涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准.doc

SGBZ-0328涂色镀锌钢板门窗安装
施工工艺标准

依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑钢板门窗安装。
2、施工准备
（1）材料及主要机具：
1)钢板门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2)钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。
3)门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。
4)门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸要求而定。
5)焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定，并应有产品的合格证。
6)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
7)32.5号以上普通水泥或矿渣水泥。中砂过5mm筛，筛好备用。豆石少许。
8)防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、自攻螺丝等配套准备，并有产品合格证。
9)膨胀螺栓：塑料垫片、钢钉等备用。
10)主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。
（2）作业条件：
1)结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办理了工种之间交接检。
2)按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。
3)检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。
4)开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。
5)提前准备好安装脚手架，并搞好完全防护。
3、操作工艺
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护
（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。
门窗口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。
（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂色镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。
（4）与墙体固定有两种方法；
1)带副框的门窗安装（图3.4.1）：

图3.4.1带副框钢板门窗安装节点图
1预埋铁件；2砂浆；3副框；4密封胶；5塑料垫板；6M5×20自攻螺丝；7M5×12自攻螺丝
a.按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。
b.按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。
c.将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。
d.将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。
e.嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。
f.在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。
g.副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。
h.做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。
2)不带副框的门窗安装（图3.4.2）

图3.4.2不带副框钢板安装节点图
l水泥砂浆；2M5.5×80膨胀螺栓；3塑料盖；4密封胶
a.按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。
b.按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
c.将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。
d.门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。
e.门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。
4、质量标准
（1）本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
主控项目
（2）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
（3）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
（4）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
（5）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
一般项目
（6）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
（7）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法:用弹簧秤检查。
（8）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法:观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
（9）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法:观察；开启和关闭检查。
（10）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
（11）钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。
表4.11涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
〉1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
4
用钢尺检查
〉2000mm
5
3
门窗框的正侧面垂直度
3
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
2
用钢尺检查
5、成品保护
（1）抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染后变色。
（2）门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。
（3）内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。
（4）室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。
（5）不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。
（6）门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。
（7）做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。
（8）门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。
6、应注意的质量问题
（1）钢板门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因此种门窗属于薄壁形门窗，易损坏。
（2）四周框边内外未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。
（3）拼接处未进行密封处理：副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。
（4）不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝，容易造成门窗框件的变形：无副框的门窗安装时，最好先搞好内外抹灰，再在洞口内弹线，安装门窗，并用膨胀螺栓将外框固定在沿口的墙体上，嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。
（5）门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启时费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。
（6）门窗附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）钢板门窗的出厂合格证及检测报告。
（2）与门窗配套的五金配件产品质量合格证。
（3）橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。
（4）焊条的品牌、型号及出厂证明。
（5）嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。
（6）质量检验评定记录。
8、安全环保措施
（1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
（2）安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角600为宜。
（3）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。
（4）机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
（5）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
（6）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。
（7）对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒，以免污染地面。