施工现场安全操作规程(全集).doc

安全操作规程
一、钢筋切断机安全操作规程
二、钢筋弯曲机安全操作规程
三、钢筋调直机使用安全要求
四、圆盘锯安全操作规程
五、木工平刨机安全操作规程
六、对焊机安全操作规程
七、砂浆搅拌机安全操作规程
八、施工电梯安全操作规程
九、塔机安全操作规程
十、气割、电焊“十不烧”的规定
十一、施工电梯“十不开”
十二、起重吊装：十不吊“规定”
十三、混凝土搅拌机安全使用要求
十四、冷镦机使用安全要求
十五、塔吊指挥安全操作规程
十六、钢筋工安全生产守则
十七、卷杨机操作规程
一、钢筋切断机安全操作规程
1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性
2. 使用前必须检查刀片有无裂纹。
3. 启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4. 切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。
5. 不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
6. 钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
7. 发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。
8. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
二、钢筋弯曲机安全操作规程
1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2. 工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。
3. 芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。
4. 弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。
5. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。
6. 弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。
7. 转盘换向时，必须在停机后进行。
8. 设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。
9. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
三、钢筋调直机使用安全要求
1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4．按调直机的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。
5．在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6．送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。
8．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
9．工作中应经常注意轴的温度，如果温度升高超过60℃时须停机查明原因。
作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
10．对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
四、圆盘锯安全操作规程
1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2. 工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁作业场内吸烟或使用明火。
3. 待加工和已加工木料按要求堆放整齐，锯沫、木屑及时清理至指定位置，保证道路畅通。
4. 必须按规定佩戴劳动防护用品，禁止戴手套操作。
5. 锯片上方须装保险接板，皮带应有防护罩，锯片安装应保持对正轴心。
6. 锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。
7. 被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。
8. 操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。
9. 进料必须进紧靠档板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要等料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。
10. 接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。
11. 禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。
12. 电锯使用中必须作到人离停机，严禁电锯运转时干其他事情。
13. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
五、木工平刨机安全操作规程
1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2. 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
3. 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
4. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
5. 刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
6. 遇节疤、槎要减慢推料速度，禁止手按节疤推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
7. 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
8. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
9. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
六、对焊机安全操作规程
1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2. 焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
3. 断路器的接角点、电板应定期打磨，二次电路全连接，螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调。
4. 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。
5. 闪光区内应设挡板，防止对焊火花溅出对焊区。焊接时无关人员不得入内。
6. 冬季施工作业后，应放尽机内冷却水。
7. 作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
8. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
七、砂浆搅拌机安全操作规程
1. 使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。
2. 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
3. 启动后，先经空转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料边加水进行搅拌作业。
4. 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。
5. 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
6. 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作，切断电源，锁好箱门。
7. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
8. 上料斗时，随时注意料斗升高高度，以免冲顶。
八、施工电梯安全操作规程
1. 安装完毕，须经地方有关部门检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，无证人员禁止操作。
2. 作业前应重点检查各部结构有无变形，连接螺栓有无松动，运行范围内有无故障。
3. 电源接通后，试验各限位装置，梯龙门、围护门等处的电梯联锁装置是否良好可靠。
4. 每班首次载重运行，必须从最低层上升，当梯笼离地面1-2m时，要停车试验制动器的可靠性。
5. 梯笼内乘坐人或载物时，应使荷载分布均匀，防止偏重，严禁超载荷运行。
6. 货物体积过大、过长，影响吊笼门开和关时不开。
7. 吊笼门和围栏门联锁失效不开，吊笼门和楼层防护门关闭不到位不开。
8. 安全装置失效不开，乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。
9. 电梯在运行中发现机械有异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
10. 电梯在大雨、大雾或六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降至最底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关装置进行一次检查。
11. 作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨到零位。切断电源，锁好电闸箱，闭锁笼门和围护门。
12. 对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
13. 记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。
九、塔机安全操作规程
1. 塔机操作人员必须持证上岗，必须符合高空作业条件，不得酒后带病操作。
2. 塔机的拆装必须由持有当地主管部门颁发的资格证书的专业单进行，使用前须经当地技术监督部门验收合格后，方可投入使用。
3. 作业前，重点检查结构外观情况，各传动机构应正常，联接封锁松动，钢丝绳磨损符合规定，供电、电缆无破损。
4. 空载运行，检查小车、回转、起重等机构的制动器安全限位，防护装置确认正常后，方可作业。
5. 操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁超档操作，操作时力求平衡，严禁急开急停。
6. 运臂式起秆的变幅动作，不能与起重、回转同时进行，作业完毕后，应切断电源。
7. 提升重物时，严禁自由下降，严格按要求工作，不得超载。
8. 遇六级以上大风、大雪、大雨天气时，严禁操作。
9. 驾驶室内严禁存放易燃油类，物品等，严禁擅自改变线路，或任意添加用电设备。
10. 工作完毕，将操作杆置于零位，切断电源将吊钩提升到最高点，如遇停电等特殊情况时，应采取应急措施，将吊钩升到最高点，摘掉吊索，方可离岗。
11. 塔机操作人员，必须持证上岗，负责检查吊钩以下吊索的磨损情况，发出信号应准确、清晰，起吊材料应平稳可靠。
12. 记好当班记录，发现问题（机械故障、基础沉降等）及时报告。
十、气割、电焊“十不烧”的规定
1. 焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2. 凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
3. 焊工不了解焊割现场周围情况，不得进行焊、割。
4. 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5. 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割。
6. 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不得进行焊、割。
7. 不压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。
8. 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不得进行焊、割。
9. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得进行焊、割。
10. 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险面未采取有效的措施之前，不得进行焊、割。
十一、施工电梯“十不开”
1. 吊笼超过限载人数和额定重量（试验时除外）不开。
2. 安全装置失效或风速超过6级不开。
3. 货物体积大，影响吊笼门的开和关时不开。
4. 货物长度过大，有外伸现象时不开。
5. 货物堆放不稳妥或载荷分布不匀不开。
6. 检修人员在吊笼顶部或地坑内不开（但在检修人中指令下可点动上下）。
7. 吊笼门和围栏门联锁失效，吊笼门关闭不到位不开。
8. 员笼运行速度超度或快或慢不开
9. 乘员把头、手或脚伸出吊笼外不开。
10. 吊笼运行时有异常声响或感觉不开。
十二、起重吊装：十不吊“规定”
1. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2. 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3. 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4. 多孔板、积灰斗，手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5. 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不吊。
6. 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7. 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、随着的物件不准吊。
8. 多机作业，应保证所吊重物距离不少于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
9. 六级以上强风不准吊。
10. 斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
十三、混凝土搅拌机安全使用要求
1. 搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情，仪表、指示信号准确可靠，并应垫上橡胶板或干燥木板。
2 搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
3. 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。
4. 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
5. 作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
6. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。
7. 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
8. 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
9. 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
十四、冷镦机使用安全要求
1. 根据钢筋直径配换相应卡具。
2. 作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3. 启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4. 机械未达到正常转速进，不得镦头。如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常保持有足够的润滑。
十五、塔吊指挥安全操作规程
1. 塔吊指挥属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容，必须与所指挥的吊车类型相符。
2. 塔吊的信号指挥人中应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB5052—85 《起重吊运指挥信号》的规定。
3. 当现场多塔作业相互干扰，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人中的笛声和看到手势时，应结合现场实际忙改用旗语或对讲机指挥。
4. 在吊物时，确认绳索捆牢后方可指挥起吊。
十六、钢筋工安全生产守则
1. 钢筋制作过程使用钢筋机械时要严守机械的操作规程，以防机械伤人。
2. 立柱绑扎超过作业者手探高度2米时，需搭设脚手架或操作台后方可继续施工。
3. 拉直钢筋卡头要牢，地面结实牢固，拉筋沿线左右2米区域内严禁行人。
4. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
5. 边柱、梁板钢筋绑扎时，须有可靠稳妥的平台护栏，须系好安全带。
十七、卷杨机操作规程
1. 卷杨机应安装在平整视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷杨筒与导向滑轮中心必须垂直对正，卷杨机距离滑轮一般应不少于15cm。
2. 作业前，应检查钢丝绳、离合器、机动器、保险齿轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。
3. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少要保留三圈。
4. 作业时，不准有人跨越卷杨机的钢丝绳。
5. 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。
6. 操作时，严禁擅自离开岗位。
7. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，等弄清楚情况后方可继续作业。
8. 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物放下。