1、钢化玻璃生产工艺问题解决方法
问 题
原 因
解 决 方 法
颗粒度达不到标准
1． 钢化吹风强度不够
2． 出炉温度较低
3． 玻璃厚度比规定的薄
4． 气温太高、空气密度小
1． 加大风压、调近风栅与玻璃的距离
2． 使用标准厚度玻璃
3． 在保证玻璃不变形的情况下适当提高炉温或加长加热时间
4． 在夜间和气温较低的时候生产玻璃
玻璃向上弯曲
︶
1． 上下风压分配不合理
2． 玻璃在炉内加热时上下表面吸热不均匀
3． 上、下风栅的高度不合理
1． 增加上风栅的风压、减小下风栅的风压
2． 降低上炉体的温度、升高下炉体的温
2、度
3． 调近上风栅与玻璃的距离、拉远下风栅与玻璃的距离
玻璃钢向下弯曲
︵
1． 上下风压分配不合理
2． 玻璃在炉内加热时上下表面吸热不均匀
3． 上、下风栅的高度不合理
1． 增加下风栅的风压、减小上风栅的风压
2． 降低下炉体的温度、升高上炉体的温度
3． 调近下风栅与玻璃的距离、调远上风栅与玻璃的距离
问 题
原 因
解 决 方 法
风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯
1． 上下风栅调整不平与玻璃的距离远近不等
2． 炉内温度设置不合理
3． 风栅某处位置通风不畅或漏风
1． 调整上
3、下风栅
2． 调整炉内温区上下温度设置
3． 解决漏风和不通风的问题
玻璃产生波形瓦变形
1． 出炉温度过高
2． 炉辊速度太慢
1． 降低炉温或减少加热时间
2． 提高炉辊转动速度
玻璃出现麻点
1． 出炉温度太高
2． 加热时间过长
3． 石英辊道太脏
1． 适当降低出炉温度和减少加热时间，但需注意调整过多可能发生吹风时炸裂
2． 禁止不干净的玻璃入炉及时清洁入片台的胶辊
3． 适当使用硫磺
4． 停产清炉
钢化玻璃成品自爆
1． 玻璃有杂质、气泡
2． 玻璃磨边质量太差或有暗裂
3． 吹风不均，产生过大或不均匀应力
1． 选用高质量玻璃
2． 将
4、玻璃边部磨好
3． 放片时观察玻璃有无暗裂
4． 适当提高风栅高度使其吹风更均匀
5． 必要时使用均质炉均衡成品钢化玻璃的应力
问 题
原 因
解 决 方 法
玻璃在炉内炸炉
1． 使用了退火不好的玻璃
2． 使用了有气泡有杂质的玻璃
3． 使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃
4． 玻璃钻孔边部未处理好
5． 玻璃钻孔直径小于玻璃厚度
6． 玻璃钻孔离玻璃边太近
1． 使用高质量的玻璃
2． 使用无微裂纹和磨边良好的玻璃
3． 处理好钻孔的边缘
4． 加大钻孔直径
5． 加大钻孔到玻璃边的距离或在玻璃边至钻孔处开槽
玻璃在吹风时炸裂
1． 出炉温度太低
2． 玻璃质量不好
3． 吹风压力过高
4． 炉内温度不均匀
5． 吹风不均匀
6． 出厚玻璃时急冷风压过大
7． 玻璃在风栅内碰撞
8． 玻璃磨边质量太差
1． 提高炉温或延长加热时间
2． 选用质量好的玻璃
3． 合理调整风压
4． 调整炉温区温度使其更均匀，必要时开热平衡
5． 检查风栅是否有堵塞或漏风
6． 降低急冷风压
7． 加大摆放距离，减慢摆动速度
8． 选用磨边良好的玻璃
成品玻璃有较明显的风班
1． 风栅片玻璃的距离太低
2． 玻璃在风栅摆动时间太短
1． 适当提高风栅高度
2． 加长摆动时间
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