预应力筋张拉施工方案.doc

预应力筋张拉施工方案
埋管
浇筑混凝土
养护
、
拆模
清理孔道
锚具制作
预应力筋制作
穿预应力筋
制作试块
压试块
张拉预应力筋
张拉机具校验
灌浆机具准备
检验
、
编号
灌浆
、
封端
梁体砼达到90%设计强度，经过试压同条件养护试件后，经监理工程师同意，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。预应力筋张拉程序如下图示：
①钢绞线下料加工
经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。下料长度按照设计图弯道曲线要求计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。
预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。
下料后的钢绞线编好号后对应波纹管进行安装，要随用随安。安装时要用扎丝对钢绞线进行编束，以免钢绞线有绞缠现象。将波纹管的接头密封好以后，就可在绑扎钢筋时使用。安装时要依据设计图纸中的点位坐标，保证顺直。
②张拉机具
每组张拉机具采用2台2500kn千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具与锚具配套使用，均由专业机构和人员校验。预应力锚夹具及配套设备要检查其合格证。使用的千斤顶，必须经过标定，给出拉力与油表读数关系。使用前要有技术人员检查千斤顶油管连接是否牢固严密、压力是否稳定，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行是否平稳，油管及接头是否有漏油现象，并要注意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套使用，不得随意调换。锚具安装要有技术人员现场指导。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。
千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间可能充有空气，空气存在压力不稳，流量不足，使用前先打开控制阀，令油泵空转2分钟，使油液中无空气存在。各种阀门开启时、拨动时，不可用力过猛、过快，以免产生液压冲击，损坏阀口。油管接头要经常检查，以免发生爆裂。油箱油面要经常检查，不得小于油箱高度的3/4，否则泵头推力轴承会因润滑不良烧坏。在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架，采用0.5t导链升降千斤顶，人工准确对位，使张拉力与钢绞线切线方向重合。
③张拉
张拉采用超张拉工艺，梁体两端对称整体张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。若实测伸长量与理论伸长量误差大于±6%，则必须暂停张拉，待查明原因后继续进行。控制张拉应力严格按设计图纸执行。
张拉前应将梁体砼缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫薄钢板，使其表面垂直于钢绞线。 重新检查千斤顶连接是否牢固，运转是否正常，待技术人员报请监理工程师同意，即可张拉。每片梁钢绞线张拉施工按图纸设计张拉顺序进行，严禁私自改变张拉程序。整个张拉过程中，技术人员必须旁站，全过程的监督，并现场测量、计算伸长量。
千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。
施加预应力顺序：
0--初应力--1.05σCOm（持荷2Min）----σCOm（锚固）。
初应力值：两端张拉油泵同时启动，监护千斤顶的工作人员，与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力为20%σk，张拉到初应力时测量两端油缸的伸长量分别为A1A1’。继续张拉到应力40%σk测量两端油缸的伸长量分别为A2，A2’。张拉应力至σk量得两端油缸伸长量分别为A3，A3’。
计算钢绞线的伸长量
a.实际伸长量：L=[(A3+A3’)-(A2+A2’)]+2×[ (A2+A2’) -(A1+A1’)]= (A3+A3’) + (A2+A2’)- 2×(A1+A1’)
b.理论伸长值：△L=PpL/APEP
Pp=P×[1-e-(KL+Uθ) ]/ (kl+uθ)
△L—预应力筋理论伸长值（cm）
PP—预应力筋的平均张拉力（N）
L—从张拉端至计算截面的孔道长度（cm）
AP—预应力筋截面面积（mm2）
EP—预应力筋弹性模量（MPa）
P—预应力筋张拉端的张拉力（N）
{P=σk×Ap×n×1/1000×b，σk—预应力筋的张拉控制应力，(MPa)；n—张拉预应力筋根数；b—张拉系数，不张拉时为1.0。普通松弛预应力筋取1.03，低松弛预应力筋取1.0。}
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)
K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
U—预应力筋与孔道壁的摩擦系数
c.实际伸长值L与理论伸长值△L的差应控制在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。
④锚固
打紧夹片，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后，检查钢绞线的滑断丝情况，检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。
⑤孔道压浆
压浆需在张拉完毕10小时后，观察钢绞线和锚具稳定状况良好即可进行。采用活塞式灰浆泵，压力0.5~0.7MPa。备用0.1MPa水压机，防止压浆机出现故障，及时冲洗管道。
压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，将孔内杂物冲洗干净，同时检查有无串孔现象，然后用无油质的压缩空气将孔道吹干。锚具周围的缝隙和小孔洞用砂浆填封，以防漏浆。水泥浆配合比应经过实验确定。搅拌时间应在2~3min，灌浆过程中水泥浆应不间断，当灌浆暂停时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动。水泥浆抗压强度与梁体砼强度相同，可掺入0.01%膨胀剂，水灰比不宜大于0.40，拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。
先压注下层孔道，孔道两端先后各压一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30~45分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。当出浆口排出不含水沫气泡、并与压注端稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。
压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。若压浆中发现管道不通未能压满浆时，要立即停止。并及时报告技术人员，标出管道位置，用冲击钻打孔疏通，打孔时必须有技术人员在场监督。并要注意不可使钻头触及钢绞线，以免发生危险。
⑥封锚
梁体压浆完成后进行封锚处理。将梁端冲洗干净并凿毛，安装钢筋砼堵头板，四周用砂浆抹缝封严，然后立模挂网。模板安装完毕后，要请技术人员检查，保证梁板的长度不可大于设计长度，保证梁板的角度准确无误。钢筋网片要与梁体预埋钢筋焊接，封锚砼与梁体同为C50砼，砼接缝按照施工缝处理。
由于每片梁的封锚砼数量较小，不宜单独安排浇注，所以浇注封锚砼安排与梁体砼浇注同时进行，在浇注梁体砼时，用砼运输车供应封锚砼，人工采用插入振捣器振捣密实。
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