸进行油压实验，应密封良好不漏油。
（三）液压站清洗检查
1、油泵拆卸清洗干净，转动灵活。
2、油路油箱，阀体应用高压风吹净，无铁屑等杂质。
3、油管清洗采用20%的盐酸酸洗,再用3%石灰水中和清水冲洗，涂油保存。
4、箱体应用干净的破布清洗，然后用湿面粘净。
5.8 试运转
（一）试运转前的准备工作
1、清扫提升机房，擦净设备。
2、复查并拧紧各部螺栓装齐各部件护罩。
3、按随机图纸说明向各部件中注油。
4、提升机按电气控制使用说明书的规定进行电气各环节的动作实验，继电器保护整定。
（二）空运转试车
空运转试车是在安装合格后，提升机没缠绳挂罐之前进行，试车前要断开深度指示器与主轴间的连接，空运转试车要连续进行8小时，正反各4小时。空运转时应检查以下内容：
1、检查电机、主轴装置运转的平稳性，要求各部分声响均匀正常，不允许有强烈的噪音或周期性的冲击声。
2、经过空运转后盘形闸瓦与闸盘的接触面积要达到闸瓦面积的60%以上，若不能达到要求，应该进行闸瓦的贴磨，贴磨时应注意：
（1）贴磨时闸瓦正压力不宜过大（较贴闸瓦时油压低0.2~0.3MPa）。
（2）贴磨时制动盘温度不要超过80°C，超温要立即停止，待闸盘温度降低后再继续贴磨。
（3）贴磨过程中要注意观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁末子，必须及时清理，并取下闸瓦检查，以免引起闸盘划沟现象。
3、施加一定的制动力矩（相当于最大静张力差的25%）于闸盘上，运转10分钟左右，检查部件有何异样，在运转中注意闸盘的温度不超过150°C，以免损坏制动盘光洁度。
4、测速传动装置，脉冲发生装置，运行平稳。
（三）空负荷试车
空负荷试车在空运转合格后进行，利用车槽装置车削出主导轮摩擦衬垫上的钢丝绳槽，然后上绳挂罐，将深度指示器与主轴连接上，并调好指示位置。
空负荷试车要达到下列各项要求：
1、检查制动系统的可靠、实效、平稳，多次检查工作制动与安全制动器的可靠性。安全制动空行程时间不超过0.3秒，松闸时间越短越好。
2、检查指示和保护系统的安全性，操纵台各种仪表指示准确，指针放大动作可靠，自动调零灵活，做过卷试验，检查保护装置的可靠性，限速装置等各种信号全部起作用。
3、倒向轮运转平稳。
（四）负荷试车
在空负荷试车合格后进行负荷试车。试车时负荷逐渐增加，一般按25%、50%、100%进行，未满负荷试车应连续运转4小时，满负荷试车应连续运转24小时（在连续运转8小时后停车，全面检查一次，正常后再继续运转）。
1、全面检查各部件及各重要零件的受力情况。
2、检验制动系统的可靠、灵活及工作制动力矩的可调性，安全制动的空行程时间，减速度下放重物紧急制动时减速度不小于1.5m/s2 ，提升重物紧急制动时减速度不大于5m/ s2 ，但以不超过钢丝绳滑动极限为准。
3、检查各轴承处的温升，滚动轴承温升不超过40℃，液压站的温度不超过65℃。
4、试车中要检查各连接部分螺栓的连接情况，不允许出现松动情况。
5、制动力矩为最大静力矩的三陪。
6、根据厂家技术文件要求，做好提升机各项保护试验，并做好试验记录。
7、提升机各项参数调试完毕后，并做完性能测试后，方可正式运行。
6 施工进度计划及保证措施
61 施工进度计划
6.1.1 计划工期
计划工期为61天，具体开工日期以开工报告为准。
6.1.2施工进度计划（见附表二）
6.2 施工进度保证措施
6.2.1组织措施
1）现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令通畅、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一调度协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织的形式上保证总进度的实现。
2）建立生产例会制度，每星期召开一次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
3）实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业。
4）做好施工配合即前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
6.2.2技术措施
1）针对工程的特点，编制月度计划日和旬、周度计划横道图，通过控制日目标来实现工期目标。
2）采用成熟的新技术措施
5.2.3机械设备措施
1）加强设备的维修和保养，对机械的零部件采购储存。
2）对施工设备的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录。
3）在设备安装过程中进行全程监控，并与设备厂家随时处于联系状态。
4）为保证机械运行状态良好，现场备齐一套设备配件，现场常驻一套班子，确保发生故障及时修复。
6.2.4 组织保证措施
建立进度实施和控制的组织系统
依据施工项目总进度计划确定施工项目进度控制总目标，将总进度目标进行系列的从总体到细部层层分解。
6.2.5 技术保证措施
ａ. 加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。
ｂ.强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。
ｃ. 认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、业主在技术方面沟通，把设计变更处理在施工之前。
ｄ. 推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。
ｅ.合理安排冬、雨季施工期内的工作内容，采取有效的防雨防冻措施，使工程持续、均衡地进行。
6.3 劳动力计划及管理措施
6.3.1劳动力计划
项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。
6.3.2管理措施
根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理，如：所有施工人员必须是签订了合同，没签订合同的人员不得使用。季节施工时为保证施工力量，采取季节施工时期工资制度。
7.质量目标及施工质量安全技术保证措施
7.1质量目标：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。
7.2质量管理制度
7.2.1质量例会制度
(1)项目部每月召开一次质量例会。由项目技术负责人主持召开，项目部生产经理、安全经理、技术员、质检员、材料主管、施工员、劳资员、安检员、资料员、试验员、设备管理员等相关人员参加。
(2)召开质量例会的主要内容是：听取各有关人员的质量管理工作汇报，总结前阶段工程质量及体系运行工作，针对实体工程质量问题及质量管理问题进行分析讨论，制定纠正或预防措施。
7.2.2质量检查制度
(1)项目部每月组织一次全面质量检查，由项目经理组织相关人员参加，对检查结果进行总结通报，奖优罚劣。
(2)严格“三检”制，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进入下道工序。
A自检：操作人员在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由班组长进行复核。
B专检：在自检满足要求的基础上质检员和胡关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收，检查中要严格标准，一切用数据 说话，确保分项工程质量。
C交接检：各分项或上道工序经专检合格后，组织上下工序负责人进行交接检，并办理交接验收手续。
7.3施工质量保证措施
1、严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》，以这个标准为指导思想，成立质量管理小组，建立质量检查制度，对工程质量进行跟踪监督、控制。
2、认真组织施工人员学习施工图纸，学习本措施，必须严格按设计图纸和施工措施进行施工，出现问题及时向技术负责人汇报，经核对认可后再施工。
3、认真做好设备、非标准件的验收工作，所有设备材料必须有出厂合格证或材质试验报告，不合格的严禁使用。
4、根据施工现场具体情况及时编写相应补充措施，以指导施工，保证施工质量和安全。
5、按一工序、一交底、一验收的施工法作业：
①一工序、一交底
在本工序施工前，由工程技术人员向施工班组认真交待施工内容、施工方法、技术要求及安全注意事项，做到施工人员人人明白自己的施工任务和要求，技术交底后要做好记录。
②一工序、一验收
在一道工序完成后，立即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工，坚决将质量隐患消灭在施工过程中。
6、在施工过程中，应作好施工资料的收集工作，如开竣工报告，设备材料合格证，隐蔽工程记录，设计变更，中间和竣工验收记录，调试或试运转记录等，为工程评定及竣工交接提供依据。
7、各班组在施工中必须认真做好施工日志，以便查阅。
8.安全、文明目标及管理措施
安全文明、生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全的前提下，完成电气安装任务。
8.1.安全目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，轻伤事故小于3‰。
8.2. 安全、文明生产施工管理组织机构
建立以项目经理为组长，各专业工长，施工班组成员参与的安全领导小组，负责施工现场安全生产管理，监督和协调工作。
8.3.1.1.管理领导小组
组长 : 白竹刚（安全总负责人）； 副组长：吴铁军
成员 : 赵文元、沈曼、刘敬革、郝晋亮。
8.3.1.2质量监督：刘敬革
8.3.1.3安全监督：刘敬革
8.4安全管理制度
8.4.1安全保证措施
1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员，认真学习安全技术措施，牢固树立“安全第一”的思想，确保安全施工。。
2、在工程施工中，安装人员必须按照施工措施施工，严格遵循安全规程。
3、坚持班前班后会制度，做好上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好不得施工
4、严禁违章作业，违章指挥，对违章者当班负责人有权停止其工作，并劝离现场。
5、建立健全各项安全管理制度。
6、专职安全检查员负责本工程的安全检查工作，班组长负责本组的安全工作，并及时填写本班或当班安全情况和注意事项，以提醒当班人员做到安全施工。
7、凡本工程作业人员，班前严禁酗酒。
8、施工搭设的脚手架平台必须牢固。
9、所有的起重机具、绳索在使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷者严禁使用。
10、设备运输及吊装时都必须有专人统一指挥，并有明确的信号，其他人员必须服从命令，听从指挥。
11、悬吊重物下严禁站人。
12、提吊绳套的安全系数不小于8，牵引绳，溜绳安全系数不小于3.5。
13、在起吊物上有棱角时，必须在绳套内加垫柔性物体或过度板，防止伤绳。
14、吊运设备时，绳套的夹角一般不大于60度，重物离开地面100mm左右时，应暂停起吊，检查绳套及捆绑情况，确认无误后方可起吊。
15、任何重物不得长时间悬吊空中，吊运时重物应距地面尽可能近。起吊重物时，应将活动部件拆下或固定好，防止吊运过程中变形。
16、使用电气焊时必须严格执行《电气焊操作规程》中的规定。
17、临时使用电源及各种用电设备应设专人检查维护。
18、所有用电设备必须有良好的接地，停送电要设专人操作，并严格按停电程序进行。操作高压开关时，必须配带合格的绝缘手套和穿绝缘靴。
19、严格在设备近处使用电气焊、喷灯，防止烤坏设备，必须使用时要采取保护措施。
20、电缆摇测时要及时放电，时间不小于2分钟。
21、设备穿地脚螺栓、如放垫铁、以及在吊装过程中，应注意挤、压、碰、撞事故的发生。
22、要注意文明施工，下班前应及时清理现场，用电设备及时停电，氧气、乙炔及时关闭。
23、工作场地不得使用闸刀开关,必须使用空气开关。
24、施工现场要安装足够的照明，以备夜间施工。
9 季节性施工措施
哈密地区是全国少降水的地区之一，全年降水量不足40mm,降水不会给施工带来影响；戈壁滩气候反常，沙尘暴及强阵风天气时有发生；夏季酷热干燥，7月平均气温25℃，平均最高气温31～35℃，极端最高气温达43.9℃，地表温度达60℃；因此季节施工考虑防风沙及夏季防高温。
10.1.风沙防范措施
10.1.1.成立防风沙领导小组，派专人收听天气预报，如有大风预报，应及时通知现场负责人，做好预控。
10.1.2.各种临时设施在搭建时考虑风沙的影响，采取加固措施，增强抗风能力，宿舍、食堂、办公室门窗密封效果要好。
10.1.3. 刮六级及以上大风时，禁止作业，人员全部转移到宿舍等安全地带。
10.2.夏季防高温
(1) 积极改善工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。施工现场搭设休息室，并供应充足的开水。发放防暑降温用品：白糖每人2kg、清凉油每人2盒)，准备充足的应急药品。
(2) 加强对施工设备的保养，尽量避免烈日爆晒，移动设备放到防护棚内，固定设备高温可能导致损坏的部位做简易的表面防护。所有能往配电箱的电缆均采用埋地敷设，深度不小于70cm。

绞车安装施工工艺流程图

测量放线
基础验收
主轴装置安装
组装滚筒
主电动机安装
盘形制动安装
二次灌浆
操纵台安装
调试、试运转
铲麻面

10kv变电所安装

电缆敷设、二次接线

液压站安装

电机底座（下部定子）
深度指示器安装

序号
设备、材料名称
单位
数量
备 注
1
100t吊车
台
1
现场租赁
2
电焊机带电源线把子线
台
3

3
电焊工具
套
3

4
氧气工具
套
2

5
磨光机 Ф120
台
2

6
切割锯
台
1

7
方框水平仪
台
1

8
合向水平仪
台
1

9
水准仪
台
1

10
1m钢板尺
把
2

11
1m塞尺
把
1

12
500mm角尺
把
1

13
游标卡尺
把
2

14
水平尺
把
2
铸铁
15
千分尺
把
1

16
1T 、3T、5T手拉葫芦各
个
2

17
钢丝绳Ф32、Ф22、Ф18、Ф12各
m
50
插绳套
18
线坠 1kg
只
10

19
砂纸0 ~ 2#
张
50

20
棉纱
kg
10

21
煤油
kg
50

22
黄油
kg
20

23
常用工具
批
1

24
枕木
根
30

25

附表一：大南湖副井提升机安装主要设备材料计划表

19