主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材初训修订版.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/12/10,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/12/10,#,2025/2/4 周二,1,第三章 第六节 现场安全管理,（,P80,）,(,观看视频,5S,管理视频,),一、,作业现场“,5S”,管理,（一）,、,5S,管理的概念,5S,起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素,进行有效管理，包括整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、,清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）五个内容。因日语的罗马拼音,均以,“S”,开头，简称为,5S,。,5S,活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁,舒适、合理的工作场所和空间环境。,5S,的主要作用：,1.,提升企业形象，提升员工归属感。,2.,减少浪费，提升效率。,3.,保障安全，提升品质。,5S,整理、整顿、清扫、清洁、素养,2025/2/4 周二,2,2025/2/4 周二,3,6s,的根本目的是,提高人的素质,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是,卫生,问题，与,安全,是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。,日本企业管理者认为,6s,是现场管理之基石,6s,做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持,6s,管理作为重要的经营原则。,世界优秀企业，把,6s,看做现场管理必须具备的基础管理技术。,6s,明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效，且,融入到日常工作中,。,6s,既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个,“对”、“错”一目了然的环境中工作,，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地,提升人的品质,。,2025/2/4 周二,4,一位国内的著名企业家关于人的品质有一段精彩的论述：“,如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,上世纪,40,、,50,年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了,6s,管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,2025/2/4 周二,5,按照“,6S”,管理的作业现场,2025/2/4 周二,6,1S,整 理,首先掉弃不要的东西空间效率化,整理的真意,为什么这里要跟大家讲到真意呢？我们看看日文是怎么一回事吧，,日文的来源：日文是由汉字的偏旁与草书变化而来。,（所以有人说，日本人都是中国的文盲，因为他们写的呢都是中国字的部分，一看就是小学没毕业的那种。）日文虽然有许多汉字，但是汉字的意思同中文的意思是不同的。例如：,日文汉字,(,发音,),中文意思,痴漢（）,色情狂,春雨（）,粉丝,大丈夫（）,没问题、没关系,丈夫（）,坚固,急須（）,茶壶,結束（）,团结,汽車（）,火车,人参（）,胡萝卜,手紙（）,信,2025/2/4 周二,7,整理的真意为组织化：,为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。,从作业机能的角度考虑,所以它的真意是为使我们的工作能充分发挥应有的机能，所应具备哪些物品或者说深化一点应具备的哪些流程，它是用什么东西来作为考量呢？考量也就是考虑的衡量点什么呢？,以作业机能作为我们考虑衡量点,2025/2/4 周二,9,6s,是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。,整理是区分,生产线：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令,（服从价值、停置是浪费）,工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。,要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。,经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。,身旁有无不要的东西,2025/2/4 周二,10,即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的东西却无法区分出来。,不要的东西摆置著，可能产生要的东西却无处可摆的困境。,在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。,身旁有无不要的东西,2025/2/4 周二,11,2,、整顿：,整顿,就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。,（,P69,）,整顿的真意,真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考虑）,第二个叫做整顿的真意，整顿的真意主要考虑流程的合理化。我们知道整理完了以后，剩下这些都是要物品，要的机器设备，要的所有的夹具，他是怎么来考虑，让我们的运作流程是最合理化的，所以他的考虑点是益作业流程合理化的角度来考虑的，这是整顿。,整顿里面强调了如何定这个量，如何定这个点，如何让它的状态得到清楚的标识出来，也就是让它的管理状态清楚的显示出来，为什么要显示这个一部分，为什么要放在这个点，为什么用这个数量，其实是根据我们的生产模式，根据我们流程合理化的要求来设定这些部分的，所以记住，整顿的真意就是流程的合理化。,2025/2/4 周二,12,2025/2/4 周二,13,2025/2/4 周二,14,整顿“不同意见”是,6s,的第一步,整顿就是定位置、定品目、定数量。,整顿是控制,物流。,需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。,整顿使“寻找”消失。,整顿是物品放置方法的标准化,物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。,抑制库存，防积压资金。又可防止短料、缺零件，造成交期延误。,没有整顿的话，可能产生的浪费：找寻时间的浪费工程停止，等待的浪费认为没有了，过量采购的浪费计划变更而产生浪费。交期延迟而造成浪费。,整理整顿做得好，工作效率步步高,2025/2/4 周二,15,将现场色彩化油漆作战,地板油漆作战,作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心情的颜色,先配列位置,决定后就在地板上涂上。舒适的工场由地面开始,.,要点：,（,1,）地板要依用途来配色使用。,（,2,）利用此机会，工厂亦可做地面的补修工程。,（,3,）通道虽然由作业区的位置来决定，但转折最好在最低限度。,场,所,颜,色,地板,作业区,绿 色,通 道,橙 色,休息所,蓝 色,仓 库,灰 色,2025/2/4 周二,16,决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔它们。,要点,:,（,1,）一般使用油漆。但也可使用胶带或压克力板。,（,2,）从通道和作业区的区隔线开始。,（,3,）决定是右侧通行，还是左侧通行,（最好和交通规则的右侧通行一样）,（,4,）出入口用虚线。,（,5,）要注意的地方用虎纹（班马纹）,（原则）,黄线为禁止踩踏,区隔线是命线,放置线：,放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放置线。,特别以在制品放置场所与作业台等为对象。,要 点：,（,1,）清出在制品的放置场。,（2,）作业台、台车、灭火器的放置场所。,（,3,）一般用白线、不良品则采用红线或醒目的颜色,画,线,2025/2/4 周二,17,3,、,清扫：清扫的目的是清除现场不利于安全生产、不利于产品质量、不利于员工身体健康的废弃物、灰尘、垃圾、创造安全、舒适的工作环境。,要点有：通道、货架、地面和工作场所。,清扫的真意,真意在于点检（以发觉问题点的角度来考量）,第三个,S,就是清扫，其实这个都是从日语翻译过来的，跟我们的汉语，就是理解起来有一点误解，因为谈到清扫，很容易让我们觉得，我拿起扫把，拿起抹布进行打扫，其实不是那么简单，它的真意是“点检”。,点检，我们把它拆字一下，叫做逐点逐点的检查确认，它是以什么角度？它是以发现问题的角度，来作为考量点，那我们怎么来发现问题点，事实上是这样，当我们对每个地方，都进行检查确认的时候，我们就有机会发现问题点。大家都知道，什么叫问题点？,所谓的问题点是指当我们现有的现状，跟我们的基准之间有差距的时候，这之间的差距就代表问题点。这个问题点也可以叫做亡羊补牢的问题点，也就是过去存在的问题点。,所以清扫不是简单地拿起扫把，拿起抹布进行打扫，什么叫打扫？,如果你是让我们的设备，我们的地物，打扫到见本色，但是很多问题点，你发现不了，那个叫大扫除。,在我们,6S,管理活动里面，我们的清扫重点是“点检”，也就是逐点逐点的去检查确认，以发现问题点的角度，这个很重要的一个真意。,2025/2/4 周二,18,2025/2/4 周二,19,2025/2/4 周二,20,4,、清洁：干净、整洁。要点有：工作场所、安全防护设备,清洁的真意,真意在于彻底改善,问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。,第四个,S,叫做清洁。这个清洁翻译过来就好很多了，清洁它是个结果。前面我们有做整理、整顿、清扫这样的动作，自然而然感觉到很清洁，其实清洁的真意叫做彻底的改善。,我们刚刚谈到清扫的时候，又谈到一点，就是要发现问题点，问题点我们发现以后，如果不加以彻底的改善，彻底的解决，就会变成一个什么心态？,就会变成敷衍了事，忽视、随意，变成一阵风潮。前面还做得不错，慢慢地忽视掉了，所以，清洁是很重要的一个结果。清洁的真意在那里，就是加以彻底改善，这就是清洁的真意。,2025/2/4 周二,21,2025/2/4 周二,22,2025/2/4 周二,23,5,、素养：养成良好习惯，自觉遵守纪律和执行有关规章制度。,素养的真意,真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）,素养早期也叫教养、习惯、训练与纪律,员工接受严格训练，最终严守纪律。,第五个也是我们的终极目标，也叫做素养。素养这概念好大，素养再往前一点，有人同时也把它翻译成教养，也有把它叫做习惯，早期其实都把它翻译成训练与纪律。这是什么意思？这就是说，我们每个员工进到公司，都要接受严格的训练，最终要达到什么？叫做严守纪律，所以，素养概念虽然很大，但是在我们的职场里面，在我们的公司里面，其实并不是很大，最主要就是每个员工或者说，倒过来我们公司是怎么来训练我们每个员工的，最终让我们的员工达到严守纪律。,所以它的考量点是以如何贯彻实施教育的精神，来做为整个考虑衡量点的。,2025/2/4 周二,24,2025/2/4 周二,25,2025/2/4 周二,26,2025/2/4 周二,27,6,、安全：消除隐患，排除险情，消灭不安全行为，预防事故发生。,安全的真意,真意在于尊重生命，排除危险（以如何预防不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）,第,6,个,S,我们谈到的叫安全，安全其实大家都非常熟悉，也都了解。但细细思考，安全的真意到底是什么？,曾经有个学员问我，老师，你在谈品质的时候，你谈到品质第一，在谈安全的时候，又是安全第一，这到底是品质第一，还是安全第一，其实，这个问题不用我回答，大家都知道，对不对，到底是安全第一，还是品质第一，如果我们没有安全的情况下，谈何品质，谈何效率，谈何其它部分，通通不用谈。,所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全的真意其实就尊重生命。因为我们每个人的生命，是不可逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险，也就是把所有的隐患都排除掉。,所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人为，记住：人的因素，人造成的，物为、物品的、硬件的、机械方面的、物理方面的因素，并且要彻底的加以改善、消除，这样的一个精神来作为安全的考量点。,2025/2/4 周二,28,2025/2/4 周二,29,这样的生产场所没有开展“,5S”,2025/2/4 周二,30,2025/2/4 周二,31,2025/2/4 周二,32,2025/2/4 周二,33,2025/2/4 周二,34,请大家观看老外的安全教育视频,2025/2/4 周二,35,（二）、,6S,管理推行（,P89,）,观看视频,如何推行,5S,管理,1.,推行步骤,（,1,）成立推行组织,（,2,）拟定推行方针及目标,（,3,）拟定工作计划及实施方法,（,4,）教育宣传,（,5,）实施,（,6,）进行检查、评比及奖惩,（,7,）不断改进,2.,职工在,6S,活动中的责任（,P91,）,1,）、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放,2,）、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间,3,）、通路必须始终保持清洁和畅通,4,）、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁,5,）、物品、工具及文件等要放置于规定场所,6,）、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理,7,）、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层,8,）、纸屑等要集中于规定场所,9,）、不断清扫，保持清洁,10,）、注意上级的指示，并加以配合。,2025/2/4 周二,36,3.,车间班组负责人在,6S,活动中的责任,（,P91,）,1,）、配合公司政策，全力支持与推行,5S,2,）、多方面学习,5S,知识和技巧。,3,）、研读,5S,活动相关书籍，搜集广泛资料。,4,）、积极进行负责本单位的,5S,活动宣传、教育、培训。,5,）、对部门内的工作区域进行划分。,6,）、依公司,5S,活动计划表，分解细化为部门计划工作。,7,）、帮助部属解决活动中的困难点。,8,）、担当本部门,5S,活动委员及评分委员。,9,）、分析和改善,5S,活动中问题点。,10,）、督促部属的清扫点检工作。,11,）、检查员工服装仪容、行为规范。,12,）、上班后之点名与服装仪容检查，下班前之安全巡查与确保。,2025/2/4 周二,37,4.,车间现场,6S,检查表的主要内容（,P92-93,）,1,）,、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；,2,）,、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理；,3,）,、桌面及抽屉定时清理；,4,）,、材料或废料、余料等置放清楚；,5,）,、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐；,6,）,、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；,7,）,、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；,8,）,、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；,9,）,、资料、保养卡点检表定期记录，定位放置；,10,）,、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；,2025/2/4 周二,38,11,）,、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；,12,）,、作业场所予以划分，并加注场所名称；,13,）,、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；,14,）、,加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；,15,）、,通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；,16,）,、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；,17,）,、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；,18,）,、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；,19,）,、个人离开工作岗位，物品整齐放置；,20,）,、动力供给系统加设防护物和警告牌；,21,）,、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；,22,）,、下班前进行切实打扫、收拾；,23,）,、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；,2025/2/4 周二,39,24,）,、清理擦拭机器设备、工作台；,25,）,、废料、余料、呆滞料等随时清理；,26,）,、清除地上、作业区的油污；,27,）,、个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；,28,）,、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；,29,）,、蜘蛛网的打扫；,30,）,、工作环境随时保持整洁干净；,31,）,、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；,32,）,、地上、门窗、墙壁之清洁；,33,）,、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；,2025/2/4 周二,40,34,）,、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；,35,）,、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、,看小说、打磕睡、吃东西）；,36,）,、干部能确实督导部属、部属能自发工作；,37,）,、使用公物后，切实归位，并保持清洁；,38,）,、停工前切实打扫和整理；,39,）,、打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；,40,）,、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定；,2025/2/4 周二,41,（三）、车间班组,5S,活动实践,（,P93,）,2025/2/4 周二,42,5S,活动是现场管理之基石，是日常生产中应做好的一项基本工作，在生产过程中，如果有一个干净，美观、整齐、规范的现场环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作。在这种现场环境下，生产水平和产品质量就有较好的保证。因此，开展,5S,活动先从改善生产现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对生产现场深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个较好的工作环境。要做到上述要求，就必须在生产现场中切实有效地推行,5S,活动，使,5S,活动一步一个脚印地生产线中深入地开展，因此，我们在,5S,活动的实践中应先抓住以下几点，引导全员开展,5S,活动。,2025/2/4 周二,43,1,从上到下，大力宣传,（,1,）做到从上到下，即首先是,5S,活动应先取得企业高层领导的大力支持，并努力使有关部门协调行动，促使,5S,活动各项措施项目能够有效地实施。,（,2,）其次是做好,5S,活动的宣传教育工作，做到层层动员，组织好各,5S,活动学习班、动员会等。并结合生产现场环境情况分析存在的问题（如现场的脏、乱、差情况，,5S,活动的要求等），使得大家都明确开展,5S,活动的必要性、紧迫性。特别是要使员工意识到开展,5S,活动确确实实是有利改善自己的工作条件和环境，有利提高自己的素养，这样的话，,5S,活动就能有一个较好的群众基础。,2025/2/4 周二,44,2,抓住基本、循序渐进,首先确定,5S,活动的工作计划，从最基本的工作规范做起，争取能在较短的时间内使,5S,活动初见成效。故此，初步拟定,5S,活动第一阶段的工作要求是：,1,）整理,（,1,）工作岗位应无其它不要物，自制，自设的不规范的桌椅要一律清除掉。,（,2,）有责任对自己岗位的各种仪器积极地提出可行的改善建议，协同管理人员一同改进，对岗位上不合理、不规范的工位器具逐步清除出生产现场。,（,3,）对线上或本岗位所产生的箱体外观质量（如胶泥、漏泡、海绵外露、电路图、孔眼纸粘不良等）问题要及时彻底清除或马上反映给线上管理人员处理，决不能漏到下工序,。,2025/2/4 周二,45,2,）整顿,（,1,）材料、工夹具等要放在指定的器具内（位置）储藏好，材料、工夹具要摆放整齐，方便取用。,（,2,）工作台面保持干净整洁，台面没有与生产无关的杂物。餐具、茶具、清扫工具应放在指定的地方，不能随意乱放。,3,）清扫,（,1,）每天班前、班后应做好本岗位及负责的区域的清扫、拖地及各种器具的清洁工作。,（,2,）工作时应尽量减少垃圾的产生，有垃圾应能及时清除，做到垃圾不落地。,（,3,）应做好岗位的机械设备清洁、加油以及设备日常点检保养工作，积极参与,5S,活动或工艺质量学习等活动。,2025/2/4 周二,46,4,）清洁,（,1,）,5S,日常确认表的要求,(,次数、方法、要点、工具、标准）做好,5S,。,（,2,）对,5S,评比中所提出的问题，认真反思，尽快改正。,5,）素养,（,1,）上班时整齐列队，开好班前会。工衣、头巾、工卡应穿戴整齐，保持良好的精神面貌。,（,1,）在工作或休息时，不能有坐压或践踏成品、原材料现象，决不允许在工场内随地倒水、吐痰等。,（,3,）在工厂内工作时要严格执行劳动纪律和工艺纪律。,（,3,）积极参与和协助管理人员搞好本线,5S,工作，开展各类质量攻关的,QC,小组活动。,2025/2/4 周二,47,3.,样板先行，落实措施,(1),要搞好,5S,活动，应从哪方面下手呢？应如何引导员工参加呢？怎能样才能取得较好的效果，使之能广泛地开展？我们认为组织好样板线的试点工作是,5S,活动全面开展的第一步。选好样板线，先落实好样板线的,5S,的各项工作，在样板区中不断深入，不断强化。给样板区域营造一个较好及合理的工作环境、工作气氛和良好的感观印象。,(2),在取得初步成就后，在样板线上应大力宣传，表扬线上,5S,活动中的先进人物及优秀改善事例，在目视管理上多下功夫。此外，特别需要做好的事情是必须制订,5S,活动方面的标准、规章制度，不断提出新的改善项目方法。争取做到每月、每周，甚至每天都有新的,5S,改善项目、改善成果。把所取得成果日积月累，把行之有效的措施及方法不断巩固，并且不断有新的改进、新的面貌，这样才能逐步地使,5S,活动做到更加完美、更加完善。,2025/2/4 周二,48,4.,树起样板，深入推广,(1),树起试点样板后，把实施,5S,的好措施，好办法在各生产线上组织推广，充分利用群体效应，共同创造成一个学习,5S,样板线、赶超,5S,样板线的活动，组织各线的管理人员针对本线的存在问题，有的放矢地提出,5S,活动的改善项目，组织线上员工到样板参加学习（或到,5S,活动先进单位学习），使,5S,活动先从组织形式蓬蓬勃勃地开展起来。,(2),要使,5S,活动全面广泛开展，必须建立,5S,活动的激励机制，如定期举行线上员工的,5S,评比活动，在群体上树起先进典型，每月有各线,5S,活动最佳改善成果评比，每半年召开各生产线,5S,活动先进评比工作总结会，每年召开,5S,活动庆功表彰大会等。通过这些活动，使整个企业的,5S,活动蔚然成风，人人能以,5S,标准为工作准则，工衣、工卡整齐、美观，员工精神饱满。,2025/2/4 周二,49,5.,巩固成果，不断深入,1),巩固成果,5S,活动取得一定成效之后就会面临一个成果能否巩固的关键阶级。在这一阶段,5S,活动的决策者和管理层应做好：,（,1,）建立好各级,5S,工作检查考核制度。,（,2,）不断修改、制订新的,5S,管理办法，使得,5S,活动的各级管理层要严格对待以上工作准则，每天组织好,5S,各项工作的落实，检查好下属的,5S,实施效果，各级管理人员只有真正地把,5S,工作做到年年讲、月月讲、天天讲、那么,5S,活动就一定能取得成效，一定能够进一步巩固已取得的成果。,2),责任到人,5S,活动实施后应有一套完善的线上岗位人员,5S,工作准则，每个人都应有,5S,活动的职能和目标。线上管理人员应组织开展形式多样的,5S,检查，表扬和批评等教育宣传活动溶入正常生产活动之中。总而言之，只有使,5S,活动不断深入，才能不断提高生产现场管理水平。,2025/2/4 周二,50,2025/2/4 周二,51,2025/2/4 周二,52,开展“,6S”,活动检查,2025/2/4 周二,53,二、作业现场物料和工、器具定置管理,（,P96,）,（一）、作业现场定置管理,1.,定置管理的内涵、目的和原则（,P96,）,定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是,:,根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。,定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。三是减少事故发生。,定置管理的步骤,（,P96,）,（,1,）分析现状,（,2,）优化配置,（,3,）实施运行,（,4,）规范定置,（,5,）定置管理检查和考核,2025/2/4 周二,54,2.,定置管理现场布置的基本原则,（,P97,）,（,1,）采用单一的流向和看得见的搬运路线。,（,2,）最大程度地利用空间。,（,3,）最大的操作方便和最小的不愉快,（,4,）最短的运输距离和最少的装卸次数。,（,5,）切实的安全防护保障。,（,6,）最少的改进费用和统一标准。,（,7,）最大的灵活性及协调性,3.,定置管理的现场要求,（,P97,）,（,1,）各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、整齐切符合安全卫生要求。,（,2,）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。,（,3,）现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。,（,4,）现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。,（,5,）各种设备、设施的安全防护装置齐全可靠。,（,6,）现场空气、噪声要达标。,（,7,）各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好；厂区道路由交通标志，所有车辆限速行驶。,2025/2/4 周二,55,（二）、工、器具，工件，材料摆放要求（,P98,）,（,1,）作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、整齐、平稳可靠；,（,2,）各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求；,（,3,）产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作；,（,4,）工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过,2,米高度；,（,5,）工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为,100%,。,（三）、定置管理实施标准：具体实施包括三个步骤（,P98,）,（,1,）清除与生产无关的物品；,（,2,）按定置图实施定置；,（,3,）放置标准信息铭牌。,（四）、定制管理的检查与考核（,P98,）,建立定置管理的检查考核制度和奖惩制度，实现定置管理的长期化、制度化和标准化,2025/2/4 周二,56,三、,作业现场设备设施的安全管理（,P99,）机器在安全生产中发挥着重要的作用，随着生产的发展，机器在人们的工作中、生活中越来越被广泛应用，这对机器的可靠性和安全性的要求也更高。生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员对设备设施的安全承担着管理责任。,本节针对管理人员的工作特点，分别对设备设施的危险性因素分析、设备的安全使用管理、设备设施的维护及设备设施的安全检查管理等内容进行介绍。,（一）、设备设施危险性分析与防护,（,P97,）,1.,机械设备的危险与有害因素,（,P97,）,机械设备危险产生的形式，包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危险。,1,）,.,静态危险（,1,）切削刀具的刀刃；机械设备突出部分，如表面螺栓、吊钩、手柄等。（,2,）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面等。（,3,）引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。当人与这些静止设备接触或做相对运动时可引起危险。,2025/2/4 周二,57,2,）直线运动危险（,1,）纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台，牛头刨床的滑枕。（,2,）横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。（,3,）往复直线运动构件。这种机械进行往复直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。,2025/2/4 周二,58,3,）旋转运动危险,指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。有以下几种卷进形式：,（,1,）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。,（,2,）双部件卷进的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。旋转蜗杆与壳体之间的咬合等。,（,3,）旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。,（,4,）旋转部件与滑动之间，如旋转部件与顶尖之间挤压和卷进的危险。,4,）,.,凸出物打击危险（,1,）旋转运动加工件打击，如伸出机床的细长加工件。（,2,）旋转运动部件上凸出物的打击，如转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。（,3,）孔洞部分具有的危险，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等。,2025/2/4 周二,60,5.,振动夹住危险,机械的一些振动部件结构，如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。,6.,摆动的危险,机械设备传动的摆动如牛头刨滑枕带来的危险或行车吊运物，因启动惯性运行速度过快，物件产生摆动形成的危险。,7.,飞出物打击危险（,1,）飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。（,2,）飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞出的工件。,2025/2/4 周二,61,8,坠落物的危险,是指以足够的动能在重力作用下坠落的物体引起的危险如检修大型设备的工作平台上放置的工具或零件坠落，行车走台上有孔洞检修时有可能零件坠落，吊运物件的坠落等。,9,组合运动的危险,(1),运动部位和静止部位的组合危险,直线运动的机械部件与固定构件问的危险，如做往复直线运动的工作台与底座间、压力机滑块与模具之间存在危险。,旋转运动的机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之问，旋转蜗杆与壳体之间。,(2),运动部位与运动部位的组合危险,旋转运动机械部件与直线运动部件问的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒、绞盘等。,10.,火灾、爆炸的危险,电气设备、金属切割作业设施引起的火灾爆炸而引发伤亡事故,2025/2/4 周二,62,2.,非机械性危险与有害因素,（,P101,）,1,）电击伤：,指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。包括：触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接地线或误操作等原因造成的触电伤害事故；静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。,2,）灼烫和冷冻危害：,如在热加工作业中，被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。,3,）振动危害：,在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为：局部振动，如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂、从而给操作者造成振动危险。全身振动，由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危险。,2025/2/4 周二,63,4,）噪声危害：,机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。液体动力性噪声，由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。电磁性噪声，由于电机中文变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在行转过程中发出的噪声。,5,）电离辐射危害：,指设备内放射物质，,X,射线装置，,射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。,6,）非电离辐射危害：,非电离辐射系指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。,2025/2/4 周二,64,7,）化学品危害,：机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。包括：工业毒物的危害，指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品，废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其他物质。酸、碱等化学物质的腐蚀性危害。如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。,8,）粉尘危害：,指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。,9,）作业区环境危害：,包括工作区温度过高、过低或急剧变化；工作区湿度过大或过小；工作区气流速度过大、过小或急剧变化；工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当、光或色的对比度不当，以及存在频闪效应，眩光效应。,2025/2/4 周二,65,3.,机械设备防护装置安全标准要求,（,P102,1,）,.,安全防护装置,（,1,）,安全防护装置应满足下列要求：,使操作者触及不到动转中的可动零、部件。在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下启动成立即自动停机、制动。,避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险。,2025/2/4 周二,66,正确的护罩,接合器上没有护罩,安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为新的危险发生源。,设备局部照明或移动照明必须采用,36,伏或,24,伏安全电压，行灯应用橡胶耐油电缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭线。使用,220V,整机照明灯高度应,18m,（以操作站立面为准），线距规范，完好可靠，灯泡上部应装灯罩。照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。,2025/2/4 周二,67,(2),安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。,(3),安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。,(4),安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置末起作用之前，设备不能运转。,2025/2/4 周二,68,正确运转的互锁装置,有故障的门的互锁,(5),防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离应按,GB/T 8196-2003,机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求,执行。,(6),光电式、感应式等安全装置应设置自身出现故障的报警装置。,2025/2/4 周二,69,2,紧急停车开关（,P102,）,(1),紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运动。,(2),紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。,(3),紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。,(4),设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。,2025/2/4 周二,70,紧急停车开关,3.,清除危险，安装保护装置（,P102,）,（,1,）用危险小的机器或生产过程取代危险机器；,（,2,）在危险区周围设立防护设施；,（,3,）在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具,（4,）购买安全的机器：当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。,2025/2/4 周二,71,光帘,控制设施,:,-,两只手操作的装置,-,光帘,-,抑制,-,屏障,两只手控制的装置,（,5,）只有选择了有安全装置的机器，才能省去许多麻烦，同时节省开支,（,6,）,采用自动化和机械化的填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：,许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有,20%,的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。,2025/2/4 周二,72,2025/2/4 周二,73,车间设备实际操作比赛,2025/2/4 周二,74,（二）、设备的安全选购与使用管理（