1、一、填空题：
1、粉尘爆炸属于化学爆炸，其爆炸过程大致如下：悬浮于空气中的可燃粉尘从着火源处获得足够的能量，从而发生气化、蒸发、热分解、干馏等物理化学作用，并由此产生可燃性气体，继而和空气中的氧气发生氧化还原反应，导致爆炸发生。
2、粉尘爆炸的烈度参数一般用最大爆炸压力（Pmax)、最大压力上升速率和爆炸指数（Kst)来描述。
3、粉尘爆炸的主要影响因素大致来自三方面：粉尘的化学和物理特性，如化学组成和粒度；粉尘云的特性，如粉尘浓度、气相组成（氧含量）；粉尘爆炸的初始外界条件，如初始紊流度、初始压力、初始温度、点火源能量和位置、惰性物质的加入和围包体形状等。
4、粉尘云能够被碰撞产生的
2、火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。
5、企业应根据规程标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
二、问答题
1、粉尘爆炸条件有哪些？
可燃性粉尘发生爆炸必须同时满足以下三个条件：
1）可燃粉尘浓度处于爆炸下限和爆炸上限之间；
低于爆炸下限，由于粉尘（还原剂）数量不够，反应不完全；高于爆炸上限，由于氧气（氧化剂）数量不够，化学反应亦不完全；
2）有足够的氧化剂；
3）有足够能量的点火源
2、根据点火源的点火形式，我们一般
3、将点火源分为哪４大类？
１）电弧点火源：电火花、静电火花、雷电；
２）高温点火源：热表面、热辐射；
３）冲击、摩擦点火源；
４）化学点火源：明火、自燃；
3、控制粉尘浓度的方法有哪些？
１）湿法：作业前向作业承载物喷洒或注入液体，利用液体和固体表面的亲合力使粉尘相互黏附，避免飞扬。
２）通风除尘：在尘源附近，利用风机产生的风力扰动，使含尘空气通过抽气罩、管道和除尘器而留下粉尘，达到降低尘源附近粉尘浓度的目的。
4、在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守哪些规定？
1）有安全负责人批准并取得动火证；
2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
4、3）进行明火作业的区段应与其它区段分开或隔开；
4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所；
5、存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合哪些规定？
1）工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；
2）不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机；
6、当可燃粉尘的场所存在静电危险时，应遵守哪些规定？
1) 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静
5、电直接接地电阻不应大于100Ω，间接接地电阻不应大于107Ω；
2）直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；
3） 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；
4） 操作人员应采取防静电措施；
5） 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；
7、什么是二次爆炸？
发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。
8、应如何对二次爆炸进行预防？
1）工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。
2）不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，应采取有效的除尘措施；
3）手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；
4） 进行打包的场所，应定期清扫粉尘。
5）所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；
6）不应使用压缩空气进行吹扫。
7）应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；
8）灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；
9）若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。
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