中文版 ISO 62-2008.doc

ISO 62-2008 塑料——吸水性的测定
引 言
塑料在水的作用下会发生以下几种现象：
a) 由于吸水引起尺寸改变（如膨胀）；
b) 水溶性物质溶出；
c) 材料其他性能的变化。
材料暴露于潮湿条件、浸入或暴露于沸水中，可发生明显不同的反应。当暴露于潮湿条件下平衡吸水量可用于比较不同种类塑料的吸水量。非平衡条件下的吸水量，可用于比较相同材料的不同批次；以及用规定尺寸的塑料试样暴露于潮湿环境中小心控制非平衡条件，也可测定材料的扩散常数。

塑料 吸水性的测定
1 范围
1.1本标准规定了测定平板或曲面形状的固体塑料在厚度方向吸水性的方法。本标准也规定了当试样浸入水中或在一定的湿度条件下，测量规定塑料试样尺寸的吸水量。对单相材料假设通过试样厚度方向上具有恒定吸水性的费克扩散行为，那么可以测定通过厚度方向的水分扩散系数。该模型对均质材料和增强聚合物基料在玻璃化温度以下的试验是有效的。然而一些两相基料，如固化的环氧树脂可能要求多相吸收模型，不包含在本标准范围内。
1.2材料的吸水性和（或）扩散系数适于比较塑料暴露于相同条件下的平衡吸水量。若在非湿度平衡条件下比较材料的性能，就不局限于单相费克扩散行为。
1.3另一种情况是在一定时间内将规定尺寸的塑料试样浸泡于水中或规定的湿度下，该方法可用于相同材料不同批次的比较，或给定材料的质量控制。所有试样尽可能相同，有相同的物理性质即表面光洁度、内应力等。然而在这些条件下试样达不到平衡吸水性，所以该试验不能用于比较不同种类塑料的吸水性。为了保证结果的可靠性，建议试验同时进行。
1.4本标准得到的结果适用于大多数塑料，但不适用于具有吸水性和毛细管效应的泡沫塑科、颗粒或粉末。塑料暴露于潮湿条件一定时间，可用于塑料间的相互比较。测定扩散系数的试验不适用于所有塑料。方法2不适用于浸入沸水中后不能保持形状的塑料（见6.4）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括任何修正版）适用于本标准。
IS0 175：1999，塑料——耐液体化学试剂性能的测定
IS0 294-3，塑料——热塑性材料注塑试样的制备——第3部分：小方试片
IS0 2818，塑料——机械加工制备试样
3原理
将试样浸入23 oC蒸馏水中或沸水中，或置于相对湿度为50%的空气中，在规定温度下放置一定时间，测定试样开始试验时与吸水后的质量差异，用质量差异对于初始质量的百分率表示。如有必要，可测定干燥除水后试样的失水量。
在某些应用中，需要使用相对湿度70%～90%和70 oC～90 oC的条件。相关方协商可使用比本标准推荐的更高温度和湿度。当使用不同于推荐的相对湿度和温度时，应在试验报告中详尽说明（包括相应的公差）。
4仪器
4.1 天平
精度为±0.1 mg(见6.1.3)。
4.2烘箱
具有强制对流或真空系统，能控制在50.0 oC±2.0 oC或其他商定温度的烘箱（见6.1.2）。
4.3容器
用以盛蒸馏水或同等纯度的水，装有能控制水温在规定温度的加热装置。
4.4干燥器
装有干燥剂(如P2O5)。
4.5测定试样尺寸的量具
如需要，精度为±0.1 mm。
5试样
5.1 概述
每一种材料最少用三个试样进行试验。试样可用模塑或机械加工方法制备。报告中应包含试样的制备方法。
注：表面效应影响该方法的结果。对一些材料，模塑试样和从片材切割制得的试样可能得到不同的结果。
当试样表面有影响吸水性的材料污染时，应使用对塑料及其吸水性无影响的清洁剂擦拭。污染程度的测试按ISO 175进行。例如，在ISO 175：1999的表1中注“无”（外观无变化）。
试样清洁后，在23.0 oC±2.0 oC、相对湿度50%±10%环境下干燥至少2 h再开始试验。处理样品时应戴干净的手套以防止污染试样。
清洁剂应不影响吸水性。测定平衡吸水量应按6.3（方法1）和6.6（方法4）进行，清洁剂的影响可忽略。
5.2均质塑料方形试样
除非相关方有其他规定，方形试样的尺寸和公差应与ISO 294-3相同，厚度为1.0 mm±0.1 mm。可按照ISO 294-3标准，用标准给出的适用于试验材料的条件模塑（或用材料使用者推荐的条件）。对于有些材料（如聚酰胺、聚碳酸酯和某些增强塑料），用1 mm厚试样不能给出有意义的结果。此外有些产品说明书在测定吸水性时要求使用更厚的试样。在这些情况下，可用2.05 mm±0.05 mm厚的试样。如果使用的试样厚度不为1 mm，试样厚度应在试验报告中说明。试样对于边角的半径没有要求。试样的边角应光滑、干净，以防止在试验中材料从边角损失。
一些材料具有模塑收缩性，如果这些材料的模塑试样尺寸在ISO 294-3的下限，最后试样的尺寸可能超过本标准规定的公差，应在试验报告中说明。
5.3各向异性的增强塑料试样
对于一些增强塑料，如碳纤维增强环氧树脂，用小试样时由增强材料引起的各向异性扩散效应会产生错误的结果。考虑到这种情况，试样应符合以下要求，并且试样的特殊尺寸和制备方法应在试验报告中说明。
a) 标称方形板或曲面板应满足式(1)：
w≤100 d （1）
式中：
W——标称边长，单位为毫米(mm)；
d——标称厚度，单位为毫米(mm)。
b) 为使试样边缘的吸水性最小，用不锈钢箔或铝箔粘在100 mm×100 mm方形板的边缘；当制备该试样时，由于铝箔和粘合剂质量的影响，粘合铝箔前后需小心称量样品。用吸水性差的粘合剂不会影响试验结果。
5.4管材试样
除非其他标准另有规定，管材试样应具有如下尺寸：
a) 内径小于或等于76 mm的管材，沿垂直于管材中心轴的平面从长管中切取长25 mm±1 mm的一段作为试样，可以用机械加工、锯或剪切作用切取没有裂缝的光滑边缘。
b) 内径大于76 mm的管材，沿垂直于管材中心轴的平面从长管中切取长76 mm±1 mm(沿管的外表面测量)、宽25 mm±1 mm的一段作为试样，切取的边缘应光滑没有裂缝。
5.5棒材试样
棒材试样应具有如下尺寸：
a) 对于直径小于或等于26 mm的棒材，沿垂直于棒材长轴方向切取长25 mm±1 mm的一段作为试样。棒材的直径为试样的直径。
b) 对于直径大于26 mm的棒材，沿垂直于棒材长轴方向切取长13 mm±1 mm的一段作为试样。棒材的直径为试样的直径。
5.6取自成品、挤出物、薄片或层压片的试样
除非其他标准另有规定，从产品上切取一小片：
a) 满足方形试样要求，或；
b) 被测材料的长、宽为61 mm±1 mm，一组试样有相同的形状（厚度和曲面）。
用于制备试样的加工条件需相关方协商一致。也应依照IS0 2818：1994并在试验报告中说明。
如果标称厚度大于1.1 mm，如无特殊要求，仅在一面机械加工试样的厚度至1.0 mm～1.1 mm。
当加工层压板的表面对吸水性影响较大，试验结果无效时，应按照试样的原始厚度和尺寸进行试验，并在试验报告中说明。
6试验条件和步骤
6.1 概述
6.1.1 某些材料可能需要在称量瓶中称量。
6.1.2 经相关方协商可采用6.3到6.6中所述干燥方法以外的干燥方法。
6.1.3 当材料的吸水率大于或等于1%时，样品需要精确称量至±1 mg，质量波动允许范围为±1 mg。
6.2通用条件
6.2.1试验前应小心干燥试样。如在50 oC，需要干燥1 d～10 d，确切的时间依赖于试样厚度。
6.2.2在浸水过程中为了避免水中的溶出物变得过浓，试样总表面积每平方厘米至少用8 mL蒸馏水，或每个试样至少用300 mL蒸馏水。
6.2.3将每组三个试样放入单独的容器(4.3)内完全浸入水中或暴露在相对湿度50%环境中（方法4）。
组成相同的几个或几组试样在测试时，可以放入同一容器内并保证每个试样用水量不低于300 mL。但试样之间或试样与容器之间不能有面接触。
注：建议使用不锈钢栅格，以确保每个试样之间的距离。
对于密度低于水的样品，样品应放在带有锚的不锈钢栅格内浸入水中。注意样品表面不要接触锚。
6.2.4浸入水中的时间应按6.3和6.4规定。经相关方协商可采用更长时间。对此应采用下列措施：
a) 在23 oC水中试验时，每天至少搅动容器中的水一次。
b) 用沸水中试验时，应经常加入沸水以维持水量。
6.2.5在称量时试样不应吸收或释放任何水，试样应从暴露环境取出（如需要，除去任何表面水）后立即称量，对于薄试样和高扩散系数的材料尤其应当小心。
6.2.6 1 mm厚的试样和高扩散系数的材料第一次称量应在2 h和6 h之后。
6.3方法1：23 oC水中吸水量的测定
将试样放入50.0 oC±2.0 oC烘箱(4.2)内干燥至少24 h（见6.2.1），然后在干燥器(4.4)内冷却至室温，称量每个样品，精确至0.1 mg (质量m1)。重复本步骤至试样的质量变化在±0.1 mg内。
将试样放入盛有蒸馏水的容器(4.3)中，根据相关标准规定，水温控制在23.0 oC±1.0 oC或23.0 oC±2.0 oC。如无相关标准规定，公差为±1.0 oC。
浸泡24 h±1 h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速擦去试样表面所有的水，再次称量每个试样，精确至0.1 mg(质量m2)。试样从水中取出后，应在1 min内完成称量。
若要测量饱和吸水量，则需要再浸泡一定时间后重新称量。标准浸泡时间通常为24 h，48 h，96 h，192 h等。经过这其中每一段时间±1 h后，从水中取出试样，擦去表面的水并在1 min内重新测量，精确至0.1 mg(例如m2/24 h)。
6.4方法2：沸水中吸水量的测定
将试样放入50.0 oC±2.0 oC烘箱内(4.2)干燥24 h（见6.2.1），然后在干燥器内(4.4)冷却至室温，称量每个样品，精确至0.1 mg(质量m1)。重复本步骤至试样的质量变化在±0.1 mg内。
将试样完全浸入盛有沸腾蒸馏水的容器中(4.3)。浸泡30 min±2 min后，从沸水中取出试样，放入室温蒸馏水中冷却15 min±1 min。取出后用清洁干布或滤纸擦去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至0.1 mg(质量m2)。如果试样厚度小于1.5 mm，在称量过程中会损失能测出的少量吸水，最好在称量瓶中称量试样。
若要测量饱和吸水量，则需要每隔30 min±2 min重新浸泡和称量。在每个间隔后，试样都要如上所述从水中取出．在蒸馏水中冷却，擦干和称量。
重复浸泡和干燥后可能形成裂缝。如果是这样，在试验报告中注明首次发现裂缝的试验周期数。
6.5方法3：浸水过程中水溶物的测定
如果已知或怀疑材料中含有水溶物，则需要用材料在浸水试验中失去的水溶物对吸水性进行校正。根据6.3或6.4完成浸水后，就像用6.3和6.4的干燥步骤一样重复至试样的质量恒定（质量m3）。如果m3oC。如无相关标准规定，温度控制在23 .0 oC±1.0 oC。放置24 h±1 h后，称量每个试样，精确至0.1 mg(质量m2)，试样从相对湿度为50%±5%的容器或房间中取出后，应在1 min内完成称量。
若要测量饱和吸水量要将试样再放回相对湿度50%的环境中，按照方法1(6.3)中给出的称量步骤和时间间隔进行。
7结果表示
7.1 吸水质量分数
计算每个试样相对于初始质量的吸水质量分数，用式(2)或式(3)计算：

式中：
c——试样的吸水质量分数，数值以%表示；
m2——浸泡后试样的质量，单位为毫克(mg)；
m1——浸泡前干燥后试样的质量，单位为毫克(mg)；
m3——浸泡和最终干燥后试样的质量，单位为毫克(mg)。
试验结果以在相同暴露条件下得到的三个结果的算术平均值表示。
在某些情况下，需要用相对于最终干燥后试样的质量表示吸水百分率，用式(4)计算：

7.2费克(Fick)定律确定的饱和吸水量和水分扩散系数
当潮湿聚合物试验温度低于其玻璃化温度时，绝大多数聚合物的吸水性（由方法1、方法3和方法4测定）符合费克定律(见附录A)，不依赖于时间和浓度的水分扩散系数可由下例所描述的方法计算。
在这种情况下，可通过在费克定律表中填入试验数据（不必等到质量恒定），得到饱和吸水率cs和扩散系数D，D用平方毫米每秒(mm2/s)表示。
按照方法1、方法2或方法3将试样浸入水中的饱和吸水量用cs表示；按照方法4将试样暴露在相对湿度50%环境中的饱和吸水量用cs (50%)表示。曲线法可用于代替计算D值验证试样的费克扩散行为，例如用理论数据或商业软件得到的log曲线。为了验证聚合物的吸水性是否符合费克扩散行为，应采用更长时间达平衡浓度后cs的试验数据。
附录A图A.1给出了薄片试样符合费克定律的示例。斜率0.5源于：

式中：
t——试样在水中的浸泡时间或湿润空气中的放置时间，单位为秒(s)；
d——试样的厚度，单位为毫米(mm)。
若：
Dπ2 t/d2≥5 （8）
得到：
c=cs （9）
其他值在表1中列出。

表1 由费克定律得到的薄片试样的理论无量纲值

示例：
对于达到质量恒定的试验，将试验数据填入该表后，把试验浓度c70% 代入c/cs=0.7，计算cs：

式中cs和c70% 用毫克／克或质量分数表示。
扩散系数D用试验时间t70在c70%计算，单位是平方毫米每秒(mm2/s)，计算如下：
如果t70单位是秒，π2约等于10，试样的厚度为1 mm，那么：

注：1 mm厚的塑料在105 s（约1天）的t70中，23 oC时的典型值是10-6 mm2/s。在该厚度下用于计算和D的浸泡时间一般不超过一周。
8精密度
由于未获得足够的实验室间的数据，本试验方法的精密度尚未知道。在获得这些实验室间数据后，下一个版本将增加精密度的说明。
注：本标准采用的IS0 62:2008精密度数据见附录B。
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
a) 注明采用本标准；
b) 受试材料和产品完整的鉴别说明；
c) 所用试样的类型，制备方法，试样是否裁剪过，尺寸，原始质量，若有必要，可标出原始表面积和表面状况（如是否经机械加工）；
d) 试验方法（1、2，3或4）和浸泡时间；
e) 用第7章中给出的结果表示方法中的一种或几种方法计算吸水性；报告平均值和标准偏差（如按7.1和7.2计算，得出的吸水性是负值，应在试验报告中清楚地说明）；
f) 根据7.2计算在23 oC的饱和吸水率cs或cs (50%)；
g) 根据7.2计算在23 oC的扩散系数；
h) 任何可能影响结果的因素
i) 试验日期。

附录A
（资料性附录）
验证试样的吸水性与费克(Fick)扩散定律的相关性
A．1概述
在吸水率符合费克定律的情况下，由试验时间决定的吸水率可由扩散系数D和饱和吸水率cs表示，见式(A.1)：
式中：
k——1，2，3，…，20；
d——试样的厚度。
注：通常认为用20个加数足够。
A．2 未达到质量恒定测定D和cs
假设符合费克定律，对于图A.1中横、纵坐标值较小时，lg(c(t)/cs)和lg(D·f)具有的线性关系可视为真实的。包括表1中的理论值，在线性范围内扩散系数表示见式(A．2)：

式中：
cs——饱和吸水率；
d——试样厚度；
t——暴露时间；
c(t)——在t时测得的吸水率。
用式(A.1)结合曲线法或计算工具可以估算出cs的值1)。
A.3 验证试样的吸水性与费克扩散定律的相关性
如果聚合物试样的吸水性与费克扩散行为较吻合，曲线c=f(t)大约在t70弯曲后（见图A.1），增加浸泡时间至tmax(tmax为最长试验时间，且〉t70)，把试验数据代入方程(A.1)得到的cs和D值没有明显的变化。t70时的cs与t→时的cs之间的偏差小于10%；同样，t70相对应的D值与t→时的D值之间的偏差小于20%。

图A.1 薄片试样的吸水性c/cs与无量纲值Dπ2t/d2的关系

附 录B
（资料性附录）
IS0 62：2008附录B关于精密度的描述
B.1 循环试验(RRT试验)
精密度试验是在5个国家16个试验室间进行的。试验样品为两种聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)[标准PMMA和抗冲击PMMA(PMMA-IR)]和一种聚碳酸酯(PC)，试样的尺寸是60 mm×60 mm×1 mm和60 mm×60 mm×2 mm。所有的试样由同一试验室制备和分发。
B.2 试样的干燥
对于大多数材料而言，吸水性约90%时的试验时间为t90，t90的吸水量接近平衡吸水量，t90约为t70的两倍。在50 oC时，试样的干燥时间通常为1 d～lo d，具体的时间取决于试样的扩散系数和厚度。
RRT试验中，对1 mm厚的PC试样，在50 oC下干燥了1 d，或23 oC下干燥了2 d或3 d。对2 mm厚的PMMA试样，在50 oC下干燥了8 d或23 oC下干燥了30 d。任何情况下，试样应干燥至质量恒定（在±0.1 mg内）。
B.3 23 oC水中吸水量的测定（方法1）
经过不同的浸泡时间测得吸水量。图B.1给出了一个实验室的试验数据。
11个实验室三种不同材料吸水性的试验数据与附录A得到的cs和D一致。表B.1和表B.2中分别给出了测得的平均值和标准偏差。SR表示实验室间的标准偏差，R表示95%的再现性限。未得到实验室内的标准偏差（重复性）。

图B.1 PMMA-IR的吸水性试验结果

表B.1 吸水性试验的cs值

表B.2 吸水性试验的D值

允许cs的不确定度为10%，D的不确定度为30%，7 d后得到了可以接受的结果。尽管试验在t90时未达到平衡，但通常在t90后可终止试验。
对于具有高D值材料的(1 mm)薄试样，需要在第一个24 h内多次称量（如2 h后和6 h后）。
B.4 相对湿度50%环境中的吸水量的测定（方法4）
相对湿度为50%下的标准PMMA的cs为质量分数0.5%至0.6%。cs值、试样达到平衡的暴露时间均与试样达到饱和状态的方式无关，无论从干燥至吸水饱和或从吸水饱和至干燥。
图B.2中给出了抗冲击PMMA-IR的试验数据。所有参加单位的cs值均为质量分数0.5%～0. 6%，同样不考虑试样达到饱和状态的方式。
在1 mm厚PC试样的试验中，试样很快达到质量分数0.15%左右的饱和值，同样不考虑试样达到饱和状态的方式。t70只需要5 h～8 h。

图B.2 5个实验室相对湿度50%下1 mm厚PMMA-IR试样吸水性试验结果

参考文献
[1] Crank J. and Park G. S., Diffusion in Polymers, 1968, Academic Press, London and New York
[2] Klopfer H., Wassertransport durch Diffusion in Feststoffen, 1974, Bau-Verlag, Wiesbaden and Berlin
[3] Tautz H., Warmeleitung und Temperaturausgleich, 1971, Akademieverlag, Berlin
[4] Lehmann J., Absorption of Water by PMMA and PC, KU Kunststoffe plast Europe, 91 (2001), 7