地下停车场工程施工组织设计.docx

地下停车场工程施工组织设计二 零 零 一 年 五 月地下停车场工程 工程名称：地下停车场工程 工程地点： 施工单位：编制单位： 审批单位： 部 门： 工程部 部 门： 技术部单位技术负责人： 审 批 人： 编 制 人： 编制日期： 2001 年 5月 审批日期： 年 5月目 录第1章 工程概况及施工组织机构11.1编制依据11.2工程概况11.2.1工程位置及规模11.2.2施工场地周围坏境21.2.3工程地质与水文情况21.3施工准备工作31.3.1中标前的准备工作31.3.2中标后的准备工作31.4工程的主要特点41.5施工关键与主要对策41.5.1工程的重点与难点41.5.2工程的关键工期、关键工序的说明51.5.3施工对策51.6施工管理组织与管理架构51.6.1施工组织机构图61.6.2施工项目部主要成员61.6.3施工管理目标7第2章 施工总体部署、总平面布置图82.1施工总体部署82.2施工总平面布置及说明122.2.1总平面布置图编制122.2.2施工用电122.2.3施工用水12第3章 主要施工机械设备配置表13第4章 围护结构与桩基础的施工组织及方法 184.1设计概况184.2施工组织184.3地下连续墙施工224.4钻孔桩施工294.5人工挖孔桩施工364.6旋喷桩施工394.7地下连续墙人工成槽施工424.8技术措施47第5章 基坑土方工程施工组织及方法53 5.1概况53 5.2施工组织53 5.3施工方法53第6章 土建结构施工组织及方法576.1土建结构概况576.2施工组织576.3施工流程576.4施工方法与技术措施61第7章 柔性防水工程施工组织及方法697.1防水施工组织697.2结构外防水的施工方法及技术措施697.3结构施工缝的施工方法及技术措施71第8章 施工阶段通风与照明措施72第9章 机电安装、通风、照明、给排水、消防系统的施工组织及方法73第10章 园林绿化的施工组织及方法138第11章 施工进度计划14011.1施工进度计划编制说明14011.2施工进度横道图14111.2施工进度网络图141第12章 劳动力计划和材料供应计划14212.1劳动力计划14212.2施工材料供应计划 14412.3施工用水、用电计划144第13章 工程质量保证措施145第14章 施工安全保证措施146第15章 施工工期保证措施147第16章 文明施工保证措施148第17章 对专业施工单位的配合151第1章 工程概况及施工组织机构1.1 编制依据本施工组织设计根据“地下停车场施工招标文件”、设计图纸，施工现场情况的调查资料，结合以往相似类型工程的施工经验及有关的施工规范进行编制。1.2 工程概况1.2.1 工程位置及规模地下停车场工程项目位于*。该工程设两层地下车库，总建筑面积*m2，根据设计要求，本工程采用逆作法施工，先施工围护结构和桩基础，再施工首层板，开挖负一层土方，施工负一层板和衬墙，开挖负二层土方，施工底板和负二层衬墙。首层板面标高为-0.8m，负一层板面标高为-6.3m，地下室底板面标高为-9.7m，衬墙厚度为200mm，首层板厚为140mm，负一层板厚为110mm，底板厚度为600mm。基坑开挖深约9.6m，采用600mm厚地下连续墙支护，连续墙周长共计约347m，前期已施工了90m，剩余65段共257m未施工，混凝土强度等级为C25S8。墙顶设1000600压顶梁。桩基础采用1000钻孔桩，共有72根，前期已施工了25根，剩余47根未施工，混凝土强度等级为C25S8。本工程主要工程量： 地下连续墙600mm厚： C25S8混凝土量*m3，钢筋*t 钻孔桩：47根，C25S8桩芯混凝土量*m3，钢筋*t 地下车库：C25商品混凝土*m3，钢筋*t 土石方：*m31.2.2 施工场地周围环境拟建的地下停车场工程项目位于*，地形较平坦，对外交通便利。1.2.3 工程地质与水文情况1.2.3.1工程地质分层描述场地的地层层序及描述如下：第（1）层 杂、素填土：杂色，土质不均，结构松散，由砖块、砂、碎石及粘性土组成；顶部均为混凝土，层厚1.704.00m。第（2）层 淤泥：浅灰色，流塑：含少量粉细砂，偶夹腐木，层厚2.304.70m。第（3）层 中、细砂：浅灰黄色，松散，饱和，颗粒均匀不均匀，分选性好，部分地段存在。层厚0.751.70m。第（4）层 粉质粘土：褐色，含少量粉细砂、中粗砂，局部含卵石，为原岩风化残积土。根据其稠度状态可分为以下二个亚层：第（41）层 硬塑，层厚1.103.20m。第（42）层 坚硬，层厚0.903.70m。第（5）层 粉、细砂岩：褐色，根据其风化程度可分为以下三个亚层：第（5I）层 强风化，岩芯破碎，呈碎块状、碎屑状、短柱状，局部岩芯呈坚硬土状，层厚：0.9015.60m。第（5M）层 中等风化，岩芯较完整，呈短柱，局部岩芯呈碎块状，钙质胶结，裂隙发育。层厚：0.707.00m。第（5S）层 微风化，岩芯完整，呈柱状，钙质胶结。层厚：2.004.20m。第（6）层 砾岩：褐色，砾径14CM，根据其风化程度可分为以下三个亚层：第（6I）层 强风化，岩芯破碎，呈碎块状、碎屑状，裂隙发育。层厚：1.30 6.80m。第（6M）层 中等风化，岩芯破碎呈碎块状，局部呈短柱状，钙质胶结，裂隙发育。层厚：0.908.20m。第（6S）层 微风化，岩芯完整，呈柱状、短柱状，钙质胶结。层厚：1.005.10m。1.2.3.2水文地质按含水介质特征划分，场地第四系细砂及中砂层赋存孔隙水，砂层中局部含有少量的粘性土，其渗透性能不是很强，为中等透水层；基岩赋存裂隙水，但其渗透性能较差，属弱透水层；两者有统一的水力联系。表层松散杂填土，局部含少量的上层滞水。该地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性。1.3 施工准备工作1.3.1 中标前的准备工作我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、周边环境，地质情况等作了认真、充分的研究，并为中标后的进场施工作准备。准备工作包括： 落实该项目部的人选，筹备组建强有力的项目经理部，并落实准备参与施工的人员。 针对工程的具体情况和特点，组织准备投入到施工的员工进行岗前培训和教育，以便工程中标后，这些员工能招之即来，来之能战。 对准备投入到本工程施工的所有机械设备进行检修和保养。 本工程使用到的有关材料我司及时与供应商联系，落实货源。 准备办公设备及有关的标牌等。 规划好施工现场的布置。1.3.2 中标后的准备工作 根据临设规划图搭设临设。 布置办公室、宣传栏。 施工区域的围蔽，施工场地的硬地化，砌筑洗车台。 做好交通疏导，设置有关标志牌。 办理施工报建手续和有关手续。 组织施工人员进场。 铺设施工用水、用电管线。 组织施工机械设备进场，并就好位。 组织部份施工材料入场。 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，并进行技术、安全交底。 进行有关宣传，悬挂标语、警示牌等。 接收测量控制点，建立测量控制网，复核轴线。 迁移地下原有管线。1.4 工程的主要特点 本工程位于闹市区，人车流量大，工期紧。 本工程采用逆作法施工，施工技术含量高。 部分顶板、连续墙和钻孔桩已施工。 地下停车场旁边为司马涌。1.5 施工关键与主要对策1.5.1 工程的重点与难点 施工期间必须确保通往道路的畅通，使能正常营业。牌坊的保护。 司马涌渠箱的保护。 已建成商场段的地下连续墙和钻孔桩的施工。 新旧地下连续墙接头的处理。土建结构采用逆作法施工，且与司马涌改造交叉作业，施工技术要求高。1.5.2工程的关键工期、关键工序的说明本工程的关键工期为地下连续墙和桩基础施工工期、土方开挖的工期、地下车库底板、负一层板、首层板施工工期、机电安装工程工期。关键工序为：地下连续墙和桩基础施工、土建施工、防水施工和机电安装工程施工。1.5.3施工对策采取在牌坊基础四周施工8根500旋喷桩，对牌坊进行保护。 对已建成商场段的连续墙施工，拟采用人工挖孔成槽方法，首先在连续墙段两边开挖2m宽、深2m的槽，在槽中施工一排500搅拌桩进行止水，然后人工挖孔成槽，安装钢筋笼，最后浇注混凝土。 对已建成商场段的钻孔桩施工，由于底板至原有顶板的高度满足不了钻桩机的高度，拟将这5根钻孔桩改为挖孔桩。先沿挖孔桩四周开挖一条2m宽、深2m的槽，接着在槽中施工一排500搅拌桩进行止水，最后施工人工挖孔桩。 地下连续墙新旧接头的防水问题，拟采用在钢筋网接头处预埋灌浆管，进行压力灌浆止水。 因司马涌渠箱离拟建的地下停车库的距离将近3m，且围护结构采用止水性能优越、结构安全可靠的地下连续墙，因此，地下停车库的施工不会对司马涌的安全造成影响。1.6 施工管理组织与管理架构1.6.1 施工管理组织机构图项目组织管理架构公司总经理公司经营部公司总经济师公司总工程师主管生产副经理公司工程部项目经理项目总工程师项目总经济师项目副经理劳人部计财管理部技术部工程部设备、材料部成本核算劳动力组织保卫组劳资定额质安工程师质安管理资料员打字员人员培训土建工程师试验室维修保养设备配备材料供应各施工队、各专业生产班组项目经理部成员：项目经理： 项目副经理： 项目总工程师： 项目总经济师： 工程部部长： 设备、材料部部长： 计财部部长： 劳人部部长： 质量安全工程师： 测量工程师： 电气工程师： 机电工程师： 试验工程师： 园艺师： 1.6.3 施工管理目标工程质量：广东省优良样板工程施工安全：*建委安全文明施工样板工地工期：总工期*天（2001.5.152002.6.10），其中*完成地下室顶板，*面恢复路面的整洁卫生和出入车道的畅顺。比招标工期提前18天完工。文明施工：广东省文明施工样板工地第2章 施工总体部署、平面布置图2.1 施工总体部署本工程的施工要做到不影响的正常营业，保证的车辆出入。本工程的施工可以分为三大部分，第一部分为围护结构、桩基础和首层板施工及地面的恢复；第二部分逆作法土建结构的施工及装饰施工，包括地下负一层土方施工、负一层楼施工，负一层防水、衬墙施工、负二层土方施工、防水层及基础底板及负二层土建结构施工等内容；第三部分为机电设备安装。在围护结构、桩基础和首层板施工阶段，采用分区域施工的方法，保证车辆进出的顺畅；首先沿轴的加强带处将施工区域划分为东、西两大施工区域，即施工区域一（场地东边区域）和区域二（场地西边区域），如图2-1所示，这两个区域的围护结构、桩基础、首层板、面层施工、绿化的施工顺序及进出交通的疏解如图2-2所示。区域一（东边区域）有部分连续墙（轴P轴处）和有5根桩（L轴）位于东翼商场下面，而商场又不能拆除，因此，这部分的连续墙无法采用机械成槽的连续墙，必须改为人工成槽的连续墙进行施工，人工成槽每段的尺寸为宽900，长度2000，深度与原连续墙的深度一样，为了确保人工成槽连续墙的顺利施工，施工前，先在其四周开挖2m宽、2m深的地槽，在地槽内施工一排500的搅拌桩，作为施工人工挖槽连续墙的止水帷幕，开挖地槽施工搅拌桩的目的是因商场的净空不够，通过开挖地槽确保搅拌桩机施工作业的净空。商场下的5根钻孔桩也改为人工挖孔桩进行施工，桩径仍为1000，挖孔桩的四周同样施工一排500的搅拌桩作为止水帷幕。逆作法的出土口和材料运输口设置在NP轴，通风管、照明及施工用电线路则由P的排风井进入地下室。地下室的土方开挖计划投入6台反铲挖掘机，3台推土机，一套提升架进行施工，土建结构计划投入12台电焊机、2台混凝土输送泵、1台25t吊机进行施工。图2-1 地下车库、桩基础、顶板结构施工区域分区图图2-2序号围护结构、桩基础及首层楼板平面施工流程图说明11、围蔽区域二（场地西边区域）施工场地。2、施工区域二连续墙及桩基础。21、开通区域二（场地西边）车道。2、围蔽区域一（场地东边）场地。3、施工区域一连续墙及桩基础。4、区域一顶板（加强带以东部分）施工。31、开通场地东边车道。2、区域二顶板（加强带 以西部分）施工。3、区域二顶板面层及绿化施工。续上表序号地下车库结构施工顺序说明41、场地西边车道恢复交通。2、区域一顶板面层及绿化施工。51、围蔽两车道中间场地作车库逆作法施工用地。2、全面恢复交通及路面的整洁卫生。2.2 施工平面布置及说明2.2.1 施工平面布置图编制 场地已完善三通一平，鉴于施工现场狭小，地下连续墙和钻孔桩施工阶段的材料加工在现场进行，地下停车场施工阶段的材料加工在我司基地加工好以后运至现场使用。工人宿舍准备在现场附近租房居住或住在我司基地，交通车接送上下班。施工平面布置图分三阶段，详见图2-3、图2-4、图2-5。2.2.2施工用电目前工地供电量为150kw，满足不了施工需要，计划配备一台240kW发电机。线路全部采用三相五线制引出供各作业面。2.2.3施工用水第3章 主要机械设备计划3.1 连续墙施工主要机械设备：序号名称规格数量备注1履带吊机30T1台2汽车吊机16T1台3反铲0.8m31台4液压抓斗401台5冲桩机34台6搅拌机400公升1台7发电机240KW1台8电焊机22KW4台9弯曲机5.5KW1台10切割机5.5KW1台11导管25060m12泥浆泵1506个13冲桩锤6004个14修孔方锤15006004个15空压机6m31台3.2 地下连续墙人工挖孔成槽主要机械设备序号机械名称规格型号数量备注1自卸汽车15T10辆2简易手摇提升架0.5T34套3潜水泵2.2KW34个4空压机9m36台6风镐C10型34把7电焊机22kw2台8钢筋弯曲机5.5kw1台9钢筋切断机5.5kw1台10插入式振动器3kw10台11毒气检测仪2台12手推车34台3.3 旋喷桩施工主要机械设备：序号名称规格数量备注1旋喷桩机单管1台2搅拌配套设备1套3.4 钻孔桩施工主要机械设备：序号名称规格数量备注1钻桩机QJ2506台2履带吊机30T1台3反铲0.8m31台4泥浆泵1506个5发电机240KW1台6电焊机22KW4台7弯曲机5.5KW1台8切割机5.5KW1台9导管25060m3.5搅拌桩施工主要机械设备序号名称型号数量（台）备注1深层喷射搅拌机GPP-5型2台2空压机1.6m32台3搅拌配套设备2套3.6土方工程主要机械设备序号机械名称型号规格数量备注1反铲1.0m36台2自卸汽车15t25台3潜水泵7.5KW10台4垂直提升架1台5推土机3台3.7 地下室土建结构主要机械设备序号机械名称型号规格数量备注1混凝土输送泵HBT60C2台2电焊机22KW12台3木工圆锯500mm8把4木工直边刨6把5木工压刨6把6振动棒1.5KW10支7潜水泵7.5KW10台8汽车吊机25t1台9气割设备氧气乙炔6套10平板式振动器3kw2台11手推车20台12发电机240KW1台3.8 人工挖孔连续墙主要机械设备序号机械名称规格型号数量备注1自卸汽车15T8辆2简易手摇提升架0.5T5套3潜水泵2.2KW5个4空压机9m31台6风镐C10型5把7电焊机22kw2台8钢筋弯曲机5.5kw1台9钢筋切断机5.5kw1台10插入式振动器3kw5台11毒气检测仪1台12手推车10台3.9柔性防水工程施工阶段机械设备情况序号设备名称型号规格数量备注1电动搅拌机10台2酒精喷灯20台3.10 施工测量一仪器配备情况序号设备名称型号规格数量备注1全站仪C-1001台2水准仪S32台3经纬仪J61台第四章 围护结构与桩基础的施工组织及方法4.1 设计概况地下室外墙采用地下连续墙作为永久性的基坑挡土防渗的围护结构，基础采用嵌岩钻孔灌注桩。其中：地下连续墙厚为600mm，连续墙周长共计约347m，前期已施工了90m，剩余65段共257 m未施工，连续墙终孔时必须进入中风化岩600mm或进入强风化岩3000mm以上，深度约15m，采用C25抗渗等级为S8的商品混凝土。墙顶设1000600压顶梁。钻孔灌注桩直径为1000，共有72根，前期已施工了25根，剩余47根未施工，桩底标高在承台底以下12m，并进入强风化岩5m或桩端进入中风化岩1000mm，桩身混凝土C25，钢筋采用、级钢。4.2施工组织由于本工程处于繁华的商业地区，东临中国大酒店、北朝流花路、南背。施工期间，为不影响的正常营业，我司计划将场地划分为两部分施工。区域的划分如图41所示。首先施工区域二，此施工范围共有35段连续墙、18根钻桩和3个降水井，计划施工工期为29天，共投入人员100人，大型机械设备共有1台液压抓斗机、1台25t履带吊机、1台16t汽车吊、6台冲桩机和1台反铲机。其次施工区域一，此施工范围内共有29根钻桩、2个降水井和30段连续墙，其中在商场内共有5根钻桩和14段连续墙尚未施工，由于现场东翼商场不能拆除，该部分工程不具备机械施工条件，建议把钻桩改为人工挖孔桩，连续墙改为人工成槽，钢筋笼采用井下成型方法，人工成槽连续墙四周先开挖2m宽、2m深的地槽，在地槽中施工搅拌桩作为止水帷幕，如图4-2所示。人工成槽连续墙的厚度为900，每段长度为2000，深度与原设计的连续墙深度一样，约15m，护壁厚度为150，人工成槽连续墙大样如图43所示；商场下的5根钻孔桩改为挖孔桩后，桩的四周同样采用挖地槽施工搅拌桩作为止水帷幕，如图44所示。区域一围护结构与桩基础计划施工工期为44天，投入人员227人，大型机械设备共有1台液压抓斗机、1台25t履带吊机、1台16t汽车吊，6台冲桩机2台搅拌桩机和1台反铲机。由于施工机械设备集中且施工人员众多，为了在施工期间不影响和污染周围的环境，确保和东翼商场能正常营业的情况下，我司将对施工现场进行2.5米高的塑料波纹板围蔽，施工时段尽量安排在白天、缩短地面结构的施工工期，计划施工工期为85天。施工过程要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。（1）由于地下连续墙北临司马涌、南近宾馆，在进行连续墙导孔施工时，桩锤必须低锤密击，严禁高锤重击，预防扰动土体；在进行槽段开挖时，必须注意泥浆补给，防止塌孔。（2）宾馆牌坊的保护：施工过程中必须保护好宾馆牌坊，确保牌坊安全，故拟在牌坊基础四周加8根旋喷桩加以保护，如图45所示。（3）降水井布设：由于地下水位较高，必须采取降水措施，降水井施工与钻孔桩同步进行，为下一步土方开挖和地下室施工做好准备，降水井共布置5个，直径为800mm，深度为底板垫层底下3米以上。（4）泥浆池布置：在施工现场布置两个尺寸为5102.5m的泥浆池，以满足成槽用泥浆为原则。（5）钢筋堆放场、钢筋笼制作场地：由于连续墙钢筋网笼较大，而制作场地又受限，因此钢筋加工场必须分两个时期布设。施工时尽量先完成一部分场地作为后期钢筋加工场，每个钢筋加工场共设二个钢筋笼制作平台，规格为516m。（6）混凝土搅拌：选用商品混凝土，混凝土搅拌车直接送到各个槽段和桩位浇筑。（7）成槽抓机、吊机等设备行走道路：沿导墙内边线划出10m宽的空地，作为机械设备行走道路。（8）施工用水、用电沿场地周边布置。图4-1 连续墙、桩基础施工区域划分图图4-2 人工挖槽连续墙止水帷幕搅拌桩平面布置图 注：括号内容、尺寸用于东翼商场下5根冲孔桩改为的人工挖孔桩图4-3 人工成槽连续墙（人工挖孔桩）大样图4-4 人工挖孔桩止水帷幕搅拌桩平面布置图图4-5 牌坊保护旋喷桩平面布置图 4.3 地下连续墙施工方法4.3.1地下连续墙工程施工方法该地下连续墙作为永久性的基坑挡土防渗的围护结构及地下室外墙，施工时必须严格按施工规范要求进行，加强管理，保证工程质量。地下连续墙施工根据液压抓斗机和冲击式桩机的优点灵活应用了抓斗和冲桩机相结合成槽及修孔，主要工序如下：测量放线导墙施工成槽施工清孔钢筋笼制作、安放浇灌混凝土转入下一槽段施工。地下连续墙施工工艺流程图：地下连续墙施工工艺流程图拌制、运输混凝土测量放线凿除混凝土地面导孔施工、连续墙槽段开挖平整场地、现场围蔽终孔、清槽、刷接头钢筋网笼安装验收浇灌架就位、安装混凝土导管浇灌水下混凝土排渣储浆池循环池沉淀池补浆泥浆处理及外运组装混凝土导管泥浆制备钢筋网笼制作挖导沟、筑导墙4.3.1.1 测量放线根据建设单位提供的现场测量控制点及设计图纸有关数据，测量标定地下墙中轴线位置，经监理单位复核后方可开始导墙施工。4.3.1.2 导墙施工导墙在地下连续墙工程中起着重要作用，为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置混凝土导管、架设挖槽机具的支点。导墙混凝土为C20，选择商品混凝土，导墙为倒“L”型，具体构造见施工图所示：（1）导墙施工时，先用反铲挖土2.64m宽，1.5m深，导墙底部人工清平，然后进行配筋、装模和浇混凝土。（2）必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙之间中心线应和地下连续墙纵轴线重合，轴线偏差不大于30mm。（3）保证导墙内壁面垂直平整，顶面高于地面150mm，提高泥浆液面，防止地面水及杂物进入导墙内，每个槽段范围内的导墙至少留一个溢浆口。（4）在导墙制作未达到足够强度之前，墙的周围严禁重型机械、车辆等行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为2m。4.3.1.3 槽段开挖（1）在槽段开挖前，先按施工图纸进行槽段分设并按顺序编号；再测量各单元槽段导墙顶标高并做好记录，以作为钢筋网笼预埋连接件预埋的控制参数。（2）每个单元槽底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/100，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚。（3）单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，冲孔及修孔均用冲击式桩机。（4）整个连续墙采用跳跃施工的方法，把预先已分设的槽段按顺序编号，先施工1、3、5（或2、4、6）槽段，然后再施工2、4、6（或1、3、5）槽段。本工程地下连续墙采用工字钢接头，先施工槽段的钢筋笼两侧均焊接工字钢接头，后施工槽段的钢筋笼两侧不焊接工字钢，直接插入先施工槽段中焊接的工字钢内，与工字钢腹板间距75mm（如下图所示），对于后施工的槽段必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内上下来回多次清刷接头处，使接头处干净不夹泥。28004000未施工槽段未施工槽段 已 浇 注 槽 段连续墙槽段划分示意图（5）先施工槽段成孔时应向两头扩大成孔400mm长，待钢筋笼安放好后，空余部分用沙包回填至地面。（6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽底沉渣厚度不大于50mm。4.3.1.4 泥浆管理和性能要求泥浆的作用，在于维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。根据场地情况布置2个泥浆池，尺寸为每个池510m，深2.5m。泥浆池墙身为C20混凝土，厚度200mm，其平面布置的确定，主要以满足泥浆的循环供应为原则，并保证泥浆池距槽段的距离不大于40m。泥浆沟沿导墙内侧布置，每边中部与泥浆池连通，宽400mm，高500mm，浇C20混凝土，厚150mm；施工时根据具体情况可适当增加泥浆沟和排水沟。具体平面位置见平面布置图。泥 浆 循 环 示 意 图连续墙槽段泥浆泵沉淀池工作池造浆机泥浆处理机废浆废渣处运（2）浆面必须高于地下水位1m以上，并且不低于导墙顶面1m。（3）一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.21.4，粘度1825S，含砂率8%，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，并掺入一些堵漏剂，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。（4）本工程主体结构基坑围护地下连续墙为地下室永久外墙和防渗结构，故对终孔沉渣量要求较高。拟采用抓斗进行清孔，同时，清槽过程中不断置换泥浆，清槽后，槽底以上0.21m处泥浆抽样检测，要求比重1.2，含砂率8%，粘度22S。（5）废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按环境保护有关规定处理。4.3.1.5 钢筋笼制作及安放地下连续墙纵筋为迎土面22250，开挖面20250，水平纵筋为16250，水平加强筋为223000沿高度方向设置。（1）连续墙深度为17.020.0m，钢筋笼长度为16.523.5m，钢筋笼采取一次成型即可，钢筋笼用50T和30T履带吊机起吊安放，考虑钢筋笼在制作后需要起吊、拎直、并且在放入槽内时还可能和槽壁或接头构件发生摩擦，所以除了保证结构受力所需钢筋含量之外，应确保钢筋笼有足够的刚度。为此需要在钢筋笼内设置纵向钢筋桁架，并且为防止发生平面错动变形，还要在钢筋笼平面上增加斜拉筋。加工前，在场地内铺设加工平台，平台面积716m，确保钢筋笼成形精度，为保证施工高峰期钢筋笼的制作速度，在场地内布置二个钢筋制作平台。（2）钢筋笼纵向受力钢筋 的间距及搭接长度满足规范要求。主筋间距偏差20mm，厚度偏差10mm。纵向筋的混凝土保护层70mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用3400400钢板定位块双向配置。（3）钢筋笼上的预埋筋、钢板及测斜管，必须严格根据地下室底板、地下室楼板、梁的标高、围檩标高及有关搭接长度规定确定，同时考虑构造要求。钢板外面填充泡沫塑料板。各层楼板需要埋入连续墙的钢筋在钢筋笼加工时必须埋设在设计标高处，待底板及楼板施工时再将预埋筋于连续墙保护层内凿出与板筋连接。（4）钢筋笼应在清孔换浆后立即吊装，用50T及30T履带吊机起吊，避免受力钢筋变形。钢筋笼放不下时应将钢筋笼重新吊起，重新修槽，直到钢筋能顺利放下为止，严禁采用锯割、敲打、冲击等方法强行下笼。4.3.1.6 连续墙接头施工要求本工程地下连续墙采用工字钢接头施工（如下图所示），而地下连续墙防渗最薄弱的部位是接头处，一旦接头部位漏水，不但影响连续墙质量，而且影响后继工程施工，对整个工程施工产生重大影响，因此对接头部位施工必须引起足够重视。7522522575砂包后浇段 先浇段 270 600接头部位施工要点如下：（1）先施工槽段钢筋笼两端加焊钢板形成工字钢形式，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚8mm。（2）保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。（3）工字钢靠近后冲槽段部分，预埋150mm厚泡沫塑料板，防止先浇槽段的混凝土绕过工字钢，渗流到工字钢背侧，并紧贴住工字钢，使后浇槽段的混凝土不能很好地与工字钢相连接，从而影响整体性及防渗效果，因此，泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。（4）后浇槽段开孔时，圆锤贴近工字钢腹板下落，保证把先前预埋的泡沫板冲干净。修孔时，应采用特殊的带钢丝刷的方锤冲刷接头，确保接头不夹泥。（5）本工程地下连续墙出现有新旧接口，为了使地下连续墙新旧接口取得更好的防渗效果，可在新浇连续墙迎土面，钢筋网笼内侧预埋1条1寸PVC管，作为高压灌浆管用，并在PVC管上沿长度每隔400mm钻一个4mm小孔（小孔为梅状布置），再用胶纸封着，防止泥浆或混凝土浆进入管内，预埋深度为底板底下1000mm。4.3.1.7 浇灌混凝