测温、定氧、定氢各系统操作规程(贺利氏).doc

测温系统操作规程
1. 正确操作：Digitemp测温仪表DTK01-A-Ⅱ(以下简称：测温仪表)、外补偿导线（R/S、B）、测温枪三者之间连接。测温仪表外接电源：220V。
2. 将测温仪表后视的电源开关打开到“ON”一挡。
3. 检查使用的探头偶丝分度号（Type: R、S、B）与测温仪表内标准配置的设定(Type: R、S、B)是否同号；若发现不同号，请用专用钥匙打开测温仪表盖，取出T2202电源放大板根据“ON”或“OFF”进行设置调整到同号；然后，将该板插进去并关上仪表盖就完成。特别一提：“B型探头”一定要配“B型的内外补偿导线及B型接插件”。
4. 将探头轻轻地插入测温枪后并稍微旋转；此时，信号指示灯出现：红灯“灭”、绿灯“亮”；测温仪表上指示灯也显示：红灯“灭”、绿灯“亮”状态。这时，该系统已进入准备测量状态。（望使用方：每次测量之前必须观看信号指示灯中“绿灯”是否“亮”）。
5. 测量之前，应停止在钢包中加料，或必须等加料熔清并搅拌均匀1~2分钟；同时，关闭氩气管道或开到最小流量；确保钢包中钢水平静，才开始进入测量。
6. 将测温枪以插入角大于70°插入钢水中进行测量（如遇渣壳硬，应先破渣），探头应插入深度为300~500mm 。此时，测温仪表上指示灯和信号指示灯均出现：绿灯“灭”、黄灯“亮”。表明该系统正对钢水进行测量状态。
7. 操作工应用力稳住测温枪约3~6秒钟；此时，测温仪表上指示灯与信号指示灯同时出现：黄灯“灭”、红灯“亮”；这时，听到安装在现象的蜂鸣器的“嘟”的响声，提示“测量结束”，应立即提起测温枪取下探头，以防探头余热过高影响测枪的接插件使用寿命。
8. 测量时应避免将探头碰到钢包的炉壁等，否则影响探头测量成功率及显示的数据不具代表性与有效性。
9. 探头平时堆放在通风干潮的仓库内，使用时放在炉子的旁边以
防吸潮而影响测量精度。
10. 同一支测温枪可以连续测量5次以上，以检验探头的复现性（重
现性）判断探头的质量好坏。
11. 测温探头也可在测温定氧系统上仅测量钢水温度( Temp )。

测温定氧系统基本知识

一. 系统组成
Multi-Lab Celox是当今钢液分析仪器系列中最先进、最新的在线检测产品，它具有功能齐全、性能可靠和快速准确等特性。该仪表中软件具有严密而丰富的冶金计算程序，其不仅可以单独测量，而且还可以实现多种数据同时测量；同时既将测量数据与曲线及时、直观和清晰地显示在Celox仪表的屏幕上并可储存，也可将测量数据随时调出至显示屏上查阅并输出到打印机进行打印。一方面可快速为一线炼钢职工提供有选择的测量数据，另一方面可准确为炼钢工程技术人员在改进产品工艺、制定新产品工艺等方面提供可靠的技术数据与技术档案。该系统主要有Multi-Lab Celox测温定氧仪表、CE测温定氧枪、大屏幕显示器、Checkmate Ⅲ 测温定氧校验仪表、专用内外补偿导线、测量信号
灯与蜂鸣器和CE测温定氧探头等构成。
二．技术指标
1. 应用功能
1.1 一次性测温 、连续测温。
1.2 测量钢液温度。
1.3 测量钢液中氧活度（游离氧）。
1.4 转炉或电炉中钢液的碳含量测量。
1.5 出钢加铝量与精炼期间铝的调整量（酸溶铝）。
1.6 渣中氧化铁含量测量（专用探头）。
2. 输出功能
2.1 信号输出：通过固态或舌簧继电器.
2.2 可编程串行输出（2个RS232/TTY20mA）:日期、时间、炉号、结果等.
2.3 声音报警输出：测量结束。
2.4 打印机输出.
2.5 选配输出：
2.5.1 模拟输出 : 0/4 ~ 20 mA (Ⅰ+Ⅱ) .
2.5.2 BCD输出 : 一块板上2个输出。
3．测量时间
≯ 6 - 8 秒
4．测量范围
4.1 温度范围
按ICE584 / IPTS68标准线性测量范围
S型（Pt-10%Rh / Pt）: 400~1760℃
R型（Pt-13%Rh /Pt） : 400~1760℃
B型（Pt-30%Rh /Pt-6%Rh）: 600~1800℃
K型（Ni-Cr /Ni）: 400~1400℃
4.2 EMF(氧电势)范围
- 400 mV ~ + 400 mV
5.游离氧测量范围
0 – 1200 ppm
6. 测量精度
6.1 环境温度：+18℃~28℃ 测量精度：T ℃: ±1 ℃ EMF: 1mV
6.2 环境温度： 0℃ ~ 50℃ 测量精度：T ℃: ±2 ℃ EMF: 1mV
7. 数据储存： 400次测量结果
三. 探头的种类
1.高氧定氧探头(CE1200Hi-Al)
1.1 定氧范围: 50 – 1200 ppm .
1.2 使用场合: 电炉及100T以下的转炉.
2.低氧定氧探头(CE1200Al-R)
2.1定氧范围: 0 – 1200 ppm.
2.2使用场合: 精炼炉
四. 探头质量的判断
在各炼钢厂生产过程中，定氧探头主要应用在电炉定碳及在精炼炉等工位上，目前主要采用“手动定氧”进行操作为主；但手动定氧也不可避免地存在着一些客观因素，故对现场操作工来说，他们所积累的实际操作经验对冶炼温度控制尤为重要。一般来讲，假如在同一工位上出现温度偏差或游离氧波动较大或烧枪等现象，可从以下几个方面进行查找原因：
1．用手摸测枪的接插件，是否感到有“烫”的手感。如果有这种倾向，则将测枪放在通风处或用鼓风机吹进行快速冷却；严禁将测枪长期放在炉子旁或高温环境处，造成测量时温度漂移及接插件的寿命降低。
2．拔掉刚测过的探头，用手摸测枪的接插件或用眼观察测枪的前管及接插件，是否感到或观察到有“水滴或潮湿”现象。如果有这种现象，则说明探头由于堆放环境湿度或长期不用使探头吸潮等所造成，或将刚测过的枪马上将下次待测的探头插上使接插件无法及时冷却。处理方法：将该批探头及时放在炉子旁进行烘烤；下次测量时将探头插上去进行测量。
3．假如现场测量时，在1~2′之内出现下列情形之一：
1) 第1支与第3支所测温度及氧含量在测量允许范围之内。
2) 第2支与第3支所测温度及氧含量在测量允许范围之内。
3）第1支、第2支与第3支的温度及氧含量存在离散性。
出现以上三种情形之一的，同一产品型号在其他工位上没有产生这种测量现象，则由于测量操作时测量的深度、测量的位置、测枪的稳定性、测量的角度等原因所造成的。
3. 用“复现性或重复性”来检验钢水温度及氧含量的有效性及该批探头的稳定性。一般来说，用由上海贺利氏公司提供的系统及探头连续测量3支以上，测枪的接插件用手摸有“阴凉”的感觉，测量温度均在0~5℃范围之内，氧含量在实测数据的10%以内，判定该批探头是“OK”。否则再查找其他原因或向贺利氏公司反映来处理。
5. 在现场测量过程中，出现“烧枪”即接插件内进入钢水的现象，其产生的原因及采取的对策如下：
1) 产生的主要原因
◆测量时间过长
◆探头插入时用力过猛，以致探头的引塞头与纸管间配合松动
或产生间隙，测量时钢水流入所致。
◆探头的装配质量存在问题
◆测枪使用时间过长,造成绝缘性能下降。
◆钢包内渣层厚而硬，探头的保护帽熔化使钢液进入。
2) 相应的对策
◆不断模索总结并提高手动测温的技术及实际经验
◆探头插入时“轻轻”地在“卡口”处旋转，观察到现场的“信号灯”呈“绿色”即可测量。
◆严格控制探头装配工艺及加强产品的过程检验
◆定期对测枪进行维护与保养工作制度，尤其对接插件内导电
粒子及灰尘等进行清除。
◆对某些钢种或钢包停留时间过长，应先采取取样或破滓渣。
五.测温定氧系统操作规程
1.正确操作：Multi-Lab Celox定氧仪表(以下简称：定氧仪表)、外补偿导线、定氧枪三者之间连接。定氧仪表外接电源：220V。
2.将定氧仪表后视的电源开关打开到“ON”一挡。
3.检查使用的探头偶丝分度号（Type:R、S）与定氧仪表画面显示(Type:R、S)是否同号；若发现不同号，请按定氧仪表上“CLR” “1”键，根据提示画面按“tiggle F3”键进行调整到同号；然后，按“ENT”键即可。
4.将探头轻轻地插入定氧枪后并稍微旋转；此时，信号指示灯出现：红灯“灭”、绿灯“亮”；定氧仪表画面显示：“Ready”状态。这时，该系统已进入准备测量状态。（望使用方：每次测量之前必须观看信号指示灯中“绿灯”是否“亮”）。
5.测量之前，应停止在钢包中加料，或必须等加料熔清并搅拌均匀1~2分钟；同时，关闭氩管道或开到最小流量；确保钢包中钢水平静，才开始进入测量。
6.将定氧枪以插入角大于70°插入钢水中进行测量（如遇渣壳硬，应先破渣），探头应插入深度为300~500mm 。此时，信号指示灯出现：绿灯“灭”、黄灯“亮”；定氧仪表画面显示：温度（Temp）曲线与氧电池（EMF）曲线同时开始“走动”。
7.操作工应用力稳住定氧枪约5~8秒钟；此时，信号指示灯出现：黄灯“灭”、红灯“亮”；定氧仪表画面显示：“End”状态.这时，提示测量结束；应立即提起定氧枪取下探头，以防探头余热过高影响测枪的接插件使用寿命。
8.测量时应避免将探头碰到钢包的炉壁等，否则影响探头测量成功率及显示的数据不具代表性与可靠性。
9.在大屏幕或定氧仪表上可以知道测量结果的数值并自动储存：
9.1 钢水温度（Temp）数值与曲线 ( ℃ )
9.2 游离氧含量а(O)( ppm )
9.3 酸溶铝含量%AL( % )
9.4 氧电池（EMF）数值与曲线 ( Mv )
9.5 酸溶碳含量%C ( % )
10.平堆放在通风干潮的仓库内，使用时放在炉子的旁边以
防吸潮而影响测量精度。
11.定氧枪可以连续测量5次以上，以检验探头的复现性（重
性）判断探头的质量好坏。
12探头可在测温定氧系统上仅测量钢水温度( Temp )。

定氢系统基本知识
一. 系统组成
Multi-Lab Hydris System 定氢系统是当今冶炼工艺中，具有快速而精确、可直接在线测量与控制钢液中氢含量的唯一最佳手段与方法，Heraeus公司提供的Hydris系统在氢含量测试控制仪器中处于世界先进水平。其主要包含由Hydris处理器、Hydris气动柜、Hydris电缆组件、Hydris气缆组件、Hydris整装测枪、Hydris专用维修工具箱、校正气体和Hydris探头等组成。该系统可为为世界上各钢铁厂生产钢轨、厚板、耐酸管线钢、钢锭锻造和待开发材料等提供先进测量手段与可靠技术依据。
二. 系统的工作原理
氮作为载气在回路中在泵的推动下，经过气体管路，测枪及探头上的吹气管进入钢液而形成气泡。氮气泡吸收钢液中的氢之后，通过探头内部钟罩的透气塞返回气动系统中，载气连续多次在回路中循环，最终使钢液中氢含量与载气中氢分压达到平衡。 Multi-Lab Hydris仪表对气体回路中的平衡状态进行监测，直到载气中的氢含量变化率接近零为止。
三．技术指标
1. 输出功能
1.1信号输出：通过固态或舌簧继电器.
1.2可编程串行输出（RS232Ⅰ/ RS232Ⅱ）:日期、时间、炉号、结果等.
1.3 并行打印机输出（centronics）
1.4声音报警输出：测量结束.
1.5选配输出：0/4~20 mA模拟输出 ，BCD输出.
2. 测量时间
30~120秒
3. 测量范围
[H]: 0.5~14 ppm
4. 测量精度
4.1 [H]< 4 ～ 0.50 ppm : ± 0.15 ppm
4.2 [H]≧4 ～ 14.0 ppm : ± 0.20 ppm
5．数据储存
120次测量结果
四. 探头的种类

1. 钢包型定氢探头
主要应用在精炼炉上,尤其在VD炉应用最广泛及使用频率最高.
2. 中间包型定氢探头
主要使用在中间包连铸工位上.
3. 钢定模型定氢探头
主要使用在浇钢锭模工为上.
五. 探头质量的判断
在各炼钢厂生产过程中，定氢探头主要应用在电炉厂的VD炉及在精炼炉工艺制定等工位上，目前主要采用“手动定氢”进行操作为主；但手动定氢也不可避免地存在着一些客观因素，故对现场操作工来说，他们所积累的实际操作经验对氢含量的控制尤为重要。一般来讲，假如在同一工位上出现氢含量偏差较大或烧枪等现象，可从以下几个方面进行查找原因：
1．用手摸测枪的接插件，是否感到有“烫”的手感。如果有这种倾向，则将测枪放在通风处或用鼓风机吹进行快速冷却；严禁将测枪长期放在炉子旁或高温环境处，造成测量时氢含量值漂移及前管的寿命降低。
2．拔掉刚测过的探头，用手摸或用眼观察测枪的前管，是否感到或观察到有“水滴或潮湿”现象。如果有这种现象，则说明探头由于堆放环境湿度或长期不用使探头吸潮等所造成，或将刚测过的枪马上将下次待测的探头插上使接插件无法及时冷却。处理方法：将该批探头及时放在炉子旁进行烘烤；下次测量时将探头插上去进行测量。
3．假如现场测量时，在1~3′之内出现下列情形之一：
1) 第1支与第3支所测氢含量值在测量允许范围之内。
2) 第2支与第3支所测氢含量值在测量允许范围之内。
3）第1支、第2支与第3支的所测氢含量值存在离散性。
出现以上三种情形之一的，同一产品型号在其他工位上没有
产生这种测量现象，则由于测量操作时测量的深度、测量的位置、
测枪的稳定性、测量的角度等原因所造成的。
4. 用“复现性或重复性”来检验钢水氢含量值的有效性及该批探头的稳定性。一般来说，用由上海贺利氏公司提供的系统及探头连续测量3支以上，测枪的前管用手摸有“阴凉”的感觉，其氢含量值在允许的偏差范围内，则判定该批探头是“OK”。否则再查找其他原因或向贺利氏公司反映来处理。
5. 在现场测量过程中，出现“烧枪”即前管内进入钢水的现象，其产生的原因及采取的对策如下：
1) 产生的主要原因
◆探头插入时用力过猛，以致探头的引塞头与纸管间配合松动
或产生间隙，测量时钢水流入所致。
◆探头的装配质量存在问题
◆ 测枪使用时间过长,造成焦油气体及灰尘堵塞回路内的管道，使测量时间过长。
◆ 探头在运输及搬运过程中，不知轻拿轻放的原则，造成探头内石英管破碎。
2) 相应的对策
◆不断模索总结并提高手动测温的技术及实际经验
◆探头插入时“轻轻”地在“卡口”处旋转，观察到现场的“信号灯”呈“绿色”即可测量。
◆严格控制探头装配工艺及加强产品的过程检验
◆定期对测枪进行维护与保养工作制度，尤其对前管内导电
粒子及灰尘等进行清除。
◆ 探头在运输与搬运过程中,要求做到“轻拿轻放”，最好用铁箱运输。
6.对定氢气动柜定期用标准气体进行校验，确保系统误差在允许偏差之内；同时，更换气动柜一定要用标准气体连续进行3次以上校验，保证测量数据的可靠性。

六. 定氢系统操作规程
在线定氢系统是一套具快速而准确的检测仪表。为确保氢含量的精度及测量成功率，在冶炼精炼作业区现场测量，必须严格按照以下的规程操作。
1. 按使用说明书上规定：正确连接定氢处理器与气动柜，气动柜与定氢枪、过滤器、N2输气管、气缆导线的连接。
2. 打开定氢处理器电源开关，则定氢处理器会自动检测系统的各部份的状态：OK。若遇到定氢处理器发出警告内容，必须排除故障后系统才能进入待测量状态。
3. 定氢系统处于待测量（静止）状态时：红色指示灯亮。
4. 按气动柜上的启动按钮或定氢处理器上的F2键，该系统开始工作，定氢枪口往外吹气；此时，气动柜上的“绿色指示灯亮”；这时，气动柜上的“红色指示灯与黄色指示灯”同时“亮”。
5. 将定氢探头小心地装在定氢枪上，用力旋转拧紧，但切勿用力撞击以防定氢探头损坏。约3~4秒后“绿色指示灯亮”、“红色指示灯灭”。此时，定氢处理器显示屏上吹气压力（Pbl）数据不断上升到4500pa左右；这时，气动柜上的“黄色指示灯灭”、“绿色指示灯亮”，表示该系统已进入准备测量状态。
6. 测量之前：必须停止吹氩使钢水平静1~2分钟；在定氢的同时，不准进行测温或取样；若遇到渣层（壳）较厚（硬），必须先破渣再测量，否则测量失败。
7. 小心地提起定氢枪，插入钢水中，此时，“绿色指示灯灭”、“黄色指示灯亮”；定氢探头尽量保持垂直（插入角至少大于70º）；定氢探头插入钢水深度为300~400mm（即定氢探头纸管长度的1/2）；在测量过程中，要用力握住定氢枪，保持平衡，不要左右晃动；看到启动柜上的“黄色指示灯灭”、“红色指示灯亮”，听到蜂鸣器鸣叫，表示测量结束。一般情况下整个定氢过程需要40~70秒左右。
8. 立即提起定氢枪，快速而及时地取下定氢探头，放好定氢枪。严禁把已测过的定氢探头留在定氢枪上，避免过高的温度影响到定氢枪的使用寿命。
9. 从定氢处理器上可看到定氢曲线图及读取氢含量数值并自动存储（120个数据）。
10. 系统已进入准备测量状态后，因故没有及时测量，该系统在等待一段时间后会自动回复到启动状态。若需要测量，则再做一次启动程序即可。
七. 定氢系统维护与保养制度
定氢系统是一套较为复杂的在线检测装置，为确保在线测量的数据准确性与连续使用，在测量前必须做好如下准备工作：
1.定氢处理器所显示的待测量状态，定氢气动柜处于静态时红灯亮；按F2或启动按钮为系统可靠启动，红灯与黄灯均亮，确认后按CLR+F2停止使用。
2.定氢枪和气缆线要可靠连接，不允许在连接处有松动现象；定氢枪必须平放在铁架上，枪口朝下，防止灰尘进入并堵塞管道.长期不用时须用纸管捂住枪口，不允许水进入枪口；一旦有水进入枪口，要立即更换定氢枪，等烘干后才能使用.
3.在使用过程中一旦发现曲线不良，须立即检查定氢枪和气缆导线并更换过滤器；主要检查系统泄漏及管道的畅通性，检查方法另附。
4.由于该系统价值昂贵及测量的复杂性与特殊性，因此对仪表系统需有专人负责管理，需经过供方现场培训才能上岗；对定氢处理器的密码和气动柜的钥匙 有专人管理，未经许可不可随意改变其参数，更不可改变气压调节压力；若以上压力参数改变会影响测量数据和测成率，将会造成探头不必要的浪费。
5.为了保护“TCD”，要对过滤器经常进行检查，发现颜色变化和次数超过时要及时更换(一般大于30次可更换)，以保证测量数值的正确和延长“TCD”的使用寿命。
6.气动柜内的阀、接口、管道随测量次数的增多会受到焦油、废气和灰尘的污染引起管道的不畅通，因此在使用一段时间后需由仪表专业人员进行维护保养。更换请洗管路等一定由供应商负责维护保养，以保证系统的畅通，数据的可靠，寿命的延长。
7.一般故障问题出现在易耗件上，使用单位应有一套内含常用配件的“定氢专用维修工具箱”；一旦生产中发现问题，用配件检查是最有效并最快的查明原因的主要手段。
8.由于该产品属专利国际品牌，在质量上绝对可靠。使用单位在使用过程中，系统出现异常经仪表专业人员确认无法解决可及时通知上海贺利氏公司来处理。
9.各使用单位严格做到：非贺利氏专用探头严禁在该系统上做试验或应用，否则系统损坏或测量数据严重偏差的现象，供应商绝不负责修理，由使用单位自己负责处理。
以上事项仅供参考，各使用单位可以依据实际情况制定与其相关的工作制度。
八. 定氢系统校准操作规程
系统校准目的是为了修正系统的零点漂移，从而保证在线测量精度.具体操作过程请按以下步聚进行。
1. 首先从气动柜上拆除连接定氢枪的气缆导线，接着连接氮气输
气管，然后换上新的过滤器，最后打开“定氢处理器主菜单(Hydris Lab Main Menu)”,选择“校准与校准检查(Calibration and calibration check)”.
2. 系统的热传导检测器开始被氮气冲刷；同时，系统的前置放大
器开始调节，找到直线的“零设置点”.
3. 若校准气体中氢含量数值（以“标签”为准）与原来定氢仪表
系统中不同，请输入新的氢含量数值（以“标签”为准）.该输入的数值将被装载到主存器中，但不能储存到RAM磁盘中.
4. 将校准工具连接到系统气动柜的气缆线接口上，然后把校准气
体与校准工具相连接，打开校准气体阀门，“校气流量大小以耳朵能听见轻微的声音为宜”，将标准气体进入到系统TCD中，持续1~2分钟，直到定氢处理器显示屏上出现稳定的校准参数.
5. 关闭校准气体阀门拆除校准工具.若实际的校准参数与原来设
定的参数偏差大于3%，应校准3~4次.
6. 系统准备存储新的校准参数，定氢处理器显示屏出现：询问是否确认；如果确认，则新的校准参数存储在RAM磁盘中.
7. 按下“Enter”键，校准程序完成，返回至测量状态.
8. 校准气体要求：
[N-H]混合气体的纯度：99.99%。
[H]含量≥9.95%。