地下连续墙分项工程实施细则.doc

地下连续墙分项工程实施细则

一 工艺流程

二 质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

(二)基本要求
1.材料要求
⑴使用水泥必须查明品种，标号，出厂日期，凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用；
⑵粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5-25mm为宜，其大粒径不得大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾杂草；
⑶细骨料质地坚硬中粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾，泥块及杂草；
⑷水：采用饮用自来水或洁净的天然水；
⑸钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；
⑹外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。

2.导墙
⑴导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60mm。

3.槽段开挖
⑴清理槽底和置换泥浆1小时后，槽底（设计标高）以上200mm处泥浆比重≤1.20，沉淤厚度不大于200mm。

4.泥浆循环
⑴上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25，粘度18-25S，含砂庇＜4%，胶体率＞98%，失水量＜30ml/30min；
⑵泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；
⑶采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。灌砼前，槽内泥浆比重在 1.15-1.20以下；
⑷泥浆面高保持高出地下水位0.5m，亦不低于导墙顶面0.3m。

5.钢筋笼制作与安装
⑴分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；
⑵为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。

6.混凝土浇筑
⑴砼强度比设计强度提高5mPa，水灰比控制不大于0.6，水泥用量不大于
370kg/m3，含砂率宜为40-45%，砼坍落度18-22cm，扩散度34-38cm；
⑵槽内砼上升速度不应小于2m/H，导管埋入砼内深度不得小于1.5m，亦不宜大于6m；
⑶单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3m，导管距槽段端都不大于1.5m，各导管处砼表面高差不宜大于0.3m；
⑷砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6m。

7.接头施工
⑴接头管（箱）拨动时间应在砼开始浇灌2-3小时，浇灌4-8小时内全部拨出。

(三)允许偏差
1.导墙
墙面与纵轴线距离±10mm

内外导墙间距 ±5mm
导墙顶面局部高差＜5mm
全长偏差＜10mm

2.槽段开挖
相邻两槽段中心线(任意一深度)≤1/3墙厚

3.钢筋笼制作与安装
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
厚度、宽度±10mm
总长±50mm
平整度±5mm

4.接头施工
接头管直径±3mm
全长垂直偏差≤1/1000

三 风险分析
地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高,施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。
槽壁坍塌原因分析：
⒈泥浆质量不合格；
⒉降雨使地下水位急剧上升；
⒊单元槽段过长；
⒋地面附加荷载大。

钢筋笼上浮原因分析：
⒈钢筋笼重量太轻；
⒉槽底沉渣过多；
⒊砼导管插入深度过大；
⒋砼浇灌速度太快。

槽段接头渗水原因分析：
⒈粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。

四 控制点
1.防止导墙破坏 ⑴按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙
或变形 深到位；
⑵导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不
得有缝隙，支撑有足够刚度；
⑶导墙附近荷载不宜过大，施工过程中尤其注意大
型施工机械堆土或其它堆物荷载；
⑷经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。

2.防止槽壁坍塌 ⑴控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆
⑵经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下
降时，及时补浆；
⑶降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高；
⑷控制连续墙附近地面超载。

3.防止钢筋笼吊 ⑴下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤；
放不下 ⑵验笼时注意定位块不得过于凸出；
⑶吊笼就位后，检查变形情况；
⑷接笼时，加强垂直度检验。

4.防止钢筋笼上 ⑴槽底沉渣清除干净；
浮 ⑵检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足
够强度，钢度；
⑶导管埋入砼深度不大于6m；
⑷浇灌速度不得太快。

5.防止砼导管进 ⑴保证初灌量；
泥砼堵塞导管 ⑵导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径；
⑶保证砼配合比，经常检查坍落度；
⑷保持连续浇灌。

6.防止槽段接头 ⑴清槽同时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗
渗漏水 干净。

五 预检项目
1.施工方案 ⑴挖掘机械
⑵导墙设计
⑶槽断划分
⑷护壁泥浆配合比使用，废渣处理
⑸砼配合比，供应浇筑方案
⑹施工平面图

2.施工场地 平整坚实

3.原材料 符合质保书，复验单级配单

4.周围环境监测 合理的监测方案有效保护措施
保护

六 隐蔽工程
1.槽段开挖 深度、宽度及垂直度符合要求

2.钢筋笼制作与 ⑴主筋规格、数量、对焊质量、接头位置；
安装 ⑵接头处预留钢筋长度；
⑶箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数
量、间距；
⑷钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式；
⑸预埋件标高、位置、保护层厚度。

3.清槽及换浆 ⑴泥浆配制质量、稳定性；
⑵槽底沉淤满足设计要求；
⑶泥浆比重满足设计要求。

4.砼浇筑 ⑴砼材料特性、配合比；
⑵砼浇灌标高
⑶砼用量及充盈系数符合设计要求。

七 实测抽查
1.导墙拆模 及时加内撑，与墙之间不得有缝隙

2.挖槽顺序 施工组织设计

3.槽段开挖记录 及时、准确

4.泥浆性能及高 符合设计要求
度

5.钢筋笼在制作 顺利
台上试装配

6.砼配合比 符合设计要求

八 旁站检查
1.地面至地下10m 均匀，慢速挖进，严格控制垂直度
左右槽段开挖

2.钢筋笼吊运，入 吊运，焊接符合设计及规范要求,入槽顺利
槽焊接接长

3.砼搅拌 计量方法、衡器可靠性，搅拌时间,出料质量

4.试块制作、养 随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实
护 际情况一致

5.砼浇筑 ⑴连续浇灌
⑵坍落度符合要求
⑶导管上拨速度符合要求

九 试验项目
1.泥浆比重 每进尺3-5m或1小时，清槽前后，浇砼前

2.泥浆粘度 每进尺3-5m或1小时，清槽前后

3.泥浆PH值 槽段中部，底部

4.砼搅拌时间 每台班数二次

5.砼坍落度 每台班至少二次

6.试块制作 ⑴每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养
护
⑵首次施工，多作一组试块，测定30%强度龄期，
提供拆模依据。

十 提供资料
1.地下连续墙施工方案；
2.钢筋质保书；
3.钢筋复检单；
4.焊条合格证；
5.钢筋焊接试验单；
6.隐蔽工程验收单；
7.砼试块报告；
8.技术核定单；
9.工程量变更签证；
10.工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置及形状图）
11.单元槽段验收记录；
12.地下连续墙挖槽施工记录；
13.砼配合比及测试资料；
14.砼浇筑记录；
⒖地下连续墙分项工程质量检验评定表；
⒗工程质量事故处理资料。