生产工序质量检验规程.doc

种类：规 程
编号：T/C.06.070522.02
名称：成桶工序检查规程
总页数
9
页数
2

1、成桶工序质量原则（内胆）
1.1内胆冲孔符合技术图纸规定公差：
1.2卷圆圆整，管口无损伤、变形。
1.3直逢焊逢无堆焊、手工补焊、过烧、漏焊、虚焊等现象
1.4焊接螺母焊接符合技术规定，无堆焊、手工补焊、过烧、漏焊、虚焊等现象
1.5平面压制平整，无明显扭曲变形、偏压、管口拉伤等。
1.6同轨均匀，桶身圆整，同轨度误差﹤15㎜，起头、收尾距管孔边距离﹤6 ㎝
1.7扳边宽度为8mm，扳边面平整，无波纹、开裂。
1.8内封头环焊牢固、密闭，无脱焊、击穿、泄漏、过烧、补焊等现象。
1.9规胶圈装配到位，无脱落、割伤、色差、变形、白色斑点、杂质等。
1.10内胆经不小于承压型，均为0.9-1.20.02MPa气压检漏,无漏气现象.
1.11裹膜前必须将内胆表面水珠擦干，再裹好Ｒ&Ａ绝热膜，并用胶布胶牢.
1.12内置铜盘管100%经0.3MPa气密性试压检漏,无渗漏,水流畅通,无堵塞。
1.13承内胆100%经0.9MPa试压无渗漏，保压15分钟，无泄漏、变形。
2．抽检方案：
2.1水箱检漏率100%
2.2焊接、卷圆、压平面、装配规胶圈实行随机抽样检查，抽检率10 %
3．检查器具：钢卷尺、游标卡尺、压力表
4．检查措施：
4.1用钢卷尺、游标卡尺测量内胆几何尺寸
4.2气泵、液压泵、压力表测量管件、水箱的密封状况，安装完毕后，管件、内胆充入介质气或水。
5．质量鉴定根据：成桶工序质量原则（内胆）
6．鉴定规则：
6.1水箱内胆、铜管件泄漏，鉴定该水箱内胆、铜管件不合格
6.2孔径、孔距超差，鉴定该只水箱不合格
7．处置程序：《不合格品控制程序》 《采购控制程序》
8．检查流程：报检——品管员质量检查——品管部审核——质量检查汇报

种类：规 程
编号：T/C.06.070522.03
名称：剪板工序检查规程
总页数
9
页数
3

1.材质：
1.1不锈钢板SUS304 材质： Ｃｒ17～19 Ｎｉ8～11
彩涂板或镀铝锌板：符合采购质量及材质证明书质量规定
2.板材尺寸：
2.1厚度：
内胆为0.5±0.05mm;反光板为0.25±0.03 mm; 白彩板为0.376±0.05 mm;
外壳为0.31±0.03 mm;底托为0.8±0.05 mm;氧化铝板为0.45±0.05 mm
2.2规格：
珠光白 0.37×1200 mm 0.37×1235 mm
白灰板 0.37×1235 mm
金黄 0.37×1200 mm 0.35×1000 mm 0.37×1235 mm
不锈钢卷板 0.5×1219mm 0.4×1000 mm 5×1000 mm
0.4×1219 mm
镀锌卷 1.5×1250mm 1.0×1020 mm 0.5×1250 mm
1.8×1000 mm

3. 工序检查原则：
3.1板材尺寸符合生产工作令、技术图纸及有关质量原则规定，小料、底托料、内胆、外壳、反光板料长度公差±1 mm，对角线公差±1 mm
成品反光板长度公差±1mm，对角线公差±1.5mm
3.2板面清洁、无明显碰伤、划伤、折伤
3.3反光板起弧均匀、无变形、偏斜
3.4覆膜平整清洁、能有效保护原材料的板面
3.5商标等标贴平整、端正、定位精确，无明显起皱、色差、气泡等缺陷。上下偏差±2mm，左右偏差±5mm
3.6内胆剪切口无明显毛刺、变形
4．抽检方案：
4.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”
4.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证
3．检查器具：钢卷尺、游标卡尺、千分尺
4．检查措施：
4.1用钢卷尺、游标卡尺、千分尺分别测量板材几何尺寸。
4.2材质见质量证明书及验证汇报
5．质量鉴定根据：工序检查原则
6．鉴定规则：
6.1不锈钢材质不合格鉴定该件部品不合格
6.2尺寸不合格，鉴定该部品不合格
7．处置程序：《不合格品控制程序》 《采购控制程序》
8．检查流程：报检——品管员质量检查——品管部审核——质量检查汇报

种类：规程
编号：T/C.06.070522.04
名称：成桶工序（外壳）检查规程
总页数
9
页数
4

1剪板工序（外壳）质量原则
1.1一般型
1.1.1外壳表面清洁，无明显碰伤，划伤、折伤等缺陷。
1.1.2冲孔符合技术规定，15管以上冲孔累积误差1.5㎜,边孔边距(轴向)尺寸公差为不不小于1.0㎜.
1.1.3外壳扣缝扳边量8㎜,扣缝、压缝规定、直、无漏扣、无炸缝、压偏等现象。
1.1.4外壳起筋同轨均匀，符合技术质量规定，无切伤，涨缝现象。
1.1.5连接件与长圆孔同位，螺栓居中且用胶带密封。
1.1.6外壳冲孔圆滑，无变形、裂纹、脱漆、桶体圆整。
1.2内扣型
1.2.1外壳表面清洁 ，无明显碰伤，划伤、折伤等。
1.2.2冲孔符合技术，15管以上累积误差1.5㎜,边孔距(轴向)尺寸公差不不小于10㎜.
1.2.3外壳扣缝处扳边量8㎜.扣压缝要平,直,无漏扣、无炸缝、偏压、切伤等现象。
1.2.4连接件与长圆孔同位，螺栓居中且用胶带密封。
1.2.5外壳冲孔圆滑，无变形、裂纹、脱漆、桶体圆整
1.2.6起筋均匀、平整，轮廓线在同一平面，无扭曲、切伤、切断现象。
2抽检方案：
2.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证
3检查器具：钢卷尺、游标卡尺
4检查措施：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸。
5质量鉴定根据：剪板工序（外壳）质量原则
6鉴定规则：外壳明显折伤、划伤、尺寸不合格，鉴定该部品不合格
7处置程序：《不合格品控制程序》 《采购控制程序》
8检查流程：报检——品管员质量检查——品管部审核——质量检查汇报

种类：规程
编号：T/C.06.070522.06
名称：发泡工序检查规程
总页数
9
页数
6

1发泡工序质量原则
1.1水箱表面清洁、无明显划伤。无明显收身及其他处理痕迹。
1.2封头端正、实、到位、无明显变形、色差。
1.3硅胶圈装配到位、端正，无变形、脱落、破损。
1.4水箱内外壳对应孔同心，孔壁面清洁圆滑无缺陷，硅圈内无聚氨酯残料。
1.5保温层均匀一致，两端孔保温层与理论数据误差不不小于4mm。
1.6联接件、内胆及管口内无积料
1.7铆钉布点均匀对称，无毛刺、偏打等现象。
1.8内胆与外壳的配置对的，无倒发、角度混用现象。

1.9管头与封头面垂直、并用护帽保护，内胆必须清理洁净，无积料、漏清。
1.10螺纹电加热发泡孔壁圆滑、无积料、内外孔同心。
2抽检方案：
2.1操作工逐批“首检”检查， 过程中对产品100%检查。
2.2工序检查员对首检产品质量进行监督检查验证。
3检查器具：钢卷尺、游标卡尺
4检查措施：用钢卷尺、游标卡尺测量几何尺寸。
4.1生产工序操作员100%检查，必须“首检”，制造过程产品逐只检查
4.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证
5.质量鉴定根据：发泡工序质量原则
6.鉴定规则：
6.1保温层超标，鉴定该水箱不合格
6.2管口缺料，鉴定该水箱不合格
6.3管口不一样心，鉴定该水箱不合格
7.处置程序：《不合格品控制程序》 《采购控制程序》
8检查流程：报检——品管员质量检查——品管部审核——质量检查汇报

种类：规程
编号：T/C.06.070522.05
名称：封头工序检查规程
总页数
9
页数
5

1、封头工序质量原则
1.1剪圆尺寸符合规定，封头清洁、无明显划伤、碰伤。
1.2内外封头头孔径、孔距符合如下技术规定，φ315mm管孔距为270mm；　φ345mm管孔距为300 mm；φ375mm管孔为330mm；φ385mm管孔距为345mm；φ410mm管孔距为350 mm。
1.3封头拉伸开裂、毛刺，弧边起皱、凸起。
1.4外旋边封头旋边均匀、圆滑，无明显花边、倒边、起皱。
1.5喷塑封头无明显色差、脱层、划伤、漏白现象。
1.6冲孔无明显变形、开裂、毛刺和损伤喷塑层现象。
1.7外封头标识图案要清晰，无轻压、压穿现象。
1.8外封头内扣旋边应平整，无明显褶皱和毛刺，翻边规则，无外跷、内缩现象，扣边为6 mm，开口为6 mm。
2抽检方案：
2.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证
3检查器具：游标卡尺、卷尺
4检查措施：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸
5质量鉴定根据：封头工序质量原则
6鉴定规则：孔径、孔距超表超标，鉴定该部品不合格
7处置程序：《不合格品控制程序》 《采购控制程序》
8检查流程：报检——品管员质量检查——品管部审核——质量检查汇报

种类：规程
编号：T/C.06.070522.07
名称：折弯工序检查规程
总页数
9
页数
7

1、折弯工序质量原则：
1.1、支架外观清洁，无明显划伤、碰伤、折伤、污迹、毛刺，异常变形、码放整洁。
1.2下料尺寸符合技术规定。
1.3底托无明显扭曲、变形、划伤。

1.4冲孔平滑无毛刺、错位，折弯角度符合技术文献规定。
1.5焊点均匀牢固，平滑、无穿透、堆焊、脱焊。
1.6反光板铆钉接不得超过边框（1mm以内），瓦槽端正，无明显歪斜，铆焊均匀，无明显歪隆起不平现象，产品分类堆放，标识清晰。
1.7反光板、板框的对角线公差≤2mm。
2.抽检方案：
2.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证
3检查器具：游标卡尺、卷尺
4检查措施：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸
5质量鉴定根据：折弯工序质量原则
6鉴定规则：孔径、孔距超表超标，鉴定该部品不合格
7处置程序：《不合格品控制程序》 《采购控制程序》
8检查流程：报检——品管员质量检查——品管部审核——质量检查汇报

种类：规程
编号：T/C.06.070302.08
名称：喷塑工序检查规程
总页数
9
页数
8

1.喷塑工序质量原则：
1.1各喷塑件色质符合企业原则，无明显色差，色泽均匀一致。
1.2塑好的工件，塑粉厚度垂纹80~120um，平纹:60-80
1.3工件喷塑前必须做好前期磷化处理工作，且经烘干后，方可喷塑。
1.4各喷好的喷塑件，必须轻拿轻放，无划伤、碰伤、脱漆现象。
1.5各喷塑件必须按规格码放整洁，且做好标识，避名混放出错。
2抽检方案：
2.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2.2工序检查员对首检产品进行质量监督检
3检查器具：测后仪、划格器
4检查措施：用测后仪、划格器分别对试样进行塑层厚度及附着力进行检查
5质量鉴定根据：喷塑工序质量原则
6鉴定规则：
6.1附着力不合格，判该只不合格，向前、后顺延进行产品扩展抽查，发既有不合格品，则该批次鉴定不合格。
7处置程序：《不合格品控制程序》 《采购控制程序》
8检查流程：报检——品管员质量检查——品管部审核——质量检查汇报

种类：规程
编号：T/C.06.070522.09
名称：包装工序检查规程
总页数
9
页数
9

1、包装工序质量原则：
1.1铭牌、产地等多种标贴，张贴规范、端正，定位精确一致。
1.2手盖印章清晰、完整、定位精确一致。
1.3手写部分：字体工整、清晰（采用正楷字）。
1.4包装箱规格与水箱配套，无破损变形、污渍及印刷缺陷。
1.5胶带封口平、直、严、齐、正，胶带端正不得覆盖标识，胶带标识一致（在封口过程中，严格按作业指导书，技术部的有关规定）。
1.6包装带打直、正、紧边包带距上下箱头等距7cm,包带标识一致。
1.7宣传资料与热水器配套一致，资料箱上的印章与品牌相符合，如四季沐歌售后服务卡应盖四季沐歌章。
1.8配件完整，对的、无错、多、漏的现象，严重的承担对应的经济损失。
1.9箱内小配件定置寄存，胶带固定，严禁小配件松动。
1.10箱内清洁无与产品无关的杂物，（如泡沫、扎带、胶带、包带等一定将之弄清晰才可以包装）。
2抽检方案：
2.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2.2工序检查员对首检产品进行质量监督检
3检查器具：钢卷尺
4检查措施：按照工作令及产品包装明细清单检查包装品的对的度。
5质量鉴定根据：包装工序质量原则
6鉴定规则：
6.1包装物件品种规格数量不符合，鉴定该箱不合格
6.2包装标识不清、错误，鉴定该箱不合格
7处置程序：《不合格品控制程序》 《采购控制程序》
8检查流程：报检——品管员质量检查——品管部审核——质量检查汇报