1、
预先脱介方案
洗煤车间
二〇一二年
一、 预先脱介原因
洗煤厂现存两台精煤脱介筛，采用2台3.6m×7.3m筛进行脱介，由于煤质变化，木瓜原煤灰分由起初45%，降低到35%左右，使得精煤产率升高，两部脱介筛单位处理量增加，使产品带介由 0.5kg/t 增加到 1.13kg/t 为了减少洗煤成本降低介质消耗，系统中计划加设预先脱介环节。
二、 增设原则
力求做到施工时简单方便，使用后效果明显，能减少产品带介，维护时比较方便
三、 增设具体方案
在原三产品重介旋流器314、315的精煤溜槽
2、底部分别加设几块脱介筛板，精煤物料从上流过，使得部分介质透筛，通过溜槽管道进入合介桶中，这样就减轻了两部精煤筛的处理量，提高脱介筛效率，降低了产品带介。如图，增设预先脱介脱介面积2.83㎡。需用标准0.5mm筛缝1220mmX 590mm的筛板4块。筛板、管道、溜槽安装位置如附图
四、 施工需要材料
需要耐磨管道直径300mm.长度为3600mm.钢板9㎡左右 ，铸石板若干。300mm、60度的弯头1个
五、 施工步骤
为了减少影响开车时间，安装预先脱介时应按如下步骤进行：
1、根据溜槽尺寸切割钢板，并焊接为两个溜槽.并在溜槽2底部焊接好弯头
2、安装预先脱节后的溜槽，按图中位置打孔安装。
3.先如图中所示安装合格介质管道，并焊接好管道与管道及溜槽接口处。
4.对管道和溜槽进行加固处理、且在对应溜槽内贴铸石板
5.在停车后，对原有314、315精煤溜槽对应位置进行处理，底部对应位置进行切割，且根据煤流走向和对应位置安装筛板的宽度两边分别焊接一根100mmX100mm角铁。
6.把筛板放在角铁上。筛面应与溜槽底部持平。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
