管道安装施工工法.doc

管道安装施工工法
（一）钢管安装
1、管道安装应符合现行国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：
（1）对初次使用的钢材、焊接材料、焊接措施或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计规定和有关规定进行焊接试验，并应根据试验成果编制焊接工艺指导书；
（2）焊接必须按规定经有关部门考试合格后持证上岗，并应根据通过评估的焊接工艺指导书进行施焊；
2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计规定，本工程管节在工厂预制，现场加工应符合下列规定：
（1）管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
2）焊缝外观质量应符合下表的规定，焊缝无损检查合格；
焊缝的外观质量
项目
技术规定
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应不不小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不不小于4mm
咬边
深度应不不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且持续长不应不小于100mm
错边
应不不小于或等于0.2t，且不应不小于2mm
未焊满
不容许
注：t为壁厚（mm）。
（3）同一管节容许有两条纵缝，管径不小于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应不小于300mm；管径不不小于600mm时，其间距应不小于100mm。
3、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
5、管节构成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管措施确定。
6、弯管起弯点至接口的距离不得不不小于管径，且不得不不小于100mm。
7、对口时应使内壁齐平，错口的容许偏差应为壁厚的20%，且不得不小于2mm。
8、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45o左右处；
（2）纵向焊缝应错开，管径不不小于600mm时，错开的间距不得不不小于100mm；管径不小于或等于600mm时，错开的间距不得不不小于300mm；
（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应不不小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应不不小于50mm；
（4）环向焊缝距支架净距离不应不不小于100mm；
（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应不不小于200mm，并不应不不小于管节的外径；
（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。
9、不一样壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不适宜不小于3mm。不一样管径的管节相连时，两管径相差不小于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应不不小于两管径差值的2倍，且不应不不小于200mm。
10、管道上开孔应符合下列规定：
（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
（2）管道上任何位置不得开方孔；
（3）不得在短节上或管件上开孔；
（4）开孔处的加固补强应符合设计规定。
11、直线管段不适宜采用长度不不小于800mm的短节拼接。
12、在寒冷和恶劣环境下焊接应符合下列规定：
（1）清除管道上的冰、雪、霜等；
（2）工作环境的风力不小于5级、雪天或相对湿度不小于90%时，应采用保护措施；
（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
（4）冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表的规定。
冬季焊接预热的规定
钢号
环境温度（0C）
预热宽度（mm）
预热到达温度（0C）
含碳量≤0.2%碳素钢
≤-20
焊口每侧
不不不小于40
100～150
0.2%<含碳量<0.3%
≤-10
16Mn
≤0
100～200
13、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：
（1）点焊焊条应采用与接口焊接相似的焊条；
（2）点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；
（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
（4）点焊长度与间距应符合下表的规定。
点焊长度与间距
管外径D0（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
点焊间距不适宜不小于400mm
14、管道对接时，环向焊缝的检查应符合下列规定：
（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
（2）应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合《焊缝外观质量》表中的规定；
（3）无损探伤检测措施应按设计规定选用；
（4）无损检测取样数量应与质量规定应按设计规定执行；设计无规定期，压力管道的取样数量应不不不小于焊缝量的10%；
（5）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
15、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
16、管道采使用方法兰连接时，应符合下列规定：
（1）法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；
（2）螺栓应使用相似规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；
（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
（4）法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。
(二)管道安装
1、安装施工准备
施工准备是工程施工的第一道工序，直接影响到工程的施工质量和施工进度，是关系到整个工程能否顺利进行的重要环节。
施工准备重要包括技术准备、材料准备和机具准备3个方面。
（1）技术准备
技术准备是施工准备工作的中心环节，它重要是指熟悉图样和其他技术资料，弄清设计意图，明确对管道施工的规定。熟悉图样可按下列环节进行。
①看图样目录。通过查看图样目录，查对图样与否齐全；假如图样齐全，再看图样总阐明，理解工程性质应与用途，明确设计选用的材料设备、施工及验收等方面的特定规定。若图样不齐全，则要及时提请设计部门处理。
②看总平面图。通过查看总平面图，理解拟建工程与周围建筑物之间的方位关系和管道布置状况。
③看平面图。通过查看平面图，理解管道及附属设备的平面安装位置。
④看材料设备明细表。通过查看材料设备明细表，理解施工中所用管道及附属设备的材质、规格、型号和数量。
（2）材料准备
本工程施工中所需要的材料可分为两大类：一类是主材，此类材料直接用在工程上，是永久性的，如管子、管件、法兰、垫片、阀门、紧固件、支吊架等；另一类材料是消耗材料，如棉纱、棉布、机油、洗油、粉线、石笔、氧气、乙炔等，此类材料在施工中只起辅助作用，因此又称为辅助材料或消耗材料。
材料准备工作的好坏对工程质量和施工进度有很大影响，因此必须认真做好下列各项工作。
①根据施工预算、施工图，并结合现场详细状况，做全做好用料计划和先后进场日期。
②材料进场后，应及时进行检查。其材质、规格、型号、尺寸误差、数量及外观缺陷均应符合有关规定。没有阐明书和合格证的材料不得验收和使用。管子及配件应根据出厂阐明书或对应的技术文献做如下检查。
a、各类管子，其内外表面不得有裂纹、褶皱、分层、结疤和严重锈蚀等缺陷。如有缺陷，应完全清除，清除后壁厚不得超过负偏差。
b、阀门壳体内外表面应平滑、洁净，没有砂眼、灰渣气孔、缩孔、裂纹等缺陷，阀门转动应灵活，阀体螺栓连接牢固，螺栓露出螺母以外2～3扣。阀门上的法兰或螺纹应按法兰和螺纹原则检查，并经试压合格。低压阀门要进行强度和严密性试验抽查或全查。对于在高、中压和有毒、剧毒及易燃、易爆场所下使用的阀门，必须复核合格证书和试验记录，应逐一进行强度和严密性试验并填写阀门试验记录。
c、螺栓、螺母的螺纹应完整，无刻痕、毛刺及断丝等缺陷。螺母的端面应平整，且与中心线垂直。螺栓与螺母应对的配合，螺母应能用手拧入所有螺纹，而不得在螺栓上晃动。
经检查合格的螺栓、螺母应成套寄存。不一样材质的螺栓、螺母须标出明显标志，以免安装施工时装错。
d、法兰和法兰盖的表面应光滑，不得有裂缝、斑点、剥离层、毛刺以及其他影响法兰强度和密封性的缺陷。其尺寸偏差应符合现行有关原则，材质应符合设计规定。高压法兰和法兰盖经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。
e、缠绕垫不得有松动现象。石棉橡胶板、耐油橡胶板外观不得有折损、皱纹、裂纹等缺陷。金属和金属包石棉垫片，用平尺目测检查，其表面应密贴，密封面不得有毛刺、裂纹、凹痕、粗糙和凸凹不平等缺陷。高压透镜垫应符合原则规定。
f、钢制弯头、大小头、三通、赔偿器及管帽的内、外表面都应光滑，没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷。其尺寸偏差应符合现行的有关原则，材质应符合设计规定。高压管件经验收后应填写“高压管件检查验收记录”。
g、管道支、吊架的形式、材质、尺寸、精度及焊接等应符合设计规定。外观检查不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支、吊架弹簧应有合格证明书，弹簧表面不得有裂纹、折损、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差应符合图纸的规定；工作圈数偏差不得超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
③施工现场用料数量大、品种繁多，各工种同步施工，交叉作业多，现场材料如管理不好，轻易导致混乱和丢失，因此，材料进场后，应按品种、规格、材质整洁堆放，妥善保管。对于料场、料棚或临时库房等，都必须事先做出合适安排。
④施工中，应及时将剩余材料所有搜集起来，办理退库手续，由物资供应部门收回，做到工完、料净、场地清。
（3）机具准备
施工中所需用的工机具，可分为专用工机具和常用工机具两大类。在管道施工中，要想提高劳动生产率和减轻劳动强度，就必须做好如下几项机具准备工作。
①施工前，根据所承担的工程量，提出机具需用量计划，交有关部门准备。其内容应包括工机具名称、规格、型号、数量，有时还需阐明使用起止时间。
②机具进场后，要查对数量和规格、型号，并对产品的质量进行检查。
③在施工中，对所有的施工机具要常常检查、维修、保养，以提高机具的使用率和完好率。
2、基础复核检查
进行基础、支墩高程测量，确定无误后进行安装，并应留下记录。

5、电焊作业安全技术
管道安装施工离不开电焊作业，严格按照电焊作业安全技术规定进行焊接作业，就可以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、中毒等事故。
①从事电焊作业的人员，必须通过专业部门培训，考试合格并获得对应的施焊项目合格证后，方准上岗操作，无对应的施焊合格证书不得上岗施焊。
②电焊作业人员施焊前应穿戴好工作服、皮手套、绝缘鞋、工作帽等劳动保护用品。施焊时应戴好防护面罩，清理熔渣时应戴好防护眼镜或面罩，以免飞溅熔渣损伤眼睛。多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。
③电焊机开关及电源线的拆除、安装和检修应由维修电工完毕。电焊机外壳接地必须良好，电焊机每台要设单独闸刀开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、合开关时应戴手套侧向操作。电焊机的电源接线部分必须连接牢固，并应设防止触电的防护罩。露天野外作业的电焊机要设防雨罩。雷雨时，应停止露天焊接作业。较长时间停止施焊或工作结束，应切断电焊机电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
④焊接钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。焊把线、焊接地线严禁与钢丝绳接触，更不容许用钢丝绳或机电设备替代地线。所有地线接头必须连接牢固。更换场地移动焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。
⑤在易燃、易爆场所施焊时，应事先办理动火手续，获得动火证，并采用对应的防火、防爆措施，设专人监护才可施焊。电焊时，周围5m内不得有有机灰尘、木屑、棉纱和汽油、油漆等易燃、易爆物品。周围10m内不准有氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器等。焊接储存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道时，必须将原储存残留物彻底清洗洁净，并经有关人员应专门仪器检测确认安全，施焊前还要解除容器及管道压力，打开所有孔口，然后才能进行焊接作业。
⑥在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并设专人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
⑦从事焊接铜、铝等有色金属作业时，必须戴加厚口罩或防毒面具，并加强通风换气。钍钨极要放置在密封铅盒内，磨削钍钨极时，必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。
6、气焊（割）作业安全技术
管道安装施工离不开电焊作业，同样也离不开气焊（割）作业，严格按照气焊（割）作业安全技术规定进行作业，就可以防止发生烧伤、火灾、爆炸等事故。
①从事气焊（割）作业人员，必须通过特种作业人员培训，取证后方可上岗操作。
②气焊（割）作业前，必须穿戴好工作服、工作帽、鞋盖等劳动保护用品。施焊（割）时，要戴好适度的有色防护眼镜以保护视力。要裹紧衣服、扎紧袖口，以防烫伤。
③在易燃、易爆场所施焊（割）时，应事先办理动火手续，获得动火证，采用对应的防火、防爆措施，设专人监护才可进行气焊（割）作业。在储存过易燃、易爆和有毒物品的容器或管道上气焊（割）时，必须将原储存残留物清洗洁净，并经有关人员专门检测合格、确认安全，动火前还要打开容器和管道所有孔口。
④气割密闭空心工件时，须留出排气孔。焊接铅金属工件时，必须戴好防毒面具，并保证有良好的通风换气。皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。
⑤乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，球式浮筒必须有防爆球，橡胶薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5mm、直径不不小于浮桶断面积的60%～70%的橡胶模。氧气表和乙炔表应定期检查。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应连接牢固可靠、严密，不许有漏气现象发生。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂，严禁使用易产生火花的工具去启动氧气或乙炔气阀门。
⑥氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）应分开单独寄存在阴凉通风处，乙炔、氧气瓶的安全距离不得不不小于5m。严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时必须分别单独进行。氧气瓶应有防震圈，要旋紧安全帽，防止碰撞和剧烈震动，要防止暴晒。冻结时应用热水加热，严禁用火烤。乙炔气胶管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。检查气焊（割）设备、附件及管道与否漏气，要用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。
⑦乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。夜间添加电石，严禁用明火照明。移动或搬运电石桶时，应将桶上的小盖打开，并注意要轻搬轻放。开电石桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击电石桶盖。
⑧工作完毕或离开作业现场时，应将氧气瓶、乙炔瓶阀门关好并拧上安全帽。如采用乙炔发生器时，应将乙炔浮桶提出，卧放在地面上，严禁扣放在地上，并检查操作场地，确认无着火危险后离开作业现场。
1、管接头内侧凹槽处理
接头内的凹槽用HWJL-205双组分聚硫密封膏勾缝并抹平管接头内表面。HWJL-205双组分聚硫密封膏同步应满足《聚硫建筑密封膏》JC483-92的规定,其施工应满足有关施工及验收规程。
双组分聚硫密封膏应具有:
（1）良好的耐气候、耐燃油、耐湿热、耐水和耐低温性能,使用温度范围-40℃～70℃
（2）抗扯破性强,对多种建筑材料有良好的粘结性。
（3）优良的弹性,能适应peep管的偏转(移动)范围。
（4）工艺性好,无毒,使用安全可靠。
（5）具有极佳的气密性和水密性,良好的低温柔性,可常温或加温固化。
施工时砼管接头内的凹槽表面应清理洁净,到达清洁、干燥、无尘、无油污、无潮湿方可施胶。将聚硫密封膏A组分和固化剂B组分以重量比A:B=10:1～1.2的比例严格计量。为了使施工面周围整洁美观及防止污染周围,应在接缝两侧粘贴玻璃胶带等防污带。