配料岗位三规一制.doc

配料岗位三规一制
一、技术操作规程
（一） 主要设备规格型号：
　　1、配料室授矿槽：18个，其中：铁料5个，每个存料约150t；杂料4个，每个存料约150t；备用槽1个，每个存料约150t；焦粉槽2个，每个存料约60t；菱镁粉2个，每个存料约80t；生石灰粉2个，每个存料约60t；自返矿槽2个，每个存料约150t。
2、φ2米圆盘：φ2000mm
减速机：ZS828、i＝90Ⅱ
电机：YVP1180M-4、18.5KW
3、拖式给料机：ICS-ZS2、B800×2
4、生石灰消化器：BHS600
（二）岗位职责：
1、负责手动开启1＃皮带机及各配料槽下的各种给料机。
2负责将各种原、燃料按照一定比例准确进行配料，保证烧结矿TFe、R2、MgO符合要求。
3、负责处理配料槽各给料机下料口悬料、堵料、卡料。。
4、负责按主控室指令调整料批和燃料配比。
5、负责本岗位所辖设备的点检、润滑及检修后的设备验收。
6、负责本岗位各项记录的认真填写。
7、负责本岗位设备卫生清理及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。
（三）开停机操作：
1、开机操作：
⑴、联锁启车：一般情况下将1＃皮带机及各配料圆盘给料机操作箱上的操作开关打到联锁位置，由主控室联锁启车。
⑵、联锁不能启车，按机旁操作开关依次手动开启1＃皮带机、铁料圆盘、熔剂、燃料及自返给料机。

2、停机操作：
⑴、正常生产时接到停机指令，由主控室联锁停1＃皮带及各配料槽给料机。
⑵、联锁不能停车或发生人身、设备事故按机旁停车按钮紧急停车。
（四）技术要求：
1、严格按厂部下达的铁料配料比进行配料，按要求的烧结矿TFe、R2、MgO对熔剂配比进行适当调整，按看火工要求调整燃料配比。
2、发生断料时必须立即开启同品种的配料设备。
3、配料过程中最少每一小时跑盘一次，对电子称进行校对。
4、料批、配比变动应至少跑盘三次时进行校对，要求20分钟之内达到所要求的变动量。
5、配料过程中发现料中有大块或杂物要立即拣出。
6、配料中操作要做到“五勤一准”，即：勤检查、勤联系、勤计算、勤分析、勤测量，给料量要准。
7、随时掌握各矿槽的存料量及化学成份，并认真填写配料记录。
8、上料、停料和复料时，要做到料头、料尾整齐。
9、保证配料精确度，接班后要对测料盘、磅称零点进行标定；控制跑盘料量误差在以下范围内：铁料：≤±1kg/m皮带；熔剂：≤±0.1kg/m皮带；燃料：≤±0.05kg/m皮带。
10、各种原料水份、粒度变化较大时，要及时通知混料岗位及主控室。
二、设备维护规程
1、经常检查各种设备的运转情况，电机温度不准超过70℃。
2、经常保持圆盘给料机齿轮润滑良好，要定期加油。
3、经常检查各开关及闸门的情况，确保灵活好用。
4、经常检查圆盘沿带及皮带机托辊的运转情况，发现问题及时调整和更换。
5、对电子称给料量超过误差规定时，立即通知有关人员进行校正和维护。
6、电子称架要保持清洁，做到无积灰、无积料，电子称上严禁放重物和踩踏。
7、加强设备的清扫，做到无积灰、无积料、无油污、无杂物等，保持设备本色，严格执行点检制度。
8、称量设备、仪表箱经常擦试，保持计量准确无误。
三、安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、处理各种故障时，必须在相应设备上挂停电检修牌。
3、捅料时钎子要握紧，处理闸门堵料要站在圆盘侧面，不得站在皮带上。
4、严禁跨、钻、卧皮带，过皮带要走过桥，配料圆盘卡大块时，一般需停机处理。
5、进行称料时，袖口必须扎紧，严防皮带咬住。
6、配料开车前先鸣铃警告，并检查设备周围有无闲人或障碍物。
四、交接班制度
1、交班时间：接班人员提前半个小时到岗，交班人员交清生产、设备、安全等问题后离岗，交接班时间一般控制在15分钟左右；无人接班时交班人员不得擅自离开工作岗位。
2、交接班内容：交接时要做到五检查、五清楚、七不交。
　⑴接班人员要做到五检查：
ａ、检查设备运行及保养情况。
ｂ、检查运行记录及上班生产情况。
ｃ、检查区域卫生情况。
ｄ、检查工具用具或仪器是否齐全完好。
ｅ、检查上班其它临时性任务完成情况。
⑵交班人员要做到五清楚：
ａ、本班任务完成和设备运行情况记录清楚。
ｂ、本班发生的主要事情记录清楚。
ｃ、本班发生的异常现象及处理记录清楚。
ｄ、上班交代或领导指示等问题记录清楚。
ｅ、签字记录整齐清楚。
⑶交班人员要做到七不交：
ａ、设备不保养不交班。
ｂ、设备异常无记录不交班。
ｃ、安全装置不齐全，无领导明确指示不交班。
ｄ、区域设备卫生不整洁不交班。
ｅ、岗位不明确不交班。
ｆ、工具仪器不齐全或记载不清楚不交班。
ｇ、原料物资需用情况交代不清楚不交班。
3、各岗位必须对口交接，因接班不认真对上班遗留的一切问题，接班人员都应负主要责任，交班人员故意隐瞒问题被查出，经领导裁决比照同等问题所发生的事故从严处理。