配电房石灰桩方案.doc

山河建设集团有限公司
中船重工第709研究所配电房、锅炉房

石
灰
桩
地
基
改
良
施
工
方
案

编制人 职务（称）
审核人 职务（称）
批准人 职务（称）
批准部门（章）
编 制 日
配电房及例行试验室、锅炉房石灰桩地基改良
施工方案
1　工程概况
中船重工集团公司第七〇九研究所新区产业园舰员培训中心标段（301）原土层为泥塘回填土，回填土深度为3-5m，属很不均匀的地基土。设计地基采用石灰桩处理，以消除地基的湿陷性，并提高地基土的承载力，成孔直径φ400mm，桩尖穿过填土层，进入下一层200mm，桩间距1.2m*1.2m，矩形布桩，设备基础所在位置采取1.0m*1.0m加密布桩，填料采用3:7生石灰：粉煤灰。
2　施工准备
2.1　材料要求
2.1.1　材料采购既要把握现场的进度，又能保证施工生产的连续性。
2.1.2　把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。
2.1.3 选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的要求。
2.1.4 机械设备进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划，材料员三天内组织材料进场。
2.2　主要机具设备
2.2.1　成孔设备 机械洛阳铲。
2.2.2　主要工具
电焊机、水泵、手推车等。
2.3　作业条件
2.3.1　岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2　建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
2.3.3　施工场地已进行平整，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4　桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位。
2.3.5　供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
2.4　作业人员
2.4.1　主要作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
3　 施工工艺
3.1　工艺流程
放线定位 钻机定位 机械成孔 石灰桩回填 养护
3.2　操作工艺
3.2.1　施工工艺
（1）、根据
（2平整场地，准确定出桩孔位置并进行编号。
（3）、施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯后干密度等要求。
（4）、成孔：由柴冲击钻成孔，洛阳铲修正，以确保达到设计要求。
（5）、桩施工顺序应先外排后里排，成孔后立即夯填灰土。
（6）、孔内填料、成桩：回填填料前，应将场地清理干净，分层回填填料并夯实，成孔达到要求深度后，应及时回填夯实，每次填料为0.1立方，边填边夯至孔口。填料含水量若超过最佳含水量的±3%时，应将填料晾干或洒水湿润。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。
（10）、移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
（11）、施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。桩施工时采取先将基坑挖好，预留0.3m土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m，然后在施工石灰桩桩。
3.2.2　当孔底有地下水流入，可采用井向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
4　质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 石灰桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2 一般项目
4.2.1 施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
4.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
4.2.3　施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
4.2.4　土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
石灰桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
±500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一般
项目
1
土料有机质含量
％
<5
试验室焙烧法
2
石灰粒径
mm
<5
筛分法
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d　条基布桩≤0.25d
用钢尺量
4
垂直度
％
<1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差是指个别断面。
4.3 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
施工顺序
分段施工
2
灰土拌制
　　土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
3
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
4
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故
4.4 质量记录
4.4.1 隐蔽工程记录
4.4.2 灰土挤密桩施工记录
4.4.3 测量放线定位记录
4.4.6 检验批质量验收记录
5 施工注意质量问题
5.0.1 桩间土的平均挤密系数不小于0.93，湿陷性应消除，桩身的压实系数不小于0.97。
5.0.2桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔。
5.0.3　桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底。根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若夯击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。

每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
5.0.4夯锤桩成孔及注意事项
（1）柴油锤要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。
（2）柴油锤上设置醒目牢固的尺度标志，夯击过程中注意柴油锤的垂直度和夯击速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。
（3）柴油锤夯入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔锤困难。
（4）柴油锤成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合要求，如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值。
5.0.5 夯击注意事项
   （1）夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。
（2）桩缩孔或塌孔，挤密效果差等现象
（3）地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
（4）必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔，填一孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。为避免夯打造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打夯实。
6　成品保护
6.0.1　基础底面以上应预留一定厚度的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2　雨期施工，应采取防雨措施，防止灰土受雨水淋湿。
7 安全注意事项
（1）基坑周边不允许设置临时帐篷或临时住房设施，以免架体运转或倒塌伤人，造成安全事故。
（2）移动桩架和夯机时，禁止行人穿越，并且移动机械时施工队要有专职安全人员现场指挥，杜绝安全隐患；当较远移动机械设备时，需拆除或降低设备移动。
（3）一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
（4）移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置，移动时必须平整场地，以防场地不平造成机械倾斜、翻倒。
（5）夯桩时，应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
（6）插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
(7) 锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
(8) 成桩口后，必须及时回填或加盖。
(9) 施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；施工现场机械设备的用电接线必须有专人操作，严禁非电工人员随意接线。
（10）洛阳铲施工过程中，要控制架体的平稳度，保证洛阳铲掏孔时的垂直度；洛阳铲传送带要设置防护罩，且操作人员要穿着灵便，以免衣服卷入传送带中。
（11）对机械设备的钢丝绳、锁扣要每班都要检查，如检查有磨损现象必须及时更换。
8、安全健康与环境管理
8.1施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
2
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控　　制　　措　　施
1
土方出场
扬尘
道路经常洒水
2
机械使用
废油、噪音
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施及合理的工作安排计划，严禁对周围环境造成影响。

山河建设集团中船709所项目部
2011-9-17