纯氧曝气池施工组织设计.docx

6.2.3、土方工程7基本项目8应注意的质量问题96.2.5钢筋工程96.2.5.1底板钢筋106.2.5.2 池壁钢筋106.2.6.2池壁支模116.2.7脚手架工程116.2.8混凝土126.2.8.4.混凝土养护14一、工程概况 本方案为武汉80万吨/年乙烯的污水处理场中纯氧曝气池施工方案。该工程总长40.4米，宽29.3米，高度4.9米。总建筑面积为1152.8M2,单层的水池结构，设计基础埋深-0.9M。垫层C15砼，厚度100mm，池底厚度800mm，池壁厚度500mm,池顶盖250mm厚，砼C30，抗渗等级S8。工程地质条件 勘察表明，拟建场地土体均为第四纪全新世的松散沉积物，成因类型以冲积为主。根据土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征，将场地揭露土层划分为五个工程地质层：1层粉土、粉砂：灰黄色，由粉土、粉砂组成，表层含植物根。1-1层粉质粘土：灰黄色，可塑，局部软塑，中压缩性，土质均匀，有光泽，干强度和韧性高，无摇震反应。该层为夹层；场地均分布。2层粉质粘土：灰黄色，湿，中密，局部稍密，中压缩性，土质均匀，含云母碎片，干强度和韧性低，无光泽反应，摇震反应迅速。3层粘土：黄灰色，中密密实，中压缩性，土质均匀，含云母碎片，干强度和韧性低，无光泽反应，摇震反应迅速；场地均分布为设计主要持力层。 地下水主要为赋存于松散沉积物中的孔隙水，2和3层具潜水性质，潜水水位随着降水而变化，雨季水位上升，旱季水位下降，反应敏感，水位变化大，平均年水位变幅1.00m 左右；从六月份雨季开始，水位上升，九月份雨季结束后逐渐下降，其补给来源主要为大气降水、地表水系的渗入，径流以侧向为主，排泄主要为垂向蒸发和局部人工开采。二、施工总体目标 根据设计图纸及有关技术规范的要求，结合本工程的特点及我局以往工程的施工经验，初步制定本项目的施工总体目标如下：2.1 施工质量目标 严格按照 ISO-9001 质量保证体系组织施工，始终贯彻“质量第一，顾客至上”的质量方针，达到工程合格率100%。2.2 施工工期目标 制定切实有效的工期保证技术措施，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械化施工，提高施工效率，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的实现。2.3 施工安全目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点进行施工安全管理，明确安全生产责任制，实现“杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故，施工负伤率低于行业标准”的安全目标。2.4 环境保护目标 在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，预防污染，保护环境，规范施工，持续发展；降低资源消耗，减少或杜绝向水资源排放污染物质，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。2.5 文明施工目标 坚持文明施工，做到施工现场整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，争创文明施工工地。三、施工特点 1、本工程所在地地下水丰富，在施工的同时做好降水及排水措施。 2、在混凝土施工过程中要做好抗渗、抗漏措施，对接缝处添加防水带。 3、在施工过程中做好安全防护措施，噪音防治和降尘措施，文明施工最大限度的降低对周边住户的干扰。四 、项目部管理机构组织 为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，建立以项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。项目部下设生产和后勤两条线和六个职能部门，各生产线和职能部门负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职负责各条战线的生产任务。 管理层：工程项目部在南京工程公司的指导和项目经理的领导下建立和完善相应的管理办法，与各班组签定安全、质量、进度和成本控制责任书，严格实行责任制管理。施工项目部按照经营责任书实行独立核算。工程项目部设项目经理一人，对工程行使全面管理职能，对工程质量、安全、进度等负全责；项目副经理，项目总工程师各一人，协助项目经理分管生产和经营工作。 作业层：由工程项目部依据工程承包合同并结合工程施工的实际需要设立专业化施工厂队。根据本标段的情况,项目部下设土方施工班组，木工班组，瓦工班组及钢筋工班组。班组在工程项目部的领导下，依据合同、作业指导书、技术规范、工程质量验收标准和施工组织设计组织施工。工程项目部按月对施工队进行施工安全、工程质量、工程进度、施工成本、环保和文明施工等进行考核。工程项目部和班组不得将施工任务以任何方式转包或分包。4.1、项目经理职责4.2、项目副经理职责4.3、项目总工程师4.4、施工员职责4.5、质量员职责4.6、安全员职责4.7、材料员职责五、施工准备5.1 组织准备5.2 技术准备5.3 材料、机械、设备准备拟投入本工程的施工设备见附表一、拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二。5.4 六、 工程施工技术方案6.1 分项工程施工技术方案选择采用商品混凝土,水平运输采用混凝土运输车运至浇注地点，用汽车泵入仓。6.2分部分项工程施工方法1水池施工顺序钢筋制作材料储备及检验施工前准备垫层施工基坑开挖基槽定位放线基础放线 底板及池壁分区流水施工竣工验收回填土水池试水 6.2.1 施工测量定位放线 工程开工之前派出专业测量工程师及测量人员，进行建构筑物控制轴线的测量定位，绘制定位放线成果图，向建设监理单位递交施工测量报验单复测确认。控制轴线的测量定位经建设监理单位复测合格后，方可进行单位工程的其它轴线测量放线。（2）施工过程测量控制施工过程中，主要进行如下过程测量控制：机械或人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土接近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面，确定垫层施工控制标高。垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供控制点。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。（3）沉降观测池底完成后至少观测一次，在施工过程中对沉降有怀疑时，应根据有关人员的指示增加观测次数。每次观测结束后，检查记录薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算各次观测的沉降量和累计沉降量。为更清楚地显示出时间、荷载、沉降三者的关系，画出各观测点的时间和沉降量之间的关系曲线图。到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。池底砼浇筑完成后，在池壁外侧四个墙角及时设置四个沉降观测点。（4）竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。6.2.2降水本工程场区地下水类型属潜水微承压水，富水性中等;静止水位埋深为0.90m1.70m。为了保证工程质量和施工安全，在基坑开挖前或开挖过程中进行人工降低地下水位，降水根据实际情况采用沿基础边以外净距2.0m处，设排水沟深0.30.4m，沟底宽度为0.5m，纵向坡度为0.1%0.5%设排水沟。排水沟边缘距离边坡坡脚不少于0.3m。在基坑四角设置500*500*600集水井。并用4台WQ35-15-13潜水泵排水。在土方开挖施工过程中要做到不间断排水，确保基坑无积水，减轻和预防基底受积水浸泡而影响土质，以确保工程质量。集水井深度随着挖土的加深而加深，低于挖土面0.5m以上，井臂用木板式竹笼等。当基坑挖到设计标高后，井底低于坑底1m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出并防止坑底的土被扰动。6.2.3、土方工程 土方开挖施工程序：定位放线报验机械挖土人工清槽基坑自检共检、验槽 土方开挖：本工程池底设计标高为-0.9米，地质勘探报告要求基坑开挖至持力层3土层标高。根据地质勘探报告结果显示，土层3分布不均匀，3土层顶标高从1.7米3.7米不等。决定基坑开挖采用机械挖土、自卸汽车运输、人工清槽方式。基坑开挖过程中根据周围环境条件、土质及地下水位情况。基坑采用2台反铲挖掘机进行大开挖，人工配合施工，用8辆自卸汽车运土。开挖时由一侧逐次进行。在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出，工作面按池底基础宽度再加2.5m宽，并按照1：1.45进行放坡。机械开挖时开挖至基底设计标高之上200mm、待下道工序施工时人工挖除。技术人员随时测量基底标高,控制好挖深，严禁超挖。要注意现场的文明施工，人工配合机械随挖随清理、修坡，清理出来的土及时运走，不能堆在坑内，保证坑内的整洁。要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。基坑开挖好后要及时进行验槽，基坑成型后在其外侧用红白杆搭设通长的防护栏杆。弃土至甲方指定地点。开挖后，应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理.施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题及时报告及时解决。验槽 清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序施工。6.2.4 1:1砂石回填 施工准备 人工级配砂石应根据设计要求，可选用中粗砂、碎石。 选择级配砂石材料应进行技术鉴定符合设计要求。不应含有草根垃圾等有机杂质。用作排水固结地基时，含泥量不应超过3%。碎石的粒径不得大于垫层厚度的23或大于50mm。 办理完备地基验槽，并处理完基层，对轴线尺寸、水平标高、有无积水等进行检查。 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边墙上弹好水平线。 施工工艺 施工程序 砂石级配 分层摊铺分层压实检验验收 人工级配砂石的配合比，应按设计要求或经试验确定；天然级配的砂石应经技术鉴定符合设计要求。人工级配砂石应在场外拌和均匀，若在新辟场地则应对场地适当硬化或净化处理，防止场地土或其它杂物混入级配砂石中，必要时可作混凝土或灰土地面。现场砂石搅拌用三台挖掘机分四次搅拌均匀后运至回填基坑。 根据现场实际情况决定采用振动压路机压实，施工时级配砂石每层摊铺厚度为350400mm,含水量控制在1520% 碾压法可采用815吨振动压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮 迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或机夯补打密实。 干作业的碾压法施工时，地基地面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工应先深后浅顺序进行。分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开5001000mm，并应充分振实 。 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，从新填入级配好的砂石。雨期施工 雨期施工应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入，以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场应有防雨排水措施。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，施工现场和车辆运输道路设置足够的照明设施，防止铺填超厚，防止遗漏检验。质量标准 应注意的质量问题 应按要求分层铺筑、振实，保证碾压遍数，边角、转角不得漏振，接磋应按规定搭接和夯实，防止下沉。 应配专人及时处理砂窝、石堆，作到级配良好。每层干密度必须符合要求后方可施工上层。 测定干砂的重力密度的实验报告应注明土料种类、实验日期、实验结论、实验人员。 地下水位高于基坑（槽）地面进行干作业施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使其保持无积水状态。6.2.5钢筋工程施工要求：钢筋在预制场地集中加工，加工成半成品运至现场绑扎。钢筋进场应检查其出厂合格证，并按规定抽样复检，合格后方可使用。钢筋绑扎前，应先对加工好的半成品进行检查核对。绑扎时，钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应符合设计图纸及规范的要求。 钢筋绑扎完成按规定认真进行工程的自检验收和技术复核工作，符合设计和规范要求后再进行砼的浇筑，在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋的配料制作配料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。框架梁柱钢筋，应经过项目技术部门精确计算和监理协商同意，配料单必须经技术部门审核通过后才能进行加工。配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。节约钢材钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设防要求。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎及垫块设置均已完成后梁侧模方可封模。 埋预工作必须做到适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋和加强钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证结构各部位钢筋保护层厚度符合规范要求，墙壁、柱子插筋位置正确。6.2.5.1底板钢筋 钢筋材料进场要有合格证或试验报告单，并应复查检验，合格后方可使用。级钢筋，要求9m长定尺供应。现场绑扎钢筋接头绑扎搭接连接。基础钢筋网片，上层筋用22钢筋增设马凳架立，马凳间距不大于800mm。支脚和上部长度为400mm。网片筋与马凳点焊连接，使基础钢筋成为整体。4.2.2。同一区域绑扎钢筋时，钢筋搭接错开长度使同一截面搭接面积不超过50，并保证搭接长度44d 。绑扎钢筋。钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，并保证钢筋网间距及牢固性。为保证保护层厚度，需用绑扎丝将预制好的35mm厚砂浆垫块绑在底板筋及边缘筋上。 钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品、半成品进行查核，对不符合质量要求的返工处理。并应对防水层加以保护。具体措施：在帮扎底层网片底层钢筋时，其下面加水泥砂浆垫块和等于保护层厚度的塑料垫块，水泥砂浆垫块尺寸为5010035mm。6.2.5.2 池壁钢筋池壁对钢筋的要求同基础钢筋，其锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层的要求也同基础钢筋。池壁外墙竖向钢筋采用电渣压力焊。池壁内墙竖向钢筋搭接接头。所有接头分布依照规范规定，错开搭接，并满足设计院要求。焊接接头应光滑饱满，无裂纹、塌陷、咬边、夹缝、钢筋表面，无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线允许偏差不大于1/10，且不大于2毫米。外观不合格的接头均需切除重焊。力学试验，每300个接头为一组，每一组取三个接头，若有一个接头不合格，达不到规定的抗拉强度值，则取双倍接头复试，如再有一个试件不合格则按该组接头为不合格，均需切除重焊。其它一切均按现行规范，规定要求验收。基础施工时，会有池壁立筋歪斜及沾浆等问题，须按放线位置调整钢筋的位置、间隙，并清理钢筋表面杂物。池壁施工顺序与底板顺序相同。钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，同时绑上35mm厚砂浆垫块以保证保护层厚度，在池壁开孔处钢筋断开，并按设计要求加设附加加强筋。墙体钢筋绑扎需和内外脚手架连接，以临时固定。由于外层网片钢筋水平筋在外侧，立筋在内侧，为有利于混凝土浇筑，需按照外模板分层安装要求，在每层模板顶部将外层钢筋网片的一根水平筋临时挂在其上部先不绑扎，待混凝土浇筑完安装模板前绑扎。由于外模板第一次安装2.4m，所以在2.6m处水平筋先吊起，以后每增加1200mm，吊起一根，待混凝土浇筑完，支上层模板前绑扎好。6.2.6模板工程6.2.6.1水池模板采用胶合板(粗面),尺寸为1220*2440mm,模板支撑系统采用钢木结合方法,以钢管脚手架为主。 构件支模前应先进行配板设计，计算混凝土的侧压力，以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的连接应牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形，不漏浆。予埋件、予留孔模板位置要准确,固定可靠。选模板时必须保证模板质量，不符合要求者修整，否则不能使用。支撑采用钢管脚手架，对拉穿墙止水螺栓配合加固。止水螺栓采用14成品三节可拆螺栓。止水螺栓除在中间部位焊接止水环外，止水环必须满焊，钢板为60*60*4mm。模板的连接及支承要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。模板支撑加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高，为保证截面的尺寸符合设计要求，在紧固穿墙止水螺栓时截面尺寸不得小于设计尺寸5mm。池外壁（内隔墙）模板垂直度（倾斜度）的控制，先支设内模板，用线坠控制其垂直度（倾斜度），外模板以已加固的模板为准进行调整加固。在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。砼浇筑前，必须请工艺、总包、监理及其他有关部门对预埋套管进行检查复核。模板安装完毕后，必须经施工员、质量员的技术复核及验收，确认无误后报监理验收，合格后再浇筑砼，在砼的浇捣过程中必须有专职木工值班，发现异样立即停止砼施工，组织人员对模板进行加固修整。对模板进行技术复核后，测量人员采用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红漆在模板相应位置每1.5M划一个标记，便于浇筑砼时施工人员控制砼的高度。在混凝土强度达到设计强度的70%，并得到监理的允许方可进行模板拆除。拆模时不要用力过猛过急，不得大力扰动穿墙止水螺栓，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模板拆除时，用绳索运送至地面。模板拆除过程中，要加强保护随时收整扣件，拆除完毕，及时回收、整理、保管6.2.6.2池壁支模 池壁支模采用有支撑支模法,模板之间用止水穿墙螺栓拉结。考虑模板受力均匀，按方形布置螺栓。螺栓水平间距400mm,竖向间距600mm均匀设置。模板与纵横加固杆的连接，除通过穿墙螺栓，竖杆与模板之间用钩头螺栓和碟形扣件固定。模板支撑系统采用双排钢管脚手架加固。 池壁定位放线：这是确定池壁平面位置准确和模板底面平整，减少安装误差的关键。基础底板施工完清场后，用经纬仪、水准仪等测量工具放出池壁准确位置。池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇筑砼前进行清扫，检查确认后再进行封堵。模板拆卸后，对接螺栓留下的圆锥形凹槽，用膨胀水泥浆堵塞密实。砂浆垫块底板：厚度35mm，池壁：厚度35mm。钢筋绑扎完毕经自检合格后，向监理等有关单位代表发工序质量报验单进行共检，检验合格后填写共检记录，方可进行下道工序施工。 6.2.6.3池内支撑模板的排架立柱支撑均采用直径483.5定尺钢管扣件连结。横向及纵向的排架立柱间距不大于800毫米，并增加斜向支撑，以增加排架的刚度，防止失稳。楼面模板全部一次支撑到位，以保证现浇板标高的准确性。池盖顶板模板采用18厚胶合板，铺设在50100楞木上，楞木搁置在钢管排架上，木楞间距按500毫米平确定。为加强楼面支撑的钢度，竖向纵模方向加设水平支撑，间距不大于1.8米，每间必须至少布置五道剪刀撑， 整体现浇面的模板，模板接头缝夹板接头处理，用胶带纸密封，板的平整度允许在2毫米内。按清水砼的质量要求施工。6.2.6.4池壁外侧悬挑结构支撑模板的排架立柱支撑均采用直径483.5定尺钢管扣件连结。支模前先将基底平整夯实，垫50mm*300mm*4000mm木方。横向排架立柱间距不大于700毫米，纵向排架不少于三排。并增加斜向支撑，以增加排架的刚度，防止失稳。板模板采用18厚胶合板，铺设在50100楞木上，楞木搁置在钢管排架上，木楞间距按500毫米平确定。6.2.7脚手架工程脚手架采用双排扣件式脚手架，沿池壁外侧搭设双排脚手架，用于人员操作及加固模板，搭设完工后，通过检查，挂牌使用。脚手架的搭设要符合规范要求，以方便施工而又不妨碍其他工序为准。在地基处理完成后，靠近底板以外150200mm的位置摆放间距为1500mm的方木，并拉线找平。在拉线找平的方木上站立杆，安装横杆。安装横杆的方法是先把需要安装的横杆放在碗槽内，然后放下碗扣用锤子敲打，使碗扣旋转压紧横杆，直到横杆立杆不相互松动为止。接着再依次向上安装横杆，层间距以1500mm为宜，在每层横杆上平行铺两快架板，用双股12#铁丝绑扎牢固，在架板外围上方1000mm处安装一护栏并系好安全网，安全网上部用12铁丝绑在水平护栏上下部绑在架板上。每一区沿高度及长度方向加设三道剪刀撑。里架子以扣件式脚手架为宜。在钢筋绑扎符合规范要求后，在架子立杆位置的钢筋网片底部垫上间距不大于1000mm的垫块，使底部钢筋网片不能下沉和变形，在此基础上用钢筋马凳把上下两网片撑到设计高度后焊接牢固，焊接时不得咬肉，马凳高度以上下不出网片为准,间距要和立杆一致，以1m为宜。6.2.8混凝土混凝土强度等级均为C30，抗渗标号S8；垫层为素混凝土C15。抗渗混凝土中要求掺加HE型混凝土外加剂中的防水掺量为水泥重量的8%，由厂家提供配比及技术担保。 混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车水平运输至施工现场，混凝土泵输送至浇筑点。 混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 混凝土浇筑应朝一个方向顺序浇筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响；用插入式振捣棒振捣，每棒间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不可欠振和过振。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。 混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构覆盖工业毡洒水养护，养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。 水池后浇带浇筑 混凝土浇筑完成14天后，浇筑C35补偿收缩混凝土。在混凝土拌和物中加入HE型混凝土外加剂，由混凝土处加剂厂提供配比及技术担保。后浇带施工缝凿毛处理，浇筑前清理干净，每个水池后浇带一次浇筑完成，混凝土浇筑后覆盖工业毡,洒水养护。 施工缝处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；混凝土浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。对水池这类抗渗混凝土，尤其要加强养护，底板、顶部砼用覆水法养护，保证养护期内混凝土面不缺水，底板侧壁浇水养护，尽快拆模回填土。对池壁，应晚拆模并不间断浇水，拆模后挂两层草帘子覆盖继续浇水养护，直至混凝土达到设计强度。6.2.9试水及沉降观测池体的混凝土已达到设计强度，将池内清理干净，伸缩缝按设计处理，修补池内外的缺陷，用砖砌体临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口。将穿墙止水螺栓两端的塑料堵头凿出，用水将洞穴冲洗干净，清除灰尘，涂刷一道素水泥浆，用JM-掺量为12%水泥量的1:1干硬性水泥砂浆填充，水泥砂浆搅拌后，要做到手攥成团落地即散，砂浆塞入洞穴，拍实抹平。充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不小于24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，指派专人对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，停止充水。待作出处理后方可继续充水。充水前测量一次沉降观测点标高，充水至1/3设计水深后测量一次沉降观测点标高，在第二次充水前重新测量一次沉降观测点标高；充水至2/3设计水深后，再测量一次沉降观测点标高；最后一次充水前测量一次沉降观测点标高；充水至设计水深后连续观测三天，每天二次；若遇特殊情况，增加沉降观测次数。7.1 工期目标7.2 工期保证体系奖优罚劣改进工作质量经济责任制TQC小组项目经理部TQC领导小组 加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准管理工班QC小组成 果 发 表质量保证体系推广应用四新成果实行过程监控掌握规范标准图纸技术交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付表优质优价制定奖罚措施责任成本核算反 馈实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师检查定期不定期质量检查进行自检互检专检加 强 现 场 试 验 控 制 充 分 利 用 现 代 化 检 测 手 段质量评定7.确保工期的主要措施7.3.1 组织保证措施工期保证体系7.3.2 管理保证措施7.3.3 技术保证措施7.3.4 设备保证措施7.3.5 物资保证措施7.4 后勤保证措施8雨季的施工安排8.1雨季施工保证措施8.2雨季施工应急预案9 质量保证体系和质量检测措施9.1 完善质量保证体系工程施工中将严格按照我处ISO9001 质量认证体系进行管理。严格按照我公司制定质量管理和质量保证系列标准，规范全体施工人员的行为。建立健全质量管理的组织机构和质量保证体系，配备足够的质量管理人员，制定严格的质量保证措施，确保质量目标实现。质量目标：质量合格，争创局级以上优质工程。质量管理体系：三级管理：项目部、部门、班组。质量管理制度：质量管理人员的设岗，建立健全管理人员质量岗位责任制。项目经理质量岗位责任制：项目经理是工程质量管理工作的领导者、组织者，对工程质量负有直接责任，是工程质量的第一责任人。正确处理工程质量和进度的关系合理安排施工，确保工程达到目标。抓好质量意识的教育工作，提高项目所有人员的质量意识。组织本项目开展“三检”活动，推行样板制。2、项目副经理质量责任制：每周组织一次项目质量分析会，针对主要问题组织攻关。督促质检人员，并参加质量检查、验收、评定工作。监督质量奖罚制度的实施情况。总工程师质量责任制贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，并在施工中严格督促检查。制定质量预控措施，主持技术交底，做好工程技术资料、质量保证资料、评定资料收集、分类及整理。组织各分部工程质量验收，审批材料使用。质量检查员质量责任制对分项、分部、单位工程进行质量检查与验收并建立台帐，对不合格的分项工程有权制止班组结算工资。检查原材料、成品、半成品的质量，有权制止不合格材料进场。参于技术交底并督促落实。财务负责人的质量责任制监督采购材料是否符合质量要求，对不合格材料有权拒付款项。及时组织提供保证质量的措施经费。及时兑现质量奖惩。施工负责人质量责任制熟悉掌握本工种施工技术规程和要领，严格按质量验评标准进行工程验收。学习技术交底书有关内容，并向作业队进行质量交底，施工中及时纠正作业人员的错误施工方法，督促各道工序按质按量完成。作业队（组）长质量责任制对本队（组）人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“下一道工序就是用户”的思想，全面负责本队（组）质量的自检、互检、交接检，杜绝质量事故的发生。听取质量检验和技术人员指导，随时纠正违章作业，对不合格的工序，坚持上道不交，下道不接。抓好样板实施，并组织推广样板技术要领和操作要点。9.2 建立验收制度工序验收：工序验收包括工作面验收和工序完成后的验收，实行操作人员定岗定位制度，凡具备条件的均挂牌。下班前，操作人员应自检自查，及时纠正存在问题，质检员巡查，工序完成后，项目质检人员进行验收，符合优良标准后方可进行下道工序施工。分项工程验收：分项工程完成后，项目部质量监督员参加验收评定，发现问题立即整改。分部工程的评定：所有分部工程完成后，由项目部总工组织进行检查、验收、评定。工程的检查验收：隐蔽工程必须经验收后方可隐蔽，主要隐蔽如基槽、基础、主体按规定邀请有关技术人员（建设单位代表、监理人员、监督站、设计人员及项目部总工）参加验收。9.3 设备材料供应制度所有进场设备必需保证100的完好率，设备维护人员专业技术优秀，持证上岗。定期做好操作人员的培训工作。所有钢材、管材、水泥、红砖、木材、砂石等施工用材必须从国家和建筑企业行政主管部门认可的正规渠道购入，必须有合格证和质量证明书，必要时进行施工用材抽查复试，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。预制构件要做好标识、分类堆放。严格执行原材料检查和砼试配制度、砼砂浆配合比要准确，并按规定留足试块，按期送试验室试验，回填土按设计要求分层夯压，并做干容重试验。9.4 分部分项工程施工质量保证措施加强与各方面的专家联系，充分发挥专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术人员、职工研究应用、新材料、新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率；对每项新材料、新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理单位审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，不断总结经验，指导施工。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，并向科技要进度。基槽开挖：机械开挖至基底上30cm 左右进行人工修整，留20cm 土层待验槽后浇注垫层前一次性清理到位。为防止雨天基槽受浸泡，周边设置排水明沟，并配设集水坑及时抽水。土方回填：回填土采用粘土或粉质粘土，基本按“手握成团，落地开花”为宜，并分层碾压夯实。控制每层厚度在300mm 以内，压实遍数为3-4 遍。由公司实验检测中心，压实系数为95%，在每层压实后以“环刀法”取样测定土的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g/cm3且不集中。砼工程：砼在浇筑过程中所用原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次。砼应严格按配合比计量，控制好水灰比，做好试块，试块的取样按规范进行。检查砼质量应进行抗压强度试验，对有其它要求的砼应做好相应的实验工作。在每一工作班内两次检查砼坍落度。砼浇筑采用汽车泵，混凝土运输车运输，分层浇筑。砼振捣均匀密实。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于规范要求。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。9.5 工程质量保证措施9.5.1 缜密超前施工准备措施超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。落实各级项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，做好全员技术培训，对特殊工种、大型设备操作司机，有计划地进行系统、全面的培训，实行培训考核上岗制度,提高全体参战员工的技术素质；对于重点和难点工程，做好相应的技术储备；拟投入的主要机械设备提前进行保养维修；测量、项目首发建场人员作好准备。严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、通信、场地“四通一平”检查验收工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。9.5.2 组织保证措施组建一个精干高效的项目班子严格按照招标文件有关条款要求有相应资质和丰富管理经验的集团高级管理人员组成项目班子，选派经验丰富、事业心强的担任本项目的总工程师；选派长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织管理经验的高职人员担任项目各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。投入专业化的施工队伍，组织快速施工抽调技术熟练，具有工程施工经验的专业化队伍投入施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。9.5.3 管理保证措施推行工期目标责任制，将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对滞后工序就地组织攻关，制定措施，满足工期要求；对难点工序有预案，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。强化计划管理，加强协调指挥。根据实施性施组的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分周生产作业计划，月周作业计划要落实到班组。对施工进度实行动态管理，狠抓关键工序施工，根据工程实际情况及时调整施工方案，保证全标段均衡生产，稳产高产，实现工期目标。建立项目部到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。采