1、 1、上岗条件
1.1 机械维修工必须经过专业培训并考试合格，持证上岗。
1.2 熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
1.3熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
2、安全规定
2.1 上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2.2 所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
2.3 吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护
2、安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
2.4 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车;达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
2.5 在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
2.6 在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
2.7 维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。
2.8 需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
3、操作准备
3.1 下井前，要由维修
3、工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
3.2 维修工根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号要符。
3.3 对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
3.4 维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
3.5 清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
4、正常操作
4.1 维修工对负责的设备维护检查时应注意：
4.1.1检查各部坚固件应齐全、紧固。
4
4、1.2润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。
4.1.3转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
4.1.4机械(或液压)安全保护装置应可靠。
4.1.5各焊件应无变形、开焊和裂纹。
4.1.6机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
4.1.7减速箱，轴承温升正常。
4.1.8液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
4.1.9相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
4.1.10液力耦合器的液质、液量、易熔塞、 防爆片应符合规
5、定。
4.1.11输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
4.1.12各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。
4.1.13发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
4.2 在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等式逻辑检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以名受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
4.3 处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
4.4 进行缩短、
6、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
4.5 处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
4.6 处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
4.7 检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
4.8 在更换输送带和做输送接头等时，应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位地接用手拉或用脚蹬踩输送带。
4.9 试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
5、收尾工作
5.1 检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、配件，特别是运转部位不得有异物。
5.2 维修工应会同司机对维修部位进行检查验收;并就检查部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。
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