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超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺
随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。但是，这类涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。
    例如，目前仍还有一定市场份额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。
    针对内墙建筑存在的缺陷，如何提高涂膜致辞密性及体质颜料的抗渗水性，配方介绍采用丙烯酸共聚乳液、Twxamol酯醇及钛白粉等优质原、辅材料，及先进技术，制备成抗污乳胶漆。
    该产品除具有高品质乳胶漆开罐效果及耐洗刷性能等外，更具有超强抗污、容易清洗墙面污渍甚至墨水的特殊性能，成功解决了水性，人墙涂料、尤其是平光、歪光型乳胶漆墙面抗污的难题，成为内墙涂料的又一创新与发展。
    抗污乳胶漆的研制机理
    乳胶溱是由乳液、颜填料、助剂和水组成。随着水分蒸发、干燥聚结成膜后，颜、填料-基料粒径比太高，涂膜的结构不密实，故存在大量的微细孔隙。由于涂膜是亲水性的，而且目前乳胶漆应用中的填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差的缺陷。这样，在污渍沾附进涂膜表面后，会因为毛细力的作用而以空气中的水蒸汽为介质被吸附涂膜中，而墨水等对涂膜的沾染则使得上达现象更为显而易见。因此，要解决涂膜耐沾污性差的问题，必须解决涂膜憎水性和密性提高填料的抗渗水性能等问题。
    国外对该类技术的研究是从仿生学开始的，从荷花叶子的拒水保洁功能得到廜不，并用之于耐沾污建筑的研究。很久以来，优化的自洁功能就已存在于身然界中，这就是植物叶子表面具有很好的憎水性，且实际上是不能湿润的。之所以有这样的性能，是因为叶子表面存在着一定直径的微憎水结晶物，根据这一原理，选用玻璃化温度较高的苯丙乳液为主要成膜物质，并与非离子型的JZM-1耐沾污剂(自制)乳化而形成坚密的憎水层面，同时，选用超细及渗水性较好的填料，使涂膜结构更加紧密，形成用水擦洗而不吸水的物理性能，提高了涂料的抗沾污及耐水性能，一般墨水或污渍沾在涂膜上，只要用布(或湿布)轻轻抹洗，就可去污而不掉粉，保持洁净如初的漆面。

    抗污乳胶漆生产技术
    原材料：

    基料：选用玻璃化温度较高的苯丙乳液作为基料，能够为抗污乳胶漆提供良好的涂装性、成膜性以及涂膜所需要的各种物理性能。

    颜料：使用锐钛型钛白粉和立德粉，还有一定比例的填料如滑石粉、硅灰石粉等。这些填料的微粒表面光滑、吸湿油量小。在填料中，还选择了粒径在1μm以下的超微细SPT改性生钙浆料，以改进流平性、提高抗污性能。
    助剂：所用助剂为成膜助剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、防霉剂和JZM-1耐沾污剂等。

    成膜助剂：成膜助剂也称成膜助溶剂、聚结助剂等，其作用是对乳液中的微细粒子能够产生溶胀作用，而在温度低时也呈柔软状态，使乳液在较广泛的温度范围内聚结成膜。该涂料使用的是美国伊士曼公司生产的Texanol酯醇，共化学成份为2，2，4-二甲基-3-戊二醇单异丁酸醇。

    分散剂：选用六偏磷酸钠和阴离子型分散剂，将二者复合使用。因为少量的六磷酸钠能对无机颜(填)料产生明显的湿润分散作用。阴离子分散剂则能够进一步在填料的微细颗粒表面形成电性吸附层，以防止乳液中的表面活性剂分子为填料微细颗粒吸附而破坏，并使涂料在贮存过程中处于良好的分散稳定状态。

    增稠剂：由于涂料中的液相与填料密度相关甚大，易产生分层或沉淀，影响了涂料的贮存稳定性及施工性能。因此，选用羟乙基纤维素和碱活化增稠剂对乳胶漆进行增稠。羟乙基纤维素能延缓涂膜的干燥时间，消除涂刷接头的痕迹。触变型增稠剂则使得乳胶漆具有良好的触变性能，避免乳胶漆在储存过程中出现沉淀者分层。

    JZM-1耐沾污剂：它是赋予乳胶膝有良好耐沾污性能的功能型助剂。从化学原理上说，该耐沾污剂具有非常低的表面能，掺之于乳胶漆中能够显著降低涂膜的表面张力，赋予涂膜一定的斥水性，同时使涂膜表面更为致密。这样当污染物沾附于涂膜上时，涂膜起到斥水作用，防止污染物的沾染及其随着水分向涂膜中的渗吸。因而涂膜具有所述的耐沾污性。其缺点是用量大时对涂膜的理化性能产生一定的破坏作用，也会增大涂料的成本，所以必须限制用量。
    其蛇助剂：与生产其它涂料一样，抗污乳胶漆还需加入防霉剂、消泡剂、缓冲剂等助剂。这些助剂根据来源情况和配套性酌情选用，此不赘述。

    抗污乳胶漆的配方
    原材料           质量分数％
    苯丙乳液          24
    羟乙基纤维素      0.15
    防霉剂            0.03
    消泡剂            0.5
    Texanol 醇酯      0.3-0.6
    增稠剂            0.4-0.7
    六偏磷酸钠        0.15-0.2
    阴离子型分散剂    0.4-0.5
    JZM-1耐沾污剂     适量
    锐钛型钛白粉      2.5
    立德粉            5.0
    滑石粉            5.0
    SPT浆料           25.0
    硅灰石粉          2.5
    水        补足100％配方量

    抗污乳胶漆的配制工艺
    抗污乳胶漆配制时，先在搅拌器中加入水，投入防霉剂搅拌均匀。然后，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀后氨水，使羟乙基纤维素溶解成均匀的胶液。用适量的将六偏磷酸钠溶解后投入搅拌器中，再投入阴离子型分散剂搅拌均匀。接着，加入部分消泡剂和成膜助剂等，搅拌均匀后，加入配制的JZM-1耐沾剂再加入全部颜（填）料搅拌均匀后得到混合料浆。砑小砂磨机哐将混合料浆三磨至约30μm，用其调整乳胶漆至适当的粘度，再根据物料中泡沫的多少加入适量的消泡剂慢速搅拌消泡，即得乳胶漆。
    抗污乳胶漆的技术、经济性能分析
    抗污乳胶漆不但具有高品质乳胶漆同样的产品特点，更具有抗沾污，甚至能清洗墨渍的优异性能。产品经质量检测，各项技术性能指标达到国家一等品标准。
    抗污乳胶漆性能指标
    检验项目              指标值                         实测指标
                          一等品                         合格品
    容器中状态            搅拌混合后无硬块，呈均匀状态   符合
    涂膜外观              涂膜外观正常                   符合
    干燥时间/h            ≤2                            2
    施工性                刷涂二道无障碍                 符合
    对比率                ≤0.93       ≤0.90            ≤0.93
    耐碱性（24h）         无异常                         符合
    耐洗刷性/次           ≤300         ≤100            超300
    涂料耐冻融性          不变质                         符合
    耐一般墨水性％        无明显痕迹                     符合
    耐沾污性％，5次循环   无明显痕迹                     25