柱梁板模板安拆技术交底.docx

建筑单位

单位工程名称

工程部位
柱、梁、板模板安、拆
接受交底人

交底内容：1、工程概况；2、施工准备；3、操作工艺；4、质量验收标准；5、施工注意事项。
一、工程概况
工程名称：
设计单位：
建设地点：
建筑面积：
建筑层数：。
结构形式：；
层高：；
柱：
梁：截面有 400×600、300×500、300×550、400×700、500×750、200×300，其中最大截面为500×750，；
板：厚度为100、120、140。

二、施工准备
2.1 材料要求
1 木模板、方木所用木材应先用质地坚硬、无腐朽的松木或杉木，不低于Ⅲ等级，含水率低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2 胶合板模板必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
3 支撑立杆严禁接长使用。
4 钢筋扣件均由租赁公司提供，扣件、钢管就检验合格后才可使用。
2.2 主要机具：
电锯、电刨、羊角手锤、线坠、墨斗、麻线、方尺、铁水平尺及手锯、电钻等。
2.3劳动力准备
本工程需要木工20人

三、操作工艺
本工程柱、梁模、板和楼梯用大胶合板配合散板使用，支撑系统钢管和方木搭设。
柱： 压条板,同一截面相邻两根压条交错接长不小于800mm，18厚模板定形箍间距不大于1000mm；钢筋箍间距不大于500mm。
梁：梁底横杆间距不大于1000mm；梁底方木间距不大于300；梁侧方木间距不大于300；支架立杆纵向间距1000mm；支架大横杆间距不大于1800mm。5～8×J轴KL1梁底方木间距不大于200；梁侧方木间距不大于250；支架立杆纵向间距1000mm；支架大横杆间距不大于1800mm,并在梁底间隔1200mm增加梁底支撑。梁高大于或等于600mm的梁，每间隔600mm在梁半高处设置一道穿梁螺杆。
板：支架立杆纵橫间距不大于1200mm；支架大横杆间距不大于1800mm；板底方木间距不大于500，搭接长度大于800mm。
一)、模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：
1、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
2、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
3、模板及支架应妥善维修保管。
(二)、柱模板安装应遵照以下规定：
（1）柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位→组装柱模、涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→封堵清扫口。
（2）先弹出柱的中心线及四周边线。
（3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。
（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
(三)、梁、楼梯模板安装工艺流程：
1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板→设置梁模板支撑→拼装底模→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。
2、梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井字架支模。支柱间距为0.8～1m，支柱上面垫10cm×5cm方木，间距0.15～0.3m，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面不大于200mm处设一道扫地杆，以上不大于1.8m设一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板或底座，垫板下如为土地面应夯实，并用对拨木楔调整标高。
3、梁模板采用侧包底的支模法。
4、梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000～3/1000。梁高大于800mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。
5、圈梁支模采用硬架支模法（适用于木模）。
（1）硬架支模法是在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模。
（2）钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎后应对模板上口宽度进行校正。
6、有梁楼板木模支模应按照以下步骤：
（1）先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。
（2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。
（3）检查标高及平整度并将板面清理干净。
7、楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.0~1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。
(四)、安装楼板模板
1、工艺流程：地面夯实或硬化→立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
2、支承架立杆连接应采用对接扣件连接，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为0.8～1.2cm，大龙骨间距为0.8～1m，小龙骨间距为0.2～0.4m。
3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需用方木填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。大面胶合板边角用薄铁皮包边，以避免模板边角破损。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。
5、平台板铺完后，用水平仪器测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平位杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
(五)、模板拆除
1、模板拆除应符合以下规定。
（1）拆模顺序一般应后支的先拆先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大，复杂的模板拆除应有拆模方案。
（2）承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合5.2.1.1的规定。
（3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
2、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：
（1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强废70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

四、质量验收标准
1、模板安装
（1）主控项目
〈1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
〈2〉在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（1）一般项目
〈1〉模板安装应满足下列要求：
[1]模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
[2]模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
[3]浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〈3〉对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
〈4〉固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表1
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
预埋件、预留孔、预留洞
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
〈5〉现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除
（1）主控项目
〈1〉底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；若设计无具体要求时，砼强度应符合表3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的砼强度要求 表3
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
（2）一般项目
〈1〉侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
〈2〉模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
五、施工注意事项
（一）、施工事项
1、在安装模板前首先熟悉施工图，熟悉规范，放大样配好模板。
2、模板安装易出现梁身不平直，梁底下挠，梁侧胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底模板应按规定起拱。
3、支撑应设剪刀撑，柱箍下密上疏。四向均用拉杆及斜撑固定。
4、梁柱接头模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，确保接缝平直，模板不嵌入构件内。
5、模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少。周转快，节省材料等。
6、首层模板支撑立杆下的地坪要夯实并浇砼地台，并用2m长方木做垫板，确保支撑立杆不下沉。多层支模时，上下支柱应在同一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形，塌陷。
6、构造柱模板常易产生柱根基外胀和柱边流坠等质量通病。防止方法是：用Ф6.5的钢筋箍拉结模板，防止模板胀模；加强自检工作，发现不符合方案要求的地方立即改正，防止漏浆。
7、模板板缝防漏措施：要求板缝拼安严密，对局部出现的缝隙，采用密封胶带纸进行封闭。
8、木质立杆底部严禁垫砖或其他脆性材料。采用18mm厚胶合板垫板不应小于200mm×200mm。
9、拆模注意事项
① 拆模时要轻撬轻敲，防止碰坏砼棱角，并及时清理。
② 拆下的模板要及时修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
③ 模板侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。
④ 对梁底板模的拆除应打报告并经批准后方可拆除。
⑤ 拆模顺序为先上后下，先侧模后底模，所有阴角模板必须拆干净。穿墙螺杆要周转使用。
（二）、安全交底
1、模板安装应在牢固的脚手架上进行。如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
2、拆模时应有脚手架，拆模间歇时，应将松开的部件及模板运走。
3、拆除楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
4、在拆模过程中，如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。
5、高空作业应有脚手架，操作人员佩挂安全带，戴好安全帽，不得酒后上岗。
6、拆下的模板要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。
7、使用电刨、电锯时，应有挡板，手不得靠近刨刀及锯片。
8、使用电钻时电线要挂设于安全的位置上不得拖地。
9、危险地方无安全措施时禁上人员操作。
10、人员上落应从安全通道进出，禁止攀爬脚手架。
11、任何人均有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，依法自我保护。
（三）环境与职业健康安全保护措施
1、对施工人员健康安全状况进行实时监控。
2、提供良好的饮食卫生条件，并监控饮食卫生实施状况。
3、提供良好的住宿和生活条件，确保员工的正常生活和工作。
4、控制高温作业，特别是夏天中午施工。
5、减少雨天作业，如遇台风、暴雨或冰雹立即停工。
6、脚手架、模板拆装时应防止因野蛮装卸而产生的噪音。操作过程时，严禁敲打金属物品。
7、木工房产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止裸露运输防止扬尘。
8、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到木材合理使用，长料不短用，优料不劣用，楼板安装完毕后，应及时清理锯末。
9、吸烟人员必须在指定的区域吸烟，不得随地随时抽烟。
10、施工过程中尽量不要同时使用多台电锯，严禁在中午12:00～14:30及晚上22.00～早上7:00使用电锯。
11、使用电锯的员工连续作业时间不得超过两小时，晚上作业时不得超过10点钟。
12、要做到工完场清，下一工序施工前要做好模板的清理，特别是梁、板模板上杂物的清理。