球型网架工程施工组织设计.docx

目 录

一、工程概况及施工方法综述
二、施工平面布置
三、球型网架安装施工方案
四、球型网架防锈处理的工艺技术
五、彩钢屋面板施工方案
六、本工程施工技术难点、重点的分析及措施
七、确保质量的保证措施
八、确保进度的保障措施
九、确保文明施工的保障措施
十、确保安全的保障措施
十一、劳动力计划表
十二、主要机械设备表

第一章 工程概况及说明
一、工程概况及施工方法综述
工程名称： *********项目
工程地点： 赤峰市内
工程简述：网架工程为新建工程，其轴线尺寸为35.3m*70.1m，投影面积约为2470m2，网架支座标高为+12.65m。网架结构采用螺栓球节点，杆件抛丸处理后，涂刷环氧富锌底漆，耐火极限1.5小时，屋面采用0.5mm厚W820型彩钢底板+50mm保温棉+0.6mm厚角弛-Ⅲ820型彩钢外板。双面有组织钢天沟排水，坡度为5%。
施工方法综述：本工程是一个相对独立的网架结构整体，单片面积较大，结构整体找坡，网格较大，参考我公司承建过的类似工程的施工经验，安装拟采用满堂红脚手架高空拼装的安装方法。此方法安全性好，施工周期短。同时，脚手架平台可兼做屋面板、防火施工的平台，整体经济性好。
第二章 施工平面布置
一、施工平面布置
1、 施工平面布置的依据
1.1项目组提供的图纸。
1.2现场施工场地的自然条件和技术条件要求。
1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。
1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。
1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。
2、 施工平面布置的原则
2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。
2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
2.5充分利用提供的现场临时设施和已有施工道路、构筑物和施工服务。
2.6各种生活设施应便于工人的生产生活。
2.7满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。
3、 施工总平面图布置
3.1施工区域的划分
根据本工程沿屋脊线左右对称的特点，将钢网架分成两个区。 3.2、施工生产区布置
3.2.1运输道路的布置
考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本期道路利用原有道路，不再做处理。
3.2.2库房布置
设两间办公室，用于临时办公场所。设两间材料库用于存放工具。
3.2.3现场焊机采用分区域集中布置焊机集中布置在施工现场中部。
3.3施工区排水
施工区排水外设排水设施。
3.4卫生设施
在现场道路外侧盖一间临时厕所，配有水箱及冲洗设施，用暗管接入主生产污水系统。
4、施工管理组织
4.1工程实施领导班子
为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由芜湖分公司项目部指挥，具体负责本工程项目技术、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
4.2项目经理部设置
按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同→施工准备→施工过程→竣工验收→移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。（见下页）
根据以上组织机构设置图确立完善的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。
4.3施工班组配备
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

项目经理

项目技术工程师
（技术科）
施工工艺组
测 量 组
项目副经理
（工程科）

网架安装组
电焊组
架子组
屋面板组
后勤组
材料组
涂装组
项目质量工程师
（质安科）

检 验 组
探 伤 组
质 安 组

主要机构职责：
工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。
质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。
电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足图纸设计及国家规范规定要求。
机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。
涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。
架子工：负责施工拼装平台等的搭拆及移动。
材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。
后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。
施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。
测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。
检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。
探伤组：对钢结构焊接质量进行检查及控制。
安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。
5、力能供应
5.1供水
现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。
5.2供电
5.2.1方案设计说明
现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。
5.2.2施工用电总负荷计算
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。
项目
额定功率
数量
合计功率KW
交/直流焊机
24KW
8

焊条烘箱
5KW
8

5.2.3现场平面设计、布置及线路走向
现场每个接驳点，现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。
5.2.4安全用电技术措施和电气防护措施
A、安全用电技术措施
（1）施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
（2）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。
（3）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。

（4）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
（5）保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
（6）保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
（7）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
（8）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
（9）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。
（10）电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
（11）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
（12）漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。
（13）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
B、电气防火装置
（1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
（2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
（3）合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
（4）加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。5、消防生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。
第三章 网架安装施工方案
一、网架安装施工方案
施工方法综述：
安徽机电职业技术学院风雨操场网架工程，其轴线尺寸为35.3m*70.1m，投影面积约为2470m2，网架支座标高为+12.65m。网架结构采用螺栓球节点，上弦柱点支承。结合本工程网架的特点，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过大的现象，网架的安装拟采用：满堂红脚手架高空散装法。该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做防火施工、屋面板施工的施工平台，一台多用。
1、施工工艺流程
施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 支座焊接 验收 。
2、施工准备：
2.1螺栓球节点网架安装采用脚手架高空散装的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2.2土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
2.3开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
2.4保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
2.5安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
2.6运至现场的构件必须按指定地点堆放。
2.7所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
3、螺栓球节点网架拼装工艺：
网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网格安装完成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。
网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
推三角架的工作方法：
两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
4、质量检查
（1）网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。
（2）网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
5、质量标准
（1）保证项目：
网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
（2）基本项目：
A、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
B、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（3）允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项　　　　　　目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及
辅助量具
检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为
整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
项次
项　　　　　　目
允许偏差(mm)
检查方法
7

设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000

8
分条分块网架
单元长度
≤20m
±10
用钢尺及
辅助量具
检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时
分条分块网架
单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体
交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等
检查
12
网架结构整体
交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距
离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等
检查
13
最高与最低
支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺
量测检查

6、质量保证措施：
6.１严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
6.２网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
6.３网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
6.4网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
6.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
7、质量记录：
7.1螺栓球、焊接杆件、高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。
7.2钢材的材质证明和复试报告。
7.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
7.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。
7.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
7.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
7.7网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
7.8焊缝外观检查与验收记录。
7.9焊缝超声波探伤报告与记录。
8、本工程网架安装搭设脚手架规定
8.1扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：
（单位：米）
用途
脚手架
立杆距离
立 杆 间 距
横行步距

构造形式
墙面距离
横向
纵向

网架安装
多排
≤0.4.
≤1.5
≤1.5
≤1.5
剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。
8.2质量要求：
脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
8.2.1材料、规格和质量必须符合要求；
8.2.2构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；
8.2.3脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
8.3安全技术要求：
脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
8.3.1必须有完善的安全防护设施，脚手架下设置安全网。
8.3.2操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
8.3.3必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠接地。
8.3.4在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作要有防滑措施。
8.4 钢管脚手架搭设要点：
8.4.1脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。
8.4.2脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是：
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200,相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。
（2）横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
（3）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。
（4）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
（5）扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。
第四章 网架防锈处理的工艺技术
一、网架防锈处理的工艺技术
1、网架涂装的要求：
本工程采用螺栓球网架，网架重约100多吨.按照设计要求，构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。底漆采用环氧富锌，面漆采用聚氨酯面漆。针对本工程，我公司采用上海开林造漆厂生产702环氧富锌和聚氨酯面漆。
2、网架涂装执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923—88）
《漆膜附着力测定法》 （GB1720—79）
《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-91）
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-2001）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《钢结构防火涂料应用技术条件》 （CECS24）
3、涂装的操作工艺
3.1施工准备
（1）涂料选择：
A、材料采用上海开林造漆厂的合格产品，有产品化验单及合格证。
B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。
（2）施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
3.2工艺流程：
（见下页）
喷涂底漆一道50µm
喷砂除锈
钢材表面清理

涂装检查

现场补刷底漆一道50µm

中间漆涂装二道2*30µm
检查验收
涂刷面漆

涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷水性无机富锌底漆，厚度为50um，施工现场再涂刷一遍。
3.3涂料的调制：
（1）配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。
（2）将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.
（3）严格控制配料后熟化时间。
（4）每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。
（5）严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。
3.4底漆涂装：
（1）将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。
（2）喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。
3.5涂层质量检查：
（1）除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa3级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。
（2）外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
（3）厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
（4）附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。
3.6面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
3.7喷涂时应注意：
（1）调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。
（2）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。
（3）喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。
3.8油漆涂装要求：
（1）除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。
（2）每道漆严格控制间隔时间。
（3）涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
（4）涂层厚度必须附合设计要求。
（5）必须保证涂层的附着力。
（6）表面要平整光洁，颜色一致。
3.9施工环境控制（下列情况不准施工）：
（1）气温低于5°C。
（2）气温高于40°C。
（3）相对温度大于85%。
（4）大风、下雨、大雾、结露。
（5）当气温高于30度时，应避免干喷现象。
4、涂装的防污染措施：
因为本工程的网架防腐漆施工在高空施工现场进行，应采用相应的措施，防止喷涂时对主体及周围环境产生污染。当螺栓球及杆件焊接就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
5、涂装过程检查：
网架油漆涂装过程检查：
喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。底漆涂装检查：
（1）外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
（2）厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
（3）附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。
第五章 彩钢屋面板施工方案
1、综合说明：
本工程为钢网架结构屋面工程，整体一大块。钢网架上焊接C型钢檩条，檩条上铺设0.5mm厚W820型彩钢底板+50mm保温棉+0.6mm厚角弛-Ⅲ820型镀锌彩钢外板，在屋面上均布九道采光带。因此，屋面板型的铺设和防水处理显得尤为重要。
2、屋面板施工方案
第一步：
在吊放钢板至屋架上准备安装时，必须按照将母肋部分（请注意：如非母肋，应立即调整过来），朝向首先安装固定座的方向的方式，来排放钢板。先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上（每根支撑需要安装一个固定座，）。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当作对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。
第二步：
将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的KL65固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角（如图（4）所示）。然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。

第三步：
将第二行固定座，依照将固定座的短弯角，扣住已安装完毕的钢板公肋的方法，一一安装在每一支撑上（如图（5）所示）。

如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽杆头而无法被压下时（亦即当杆头恰好位于支撑上时），可用一把橡胶锤，将这杆头敲平（如图（6）所示）。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座,固定在支撑上。

第四步：
将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座的长弯角；然后，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座（如图（7）所示）。

钢板的扣合，可按照下列方式进行：
工作人员首先将一只脚，踏在将要固定的钢板（及第二片钢板）的凹槽部分。另一只脚，则踏在连接肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连接肋条，并施加压力，使两片钢板，在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下一片公肋上的反钩槽杆头，必须完全嵌入连接钢板的母肋内

（如图（8）所示）。
施压时，如清楚地听到“咔哒”一声，及表示杆头已扣合妥当。请注意；进行施压作业时，工作人员只能站在连接钢板（亦即将要被固定之钢板）上，而非已经固定好的钢板。若支撑跨距过大，或钢板做为墙面板使用时，为确保肋条的完全嵌合，可以使用橡胶锤，沿着扣合部分，用力的敲打（如图（9）所示）。

重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。
第五步：
施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上（如图（10）所示）。

倘若所余的部分，比半片钢板的宽度小，则可以采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上（如图（11）所示）。

第六章施工技术难点、重点的分析及措施
1、ST固定座安装是本工程施工的重点之一。彩板扣在ST固定座上，并与之咬合。因此，ST固定座的安装精度直接影响彩板的安装质量，ST固定座的强度，直接影响屋面板的抗风性能。所以必须保证ST固定座的安装质量和强度。在安装ST固定座时，应提高专用定位工具的精度，同时，严格按照规范要求对ST固定座的精度要求进行验收，固定ST固定座的直攻螺丝的规格和数量必须与设计一致，ST固定座的数量必须与设计一致。
2、彩板咬边是本工程施工的一个重点。彩板通过肋与ST固定座连接，因此咬边质量关系到彩板的抗风能力。认真反复调节咬边机，并进行试验，直至咬出的边松紧合适。咬边前，先检查板肋是否已扣好。咬边时，必须有专人在咬边机前进方向一米之内用脚用力踏在板肋上，使板肋接合紧密。对于咬边质量不合格的彩板，应拆开重新咬边，对于板肋已损坏的应予更换。
第七章 确保质量的保证措施
（一）、质量要求。
1、质量要求 确保本工程达到合格标准，力争优良
2、确保工程质量的技术组织措施
（1）本工程本着“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9002：1994的要求正常运转。
（2） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强 质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
（3） 推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检 的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。
a、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。
b、“一级专检”是指现场设专职检查员对质量进行检查和核定。
c、三检是指：自检、互检、专检。
（4）工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。
（5）加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。
（6）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
（7）建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。
（8）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。作到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。
（9）组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行.
（二）、质量控制措施
1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。
2 、加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢管、钢材等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。
3、 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。
4、 加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。
5、认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。
6、加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。
（三）、过程控制措施
1、网架制作、拼装应严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。
2、做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。
3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。
4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。
5、严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求。
6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。
第八章 确保进度的保障措施
1、工期采取倒排法，长计划短安排控制节点，控制总工期在60天内，完成本工程的建设。
2、打破常规，采用二班作业，缩短施工工期。
3、节假日不休息，确保工期目标的实现。
4、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。
5、提前安排成品及半成品制作加工， 并落实主要材料进货渠道。
6、在施工过程中积极应用推广新材料、新技术、新工艺，达到缩短工期，提高工程质量的效果。
7、选择富有经验的现场管理人员组织施工。合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位，而影响工期。
第九章 确保文明施工的技术措施
1、文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
2、施工现场平面布置的管理：
施工现场各种周转材料、成品、半成品有续堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。
3、文明施工措施：
（1）组织管理措施：
(a)健全管理组织 (b)健全管理制度 (c)健全管理资料
（2）现场管理措施:
(a)开展“55”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
(b)合理定置：把全工地施工期间所需要的物在空间上同理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，标准化规范，体现文明施工水平。
第十章 确保安全的保障措施
1、安全目标：严禁重大工伤事故，轻伤率低于0.2‰
2、安全保证体系：
建立以项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由安全室层层落实责任制，直至每个操作者，实行安全全员负责制 。
3、建立健全各项安全管理制度：
（1）明确各项管理人员的安全岗位责任，并打印成册，人手一册，互相监督执行。

（2）建立安全教育制度：对所有进场的职工，临时工进行入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
（3）坚持安全检查制度：每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天组织人员进行检查。对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。
（4）坚持安全交底制度：技术人员在编制技术措施。和施工方案时，必须编制详细的，有针对性安全措施；并向操作人员进行书交底，双方签字认可。
（5）安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合接受有关部门的调查和处理。
4、安全生产技术措施。
（1）认真贯彻，落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤丌故频率不得大于0.5%。
（2）特种作业务必持证上岗，且所特证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
（3）认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
（4）坚持班前安全活动制度，且班组每口活动有记录。
（5）对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
（6）按国家要求设立安全标语，安全色标