1、冲压设备精度检测调整作业SOP指导书
目 的 为了确保设备精度性能满足产品制造的要求,规范设备维护保养过程中对冲压设备的精度检测及调整作业行为,特制定本制度。
适用范围 本规定适用于公司在用的所有冲压设备（包括各型冲床和液压机）的精度检测和调整作业活动。
名词解释
平面度：是指工作台表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，是反映工作台表面是否具备可靠基准的重要参数。
水平度：是指工作台上平面与理想水平面之间平行的误差最大允许值，是满足设备各精度性能符合标准的首要前提，如果该参数未符合要求，则设备的其他精度参数必然难以调整符合标准。
平行度：指滑块底面
2、与工作台上平面之间平行的误差最大允许值。冲压设备的平行度是确保设备正常运行，产品质量符合标准工艺要求，工装模具稳定运行使用的主要前提条件。
运动垂直度：是指滑块上下运行时，与工装台表面垂直线的偏差，其值反映了滑块与导轨的运行间隙可以通过调整轨道间隙来弥补。
检测工具 百分表、框架式水平仪、三角尺、500mmX500mm的平垫板、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、钳子、管钳、50吨的油压千斤顶两台、间隙塞尺、油性笔、油石、砂纸、锉刀、棉纱等。
相关记录 设备精度检测计划、设备精度检测报告记录单、设备履历表
主要内容
步骤 要求 流程图
状态检查 对待检测的设备状态进行检查，确认
3、工作台上未安装模具、设备运行性能完好，限位开关灵敏可靠、润滑系统工作稳定，设备周边1米场地清洁、无其他可能影响精度检测工作的物件堆集。
人员检查 对参与设备精度检测的工作人员实施检查，确认工作状态良好，精神饱满，确定检测活动的主要负责人，其他人员听从统一指挥，协调配合。
工具检查 对在检测过程中需要使用的工具和检测仪表仪器进行检查，确保工具齐全可用，检测仪表仪器符合精度标准，工作人员的劳保用品安全可靠。
工作方法
确认检查 对全体参与检测活动的工作人员，再次明确各自的工作职责和安全注意事项，对不清楚的给予解释和提问确认。
风险评估 评估工作过程中可能存在威胁安全的环境、设施
4、和动作，并向全体工作人员明确提示，在进入危险区域内实施工作活动时，必须关闭设备电源，并采取有效措施防止设备通电运行，如使用ECPL动力能源上锁。
进场 工作人员进入现场，将工具材料集中存放，对施工区域采取隔离措施，确保其他无关人员不能进入工作范围区域，保护人身安全和设备安全。
水平度检测及调整
1、将设备开机，把滑块运行到上死点处，然后停机断电。
2、利用锉刀、油石等工具，在工作台表面选择2~3处1000X400的区域进行磨光处理，并擦拭干净。
3、将水平仪放置在处理好的检测区内并观察气泡位置，然后将水平仪前后掉头再实施检测，确认设备工作台水平度是否符合要求。
4、对水平度超差
5、严重的设备实施调整，先松开设备的机脚螺栓螺母，再利用千斤顶将下陷的机床顶起，然后加垫板，在调整过程中随时注意设备的水平度变化，直到设备水平度满足要求，最后拧紧设备的机脚螺栓螺母，用油性笔对螺栓螺母的紧固位置划线，以便观察螺栓螺母的松动情况。
冲压设备精度检测调整作业SOP指导书主要内容
步骤 要求 流程图
平行度检测
1、将设备开机，把滑块运行到下死点处，然后停机断电。
2、在工作台表面的左前处放置500X500的平垫板，再使用百分表测量滑块下平面与工作台的间隔距离，记录数据；
3、按第2步方法测量记录工作台右前处、左后处和右后处的间隔数据；
4、重复上
6、述动作，再次测量记录2组数据，并计算数据的偏差值；选择最大偏差作为检测数据填写到精度检测表上。
5、将检测值与工作台长度相乘的结果与设备允许偏差进行比较，若计算值小于允许值，则该设备平行度符合标准，反之，则需要对设备进行精度调整。
平行度调整
1、在工作台表面放置2块高度为500的垫块作为等高垫，然后开机，将滑块下降与等高垫接触；然后关闭设备电源；
2、松开滑块导轨的镶条夹板，使滑块呈自然状态与等高垫完全接触，利用等高垫保持滑块与工作台的平行；
3、逐步收紧滑块导轨间隙，并用间隙尺随时检查导轨间隙，使各导轨间隙保持一致；
4、必要的时候需要靠松开滑块升降丝杆来确保滑块与工作台
7、的平行度；
5、平行度调整完毕后，开机按平行度检测的方法再对调整效果进行验证，并作导轨间隙的微调；
6、平行度确认符合标准后，用油性笔对滑块导轨螺栓螺母划线，以便随时观察是否有松动情况；
运行垂直度检测
1、在工作台表面放置500X500的平垫板，将三角尺垂直放在平垫板上固定，把百分表固定在滑块下平面，使百分表表针与三角尺接触，调整好读数；
2、通电开机，用寸动模式运行滑块上下移动，并分别读取百分表与三角尺接触时的上中下三个位置的读数，记录数据；
3、计算数据最大偏差值，并与标准允许值比较，若小于标准值，则滑块的运行垂直度符合标准；反之则需要对运行垂直度进行调整；
4、运行垂直度的调整方法与平行度调整过程中的第3到6步骤一致。
数据记录及检测报告
1、将以上检测的数据（包括调整前后的数据）分别填入设备精度检测报告记录单上，并完成其他栏目的填写内容，签字齐全后，作为完整的检测记录，交机具部列入设备履历档案保存管理。
2、检测完成的设备交付使用部门进行试生产，由质量管理部门对试加工的产品进行质量验证；合格后设备才能正式投入生产。
3、由质量管理部门负责收集数据计算设备的CMK，并将计算结果交机具部。
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