超超临界机组制粉系统讲述.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,660MW超超临界机组制粉系统,制粉系统的任务,制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。,制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全经济运行。,提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。,制粉系统的组成,景德镇电厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。每台锅炉制粉系统配置,6,台型号为,ZGM113G-I,型中速磨，,B-MCR,工况时,5,台投运，一台备用。每台磨煤机供布置于炉墙四侧同一层的四个燃烧器。系统配有,6,台型号为,HD-BS26C,电子称重式给煤机，,2,台型号为PAF18.3-13.3-2/动叶可调轴流式一次风机，,2,台型号为M600-2离心式密封风机。,给煤机的结构,给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成,1、机座,由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有清理煤粉清理刷，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动清理刷予以擦拭干净。具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。,给煤机的结构,2、给料皮带机构,由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带尾部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力及纠正皮带偏斜。,给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。轴承箱采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。,给煤机的结构,3、堵煤及断煤信号装置,断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，并返回DCS显示胶带上无煤。,堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。,断煤信号装置,堵煤信号装置,给煤机的结构,4、称重机构,称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度V，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即:B=G V,称重系统机械部分示意图,3,给煤机的结构,5、链式清理刮板机构,链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起给煤机堵煤或积煤自燃。,刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和生锈。,给煤机的结构,6、密封风,密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。,在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口反串入给煤机造成皮带烧损事故发生。,密封空气压力过低会导致热风从磨煤机反串入给煤机内，这样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力,给煤机的结构,7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。,运行中常见的一些问题,1、给煤机入口管断煤（原煤仓结仓或空仓）,2、给煤机电机有异音,3、给煤机中常卡异物，木头及其砖头等,4、给煤机照明灯泡容易坏,5、给煤机中观察窗容易积煤粉,6、给煤机的入口门容易开关不到位,7、给煤机皮带跑偏,磨煤机,磨煤机型号：ZGM-113G,-I,型,（G）分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型,113 磨环滚道平均半径（cm）,M 磨煤机,G 辊式,Z 中速,磨辊加载方式：液压变加载,磨煤机的原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120度分布安装于磨碗的上部，磨辊和磨碗之间保持一定的间隙，两者并无直接的接触。磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗和磨辊之间时，煤就被磨成煤粉主要是利用磨辊和磨碗对它们之间的煤的压碎和碾压两种方法来实现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出,。,ZGM-113型磨煤机,液压加载ZGM-113型磨煤机示意图,原煤,煤粉,煤粉,热风,摆调节,刚性加载框架,热风进口管道,底部外壳,马达,基础,塔式出口,可调分离器叶片,静态分离器,SLK,环形密风空气管,磨机外壳,摆动点,磨棍,旋转喷嘴环,磨盘衬板和支撑,磨盘底座,底部壳体密封,带液压缸的拉杆,行星齿轮减速机,液压加载机构,1 刚性加载框架,1,2 钟摆式活动支架,2,3 切线支座,3,4 拉杆,4,5 液压缸及缓冲罐,5,磨辊,磨辊,磨辊,磨盘,风环,缓冲罐反压力,提升,下压,碾压力,渗漏,渗漏,液压加载ZGM-113型磨煤机加载油系统示意,液压缸,拉杆,液压加载ZGM-113型磨煤机启动曲线,润滑油及液,压油系统,时间,启动,启动,风系统启动,驱动装置,启动,给煤机,风量,负荷控制,切自动,分离器,启,停,碾压力,反压力,密封风系,统,吹扫及暖磨,提升,磨辊,启动,给煤机,降磨辊,就位,出口温度,液压加载,ZGM,型磨煤机碾压力在负荷快速变化时的自动调节曲线,负荷快速减小,负荷快速增加,时间(秒),0,500,1000,40,80,120,20,60,1,00,碾压力,bar),给煤量(%),碾压力,给煤量(%),0,500,1000,40,80,1,20,20,60,1,00,时间(秒),碾压力,给煤量,给煤量,碾压力,bar),磨煤机煤粉的分离,热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。,在磨碗上面吹起的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。,磨煤机加载传递系统“受力状态图”,磨煤机“沸腾区”示意图,磨煤机的启允许：（以下条件全部满足）：,.,该煤层点火允许条件满足,.,磨煤机润滑油条件满足,.,磨液压油条件满足,.,磨煤机磨辊提升到位,.,磨煤机出口隔绝门打开,.,磨煤机出口温度合适（温度大于65度即可）,.,磨密封风/一次风差压正常,.,磨入口一次风量满足,.,无磨煤机跳闸条件,.,给煤机密封风电动挡板开状态,.,磨煤机排渣系统就绪,.,电机温度（轴承温度、电机绕组温度）正常,磨煤机的停止,.,磨煤机出力控制切为手动,.,将磨煤机出口温度控制小于额定值,.,降低给煤量至最小值,.,停止给煤机,.,关给煤机入口门、出口门及其密封风门,.,控制冷、热一次风调整门进行磨煤机吹扫5分钟,.,吹扫结束后，当磨煤机电流到空载时，停止磨煤机,.,关磨煤机冷一次风调整门、热一次风调整门及一次风快关门,.,关闭磨煤机出口门,.,关闭磨煤机密封风门,磨煤机操作中的不正确现象：,1、煤的溢出量过多因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。,2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。,3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。,磨煤机操作中的不正确现象,4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。,5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。,6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。,7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。,磨煤机操作中的不正确现象,8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。,9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。,10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。,11、减速机推力瓦油池油温超过正常值：供油流量不够、冷油器冷却效果不好、冷油器油中进水、受机座密封处漏出的一次热风影响,12、减速机推力瓦损坏：磨煤机频繁启、停或剧烈振动、供油量少或断油时报警系统未报警、冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质,磨煤机的保护停止条件,.,事故按钮按下,.,给煤机电机未运行（延时120s）,.,齿轮箱润滑油压力低低,.,电机轴承温度高高80,.,磨运行且齿轮箱润滑油泵停,.,煤层3/4火焰丧失（延时,5 s,）且给煤机运行时间 s,.,磨运行且磨出口挡板关（四取三）,.,磨分离器风粉混合物温度高高（延时5S跳磨）、高高高无延时跳磨（三取二）,.,磨辊轴承温度高高,.,磨一次风量低 45t/h,.,电气保护动作,.一次风机全停,.,密封风机全停,.,机组,RB(D、E、F磨煤机跳闸),.,MFT动作。,操作中常常遇到的问题,1、磨煤机的堵煤,2、磨煤机出口温度高,3、磨煤机电流大,4、磨煤机刮板掉,5、磨煤机的调节门不严,6、磨煤机的排石子煤多，且有原煤排出；排石子煤关断门关不严,7、磨煤机的磨辊轴承温度、电机轴承温度高,8、磨煤机的液压油系统故障（比例溢流阀、换向阀故障油）,9、磨煤机磨盘密封环漏风、漏煤,10、磨煤机拉杆密封处漏煤,11、磨煤机液压拉杆加载压力不够（液压油的油质变差）,谢 谢 各 位,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,