盾构注浆堵漏施工方案.docx

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、质量目标2四、施工准备2 4.1施工机具2 4.2施工材料3 4.3人员配置3五、施工方案及工艺流程3 5.1 水泥浆液堵漏4 5.1.1水泥浆液堵漏工艺流程4 5.1.2注浆施工过程4 5.2改性环氧树脂注浆5 5.2.1工艺流程5 5.2.2 施工过程5 5.3 聚氨酯堵漏6 5.3.1管片吊装孔渗漏水的处理6 5.3.2管片螺栓孔渗漏水的处理方法7 5.3.3管片环、纵缝渗水的处理7六、堵漏施工注意事项8 6.1压注水泥浆液注意事项8 6.2压注化学浆液注意事项8七、质量保证措施8八、安全生产措施9一、工程概况12#、13#盾构推进彭埠站建华站区间右线（12号盾构）里程为K22+750.342K24+372.913，长约1622.571m；左线（13号盾构）里程为K22+830.657 K24+372.913，长约1528.457，左线13#盾构调头后推进彭埠站七堡车辆出入段区间649.479m，线路最小平面曲线半径为400m，区间隧道纵剖面为“U”型坡，最大坡度为34，隧道顶埋深约为4.5m25m。盾构隧道防水以管片自防水为根本，接缝防水为重点，确保隧道整体防水。隧道衬砌采用预制钢筋混凝土管片环，内径为5.5m，外径为6.2m。管片环由1块封顶块、2块邻接块，3块标准块组成，错缝拼装。管片采用单层C50钢筋混凝土、抗渗等级S10平板型普通环管片。衬砌接缝采用双道防水线：挡水条；三元乙丙橡胶和遇水膨胀橡胶复合而成的弹性橡胶密封垫。现彭建区间隧道已贯通，未出现涌水及大面积渗水现象，只在部分衬砌环管片有轻微渗水现象，对于这些漏点采取高压灌注的方法进行堵漏，并对管片存在的缺陷进行修补处理。二、编制依据1、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2008）2、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）3、地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）4、锚固与注浆技术手册第二版5、建筑施工手册第四版三、质量目标1、通过治理使盾构隧道二级防水标准；2、治理后盾构隧道达到地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）的规定。四、施工准备4.1施工机具序号机具及设备名称规格型号数量备注1手持电钻BOSCH2-222台2高压注浆堵漏机路德2台3毛刷及墩布等清洁工具4个4角磨机3个3双液注浆泵KBY-50/701台4拌浆桶1台5带漏电开关电缆盘1个电缆不少于50m6可移动操作平台2个4.2施工材料（1）选材要求具有良好的可灌性，易注入地层和管片中；浆液稳定性好，能在一定时间内凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定的粘结力；结合体有一定的抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低；无毒、无污染，可靠的渗漏水治理材料，严禁使用不合格、耐久性差或改变设计用途的材料或工艺；注浆工艺简单，操作方便、安全。（2）注浆材料中的水泥选用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，同时选用油溶性聚氨酯堵漏剂、改性环氧注浆材料及适量的丙酮清洗剂等，同时加强材料进场验收工作，每批材料附有出场合格证、质量检验报告和现场抽样检验报告等。4.3人员配置技术人员： 蔡盛 专业堵漏人员： 68人专职安全员： 李兆锋五、施工方案及工艺流程根据盾构隧道管片渗漏水的情况：管片环、纵缝漏水；管片裂缝漏水；吊装孔渗漏水；管片螺栓孔渗漏水等。（1）对于有大面积渗漏的部位采用在每隔五环管片在管片外侧打环箍，然后在中间位置管片的吊装孔位置压注水泥浆液进行堵漏。（2）对于管片裂缝引起的小渗漏采用在渗漏位置压注环氧树脂进行堵漏。（3）对于除管片裂缝引起的渗漏水以外的几种渗漏水情况，采用在渗漏位置压注聚氨酯进行堵漏。5.1 水泥浆液堵漏5.1.1水泥浆液堵漏工艺流程图5-1 水泥浆液堵漏流程5.1.2注浆施工过程（1）查找渗漏点安排专人对区间隧道管片进行检查，必要时采用喷灯对渗漏位置进行加热，清除表面湿迹，准确的确定渗漏点的位置。（2）安装注浆球阀在盾构管片的预留注浆孔位置上采用特殊的注浆闸阀通过螺纹与管片进行连接。安装时闸阀处于关闭状态，待连通注浆管路后且准备压浆时，打开闸阀，进行注浆。图5-2 注浆闸阀（3）压注水泥浆液水泥采用新鲜无结块强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.8:11:1，注浆压力：0.30.5Mpa。（4）清洗管路待注浆压力达到设计压力后，停止压注双液浆。采用清水对注浆管路进行清洗，以确保注浆管路下次能正常使用。待浆液有一定的强度后，拆除注浆闸阀，并用上紧注浆孔堵头。5.2改性环氧树脂注浆5.2.1工艺流程图5-3 改性环氧树脂注浆5.2.2 施工过程（1）寻找裂缝。寻找裂缝是一项烦琐、细致的工作。对于潮湿管片，先清扫积水，待底部全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用粉笔沿裂缝做好记号。如表面不易干燥，可用喷灯烘干，裂缝处因有含水，较易发现；对于干燥基层，可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。每一环管片必须确保无裂缝遗漏。（2）钻孔。于裂缝最低处开始，沿裂缝方向两侧交叉钻孔，循序由低处往高处钻；孔距裂缝约150mm350mm，孔与裂缝断面应成3045交叉角，孔深宜为结构厚度的1/31/2，孔距为250mm300mm；孔径的大小，应按止水针头大小而定，本工程采用14mm钻头。（3）埋设止水针头。止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，使橡胶圈膨胀，以防浆液由钻孔溢出。应保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。图5-4 钻孔及止水针头布置图（4）配置注浆液。注浆浆液采用改性环氧材料注浆，这种材料具有粘度低、润湿性强、耐老化、无毒的特征，固化后固结体无体积收缩，对水有良好的亲和性，且综合力学性能（见下表）强度高，是十分理想的堵漏材料。项目抗压强度MPa弹性模量MPa抗剪强度MPa劈裂抗拉强度MPa抗拉强度MPa抗冲击强度MPa指标36.285.730021541032.75.723.99.917.34.14.2（5）高压注浆。灌注注浆应从第一枚针头开始（由下至上，交替上升），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔重新注浆；当一枚针头在灌注较长时间后（超过5分钟），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行。灌注时应严密注视注浆机的压力表，如超过额定压力（350kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。（6）收尾工作。注浆结束后，将针头折下，并将管片表面清理干净。如下次注浆间隔30分钟以上，应及时清洗注浆泵。清洗可用专门清洗剂或丙酮等化学剂。 5.3 聚氨酯堵漏聚氨酯堵漏的工艺流程和施工过同5.2改性环氧树脂注浆。5.3.1管片吊装孔渗漏水的处理（1）少量渗水时，可先将吊装孔内清除干净，用速硬微膨胀水泥封满孔，而后快速拧紧堵头。如果仍有少许渗漏，则在斜侧钻孔安装8.5cm注浆针头，压注适量聚氨酯进行封堵。（2）出水量较大时，可先在吊装孔安装阀门直接压注适量双液浆（水泥-水玻璃），然后按上述办法加装堵头。5.3.2管片螺栓孔渗漏水的处理方法在盾构隧道中，有的连接螺栓孔出现渗漏，这实际上也是由管片接缝漏水引起的，处理的办法是先将螺栓两头用速硬微膨胀水泥封堵，而后在中间接缝附近处钻孔压注聚氨酯，浆液充满螺栓孔即可达到止水的目的。5.3.3管片环、纵缝渗水的处理在整条隧道推进期间从管片接缝处漏水相对较多，对堵漏过程中的施工程序要采取不同的具体技术措施处理。（1）搭设移动操作平台搭设可移动装配式钢管操作平台，必须预留通道，保证隧道内运输工作的正常进行。图5.2.1隧道工作平台搭设示意图(2)确定漏水点根据出水点的部位及水量的大小来确定漏水点，对漏水点位置进行嵌缝。(3)钻孔截水及堵漏剂压注钻孔方法：在漏水点两侧打孔，可根据拼装缝隙宽度调整钻孔距离，宽度较大时可适当放宽距离，一般不宜大于0.5m，接缝较窄时可控制在0.3m以内；在集中出水点位置需打一定数量的钻孔，意即两边截，中间集中压注。钻孔距离管片接缝50100mm，钻孔深度约250mm，与断面成4570交叉，并确保终孔落在止水条附近。聚氨酯压注方法：先从两侧针孔内压注，后压注中间孔；当浆液从接缝处流出后立即停止压注，发泡后仍然有少量渗水时可在中部孔适量补压注。后期仍然有渗水的漏水点，需要进行补压注，直至完全封住渗漏为止。六、堵漏施工注意事项6.1压注水泥浆液注意事项（1）注水泥浆时所选用的输浆管必须有足够的强度，浆液在管内流动顺畅。（2）上次注过的孔，复注时要加长钻杆把孔导通，确保复注效果。（3）注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。（4）连接好注浆管路，防止出现跑浆、冒浆； （5）打通吊装孔注浆前，先准备好注浆阀门，一旦打通后立即装上注浆阀门，防止出现大量涌砂现象。6.2压注化学浆液注意事项（1）严禁将管片内的止水条钻穿。（2）在管片上钻孔，但不得在管片上开凿槽埋管。（3）当一枚针头灌注较长时间后（约5分钟），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再注，如果仍未灌满，应停下来查明原因。（4）灌注聚氨酯时应严密注视机器的工作压力表，不得超过额定压力4.5MPa。（5）机器使用完毕，必须马上使用丙酮液或松香水清洗干净。（6）管片表面如被化学浆污染，要及时清除干净，其固化后难以清除，影响外观质量和交验。七、质量保证措施1、必须严格按施工方案施工，不得随便更改施工方案及施工工艺。2、为保证施工方法正确的实施，派专职管理技术人员在场负责，并做好现场的施工记录，交监理人员签证。3、每道工序都要严格按“三检”制度进行落实。4、对进场材料进行四验“验品种、验规格、验质量、验数量”，按不同规格分类堆放，以免混用、错用。4、各种化学剂要严格按配合比进行行拌合、充分搅拌。5、施工材料应具有相应的质保书和试验数据。6、严格掌握好水泥用量，注浆施工时，应尽量保证各孔注浆量均衡。7、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行设计方案、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解。8、在施工工程发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。八、安全生产措施1、注浆前严格检查机具、管路及接头的牢固程度，以防压力爆破伤人。2、注浆时注浆管附近严禁站人，以防爆管、脱管伤人。3、聚氨酯为溶剂性材料，属于易燃品，施工时需注意通风及远离火源。4、钻孔过程中碰到钢筋时需立即停止钻进，以免出现扭伤手背事故。5、登高作业系好安全带，防止跌落摔伤。6、施工操作，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。7、发现安全隐患马上报告，并及时采取措施解决问题，以确保安全生产。8、有机化工材料均有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员配置浆液和注浆时，应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口中或溅到皮肤上。施工完毕对现场处理干净，特别是化学用品一定要及时清理到垃圾场，防止污染。9、高处注浆需严格按规范要求搭设脚手架，高穿作业做好安全防护。10、服从现场管理、安全生产、文明施工。