安装工艺流程论文 工程项目设备论文.doc

安装工艺流程论文工程项目设备论文
Ф3.8m×11.5m氧气底吹熔炼炉安装
　　摘要：本文所述的氧气底吹炉规格为Ф3.8m×11.5m，安装在+3.8m基础上。设备安装位置场地狭小，大型起重机械在车间里面无法正常工作，所以采用移动式龙门架来完成氧气底吹炉的地面组装与吊装就位。
　　关键词：底吹炉安装设想 安装工艺流程 炉体组装 炉体吊装就位

　　河南某铅业公司年产10万吨铅工程项目，采用氧气底吹法炼铅生产工艺。该工艺的核心设备是氧气底吹炉，它是一个筒体卧式回转炉，由两组托轮支承。铅冶炼过程是在密闭的筒体内进行的，所以此工艺具有硫、金、银回收率高，铅尘污染小，工作环境好等特点。

　　1.安装工艺流程图

　　根据氧气底吹炉的安装设想，本次安装的工艺流程图确定为，见图1

　　2.主要安装工序操作要点

　　2.1 底座安装
　　1) 底座吊到基础垫铁上，用地脚螺栓临时固定；挂设安装纵向、横向中心线，调整底座位置，使其与安装基准线重合；检查两底座的平行度，应符合设计要求。
　　2) 初步测量底座的水平度，并根据测量情况拧紧地脚螺栓，地脚螺栓的许用拉应力顺控制在7~10kg/mm2之间；再次检查底座的水平度（水平度公差为0.05/1000），如不符合，则要继续调整，直到达到要求为止；在调整底座水平度时，可以穿插着调整底座标高。
　　3) 底座测量项目有：底座纵横向中心、两底座平行度、标高及水平度。
　　2.2 托轮安装
　　1) 将托轮吊到底座上，用连接螺栓固定后，开始检查其安装位置、标高、水平度、两托轮的平行度，应满足设计要求；
　　2) 托轮安装精度调整
　　当托轮安装精度达不到规定要求时，可以利用调整螺栓和楔铁进行调整。每调整一次，都要对托轮的安装精度重新测量，直到符合要求。
　　2.3 炉体组装
　　1) 氧气底吹炉安装在11~13轴线基础上，在13~16轴线段有一片空场地，组装场地就设在此处，场地内安装两组托轮组，用于组装炉体；
　　2) 在10~16轴线处铺设两条QU80轨道，并延伸至车间外6m，轨距为7m；在轨道上安装160t移动式龙门架，用于炉体组装及吊装；
　　炉体组装步骤
　　1) 先将固定端轮带、大齿圈吊进13~14轴线处以备组装，然后吊装筒体落至临时托轮组上；
　　2) 筒体上有制造厂设置的安装基准块，以此为基准，找平找正筒体；
　　3) 按照图纸要求将大齿圈装于筒体上，装好专用对位工具，对大齿轮进行位置及精度调整；
　　4) 套装滑动端轮带、固定端轮带，检查两轮带的中心距、与安装基准块的位置偏差、径向与轴向跳动，符合图纸要求后，再焊上轮带两侧的方钢挡环；挡环应与筒体垫板边缘紧密贴实；
　　5) 挡环焊接后，再次检查两轮带的中心距、轴向跳动，中心距偏差不大于3mm，轴向跳动不大于2mm；调整合格后，焊接轮带外侧36块挡块，内侧16块挡块。
　　6) 组装后的炉体结构示意图，见图2

　　图2 炉体组装结构图
　　2.4 炉体吊装、就位及检查
　　1) 炉体组装后的重量为105.6t，龙门架的设计吊装重量为160t；炉体吊装与就位是该设备安装的难点。从炉体吊起到就位要经过：(1)炉体在组装位置垂直起吊；(2)炉体水平移位到安装位置；(3)炉体落下放在托轮上等三个过程；
　　2) 炉体的垂直起吊与下落，吊装机具采用8台20t手拉葫芦；水平移位利用5t卷扬机牵引完成；
　　3) 炉体就位后，检查炉体回转中心线，其标高偏差为2mm、位置偏差为1mm；
　　4) 检查轮带与托轮接触情况，在宽度方向轮带表面至少有90%与托轮接触。

　　3.注意事项

　　本工程采用160t龙门架吊装炉体方案，龙门架是安装成败的关键。龙门架的设计、制作、试验、安装与轨道铺设等工作，每一步都极为重要，必须严格按设计规范及操作规程进行，逐项检查至符合要求。