1、节约能源，提高效率，降低成本
我想应该有不少生产厂，由于管理、操作上形成很多不良习惯，或者疏忽造成能源的很大浪费。事实上，只要重视各个方面的改正，就能有效的节约能源，提高能源效率，并因而降低生产成本。
一下举出几项节约能源的措施。
1、 要选用适当的大小注塑机生产。如果不是由于特别的理由而造成不必要的浪费。以模具开合计，其耗用电能占注塑机的约30%，用小模具去花大机台的开合模的大动力，确实不合算。有人计算过，用500g注塑机去注制200g制品，约有35%的电能浪费掉。从节省能源的角度看，制件的重量最好是注塑机标称重量的60%~70%。
2、 要养成良好的注塑机操作，，保养习惯。
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2、 缩短准备开机的时间。很多时候，生产工人在开机时总是借口等料筒升温而长时间离开机台，有时甚至还将油泵启动后离去。等到机台可以注塑时，却迟迟不能上岗生产，造成能源白白的消耗。
（2） 要盖好料筒上的隔热口罩。这个罩并非可有可无，或权作装饰。对大小型机台都同样重要，可以防止电热圈热能向空间的扩散，并将热力反射回料筒，而罩子与发热圈之间夹有一层相对稳定的热空气，更起到一种可贵的隔热作用，既减低电热耗能量，又对稳定料筒内的料温，防止料筒温度过高，提高注件质量也大有好处。缺乏隔热罩或没罩位置不当可浪费约30%~40%的热用电能。此外，加了隔热罩后，由于开关频率减少35%~45%，使电热圈及电流接触器
3、的寿命大大延长。
个别热电偶如果烧坏了，应及时更换。如果因个别电热圈不能发热而导致料筒温度内温度脱节，操作便带来诸多麻烦，生产效率低了，能源就更加浪费了。
（3） 液压油运行要正常。液压油在机件上的泄漏（虽然有很多时候并无外泄而造成环境不洁）以液压油的带脏运行，都会影响机台工作，亦就影响运行效率。
（4） 模具冷却控制的当，从控制生产的角度上来讲，应该将现实流行的冷却水系统的调节从被动变为主动、、。如果任由冷却水可大可小或根本无供应。模温便难以控制。冷却不足，模塑周期延长：过分冷却，模塑周期也延长，都会浪费能源。
（5） 要改进模具设计。这一点对节约能源也有值得考虑的地方，以注塑薄壁聚苯乙烯塑料杯为例，一般采用细小的浇口，以求隐蔽一些。但在一般情况下，只要把浇口稍微加宽，比如0.03mm.便可提高注射速度，缩短注塑周期，而成品外观却不至于有不良改变。如果将小浇口改成大浇口时，节能效果就更显著了。
有些产品，如果在可能的情况下，讲壁厚适当减薄，也可减少冷却成型时间和熔料的能源消耗。
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