锪钻铰刀的介绍浙江甬工工具厂.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,浙江甬工工具厂,扩孔钻，锪钻，镗刀，铰刀,浙江甬工工具厂,扩孔钻、锪钻和镗刀,铰刀,符合孔加工刀具,本章要求：,1.,了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等结构，掌握其选用方法；,2.,掌握非标准铰刀的设计方法；,3.,了解复合孔加工刀具设计的主要步骤。,第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀,一、扩孔钻,扩孔钻在钻孔后使用，扩大孔径，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。,第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀,一、扩孔钻,1.,公差等级：,IT9IT10,。,表面粗糙度,：,6.3 3.2,。,2.,特点：,导向性好；,扩孔余量小；,无横刃；,改善了切削条件；,屑槽较浅；,钻心较厚；,强度和刚度较高；,可选择较大切削用量；,加工质量和生产率均比麻花钻高。,第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀,二、锪钻,加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。,第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀,三、镗刀,（一）单刃镗刀,1,、机夹式单刃镗刀,能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。,第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀,三、镗刀,（一）单刃镗刀,2,、微调镗刀,第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀,三、镗刀,（二）双刃镗刀,1,、固定式镗刀块,背向力相互抵消，不易振动。,第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀,三、镗刀,（二）双刃镗刀,2,、滑槽式双刃镗刀,第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀,三、镗刀,（二）双刃镗刀,3,、浮动镗刀,特点：结构简单；刃磨方便；,刀杆方孔制造要求较高。,第二节 铰 刀,一、铰刀的种类与用途,1.,手用铰刀：,非调式；可调式,2.,机用铰刀：,高度机用铰刀；,硬质合金机用铰刀。,按精度分三级：,铰削,H7,、,H8,、,H9,级,的孔,。,第二节 铰 刀,一、铰刀的种类与用途,铰刀基本类型：,a),直柄机用铰刀,b,）锥柄机用铰刀,c,）硬质合金锥柄机用铰刀,d,）手用铰刀,e,）可调节手用铰刀,f,）套式机用铰刀,g,）直柄莫式锥度铰刀,h,）手用,1,：,50,锥度销子铰刀,第二节 铰 刀,二、铰削过程特点,非常复杂的切削挤压和摩擦过程：,第二节 铰 刀,三、圆柱机用铰刀设计,1.,铰刀直径及其公差,两种确定公差直径的经验法：,1,）,高速钢铰刀,：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份，剩余,1/3,作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的,1/3-2/3,为铰刀的制造偏差。,2,）,硬质合金铰刀,：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差,1/4,作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的,1/2,作为铰刀直径制造下的偏差。,第二节 铰 刀,三、圆柱机用铰刀设计,1.,铰刀直径及其公差,扩张：,收缩：,第二节 铰 刀,三、圆柱机用铰刀设计,2.,齿数与槽数,增多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，但齿容屑空间减小。为方便铰刀直径测量，齿数应取偶数。,高速钢,直径,d/mm,13.5,413,1428,3048,5055,机用铰刀,齿数,4,6,8,10,12,硬质合金,直径,d/mm,6,618,1934,3540,40,机用铰刀,齿数,3,4,6,8,10,第二节 铰 刀,三、圆柱机用铰刀设计,等齿距：制造容易；不等齿距：避免铰刀震动。,a),等齿距分布,b,）不等齿距分布,2.,齿数与槽数,第二节 铰 刀,三、圆柱机用铰刀设计,2.,齿数与槽数,铰刀齿槽形状,a,）直线齿背,b),圆弧齿背,c),圆弧直线齿背,圆弧直线齿背形结构尺寸：表,8,2,第二节 铰 刀,三、圆柱机用铰刀设计,2齿数与槽数,a,）左旋,b),右旋,直槽铰刀,螺旋槽铰刀,第二节 铰 刀,三、圆柱机用铰刀设计,3.,铰刀的几何角度,1,）主偏角,K,r,手用铰刀：一般取较小主偏角（,1,130,）；,机用铰刀：加工韧性金属（,12,15,）,加工脆性金属（,3,5,）,2,）背前角,p,：影响不显著，通常,高速钢铰刀在精铰时,p,=0,；,粗铰韧性材料时取,p,5,10,；,硬质合金铰刀一般取,p,0,5,。,3,）后角,p,：通常选择较大后角。,4,）刃倾角,s,第二节 铰 刀,三、圆柱机用铰刀设计,4.,工作部分尺寸,（,1,）前导锥,l,3,（,2,）切削部分长度,l,1,（,3,）校准部分,5铰刀非工作部分结构尺寸,第二节 铰 刀,四、铰刀结构改进,1.,大螺旋角推铰刀,第二节 铰 刀,四、铰刀结构改进,2.,可转位单刃铰刀,1,双头螺栓,2,导向块,3,刀片,4,压板,5,刀体,6,调节螺钉,7,顶销,8,限位销,第二节 铰 刀,四、铰刀结构改进,3.,金刚石锪立方氮化硼铰刀,a),固定式,b),可调整式,第三节 复合孔加工刀具,1,、特点,1,）位置精度高；,2,）高效、减少机床台数；,3,）制造、刃磨和尺寸调整较为困难。,2,、分类,1,）按工艺类型：同类工艺复合孔加工刀具,不同类工艺复合孔加工刀具,2,）按结构：整体式、焊接式和镶装式,第三节 复合孔加工刀具,同类工艺,复合孔加工刀：,a),复合钻,b,）,复合,扩孔钻,c,）,复合,钻刀,d,）,复合,镗刀,第三节 复合孔加工刀具,不同类工艺复合孔加工刀：,a,）钻,-,扩,b,）扩,-,铰,c,）钻,-,铰,第三节 复合孔加工刀具,一、正确选择复合程度和形式,a,）钻,-,扩,-,铰吧,b),钻,-,铰,-,铰,c),扁钻,-,镗,第三节 复合孔加工刀具,二、刀具结构形式,a),钻,-,扩镶可调整的复合刀具,b),可转位复合扩孔钻,c),镶装可转位复合镗刀,整体式,：高的同轴度、垂直度。,镶装可调式,：钻头重磨后可调节刀片伸出长度。,镶装可转位式,：结构简单、刀片转位迅速，节省了刀具重磨、调刀时间。,第三节 复合孔加工刀具,三、强度和刚度,a),中间导向,b),前、后导向,第三节 复合孔加工刀具,四、排屑、分屑和断屑,a),容屑槽交错分布的复合刀具,b),有切削液通道的复合刀具,第三节 复合孔加工刀具,五、合理选择切削用量,1,、背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。,2,、进给量按最小尺寸的单刀来决定。,3,、后切刀的复合刀具，依次相应的改变进给量以适应各单刀的加工需要。,4,、切削速度按最大直径刀具来确定。,谢 谢欣 赏,甬工工具,