放坡支护施工方案2011年8月15日.docx

新里城观澜苑基坑支护

专
项
施
工
方
案

编制单位:浙冮宝业建设集团有限公司
编制日期:2011年8月28日

目 录

一 编制依据
二 工程概况
三 质量目标
四 土钉（锚杆）施工质量控制要点
五 质量保证措施
六 基坑检测及应急措施
七 竣工资料编制

新里城观澜苑1#、2#、3#楼
基坑支护施工方案
一、编制依据
根据对招标文件、设计图纸、地质勘测报告的研究及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本项施工方案。
1、《新里城观澜苑地下车库工程》基坑设计图纸；
2、《新里城观澜苑工程勘察报告》（详勘阶段）；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2008）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
7、《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9、《混凝土结构设计规程》GB50010-2002
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
12、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
13、《城市测量规范》CJJ8-99
14、其他相关国家、地方标准规范。
二、工程概况
拟建工程位于芜湖市泰山路北侧，尖山路西侧，奇瑞BOBO城西侧，本工程1#、2#、3#楼设计有地下室且靠近临时道路，为了确保基坑边坡稳定，我公司计划采用1:0.8的放坡加土钉墙维护。基坑围护工程由宜兴市太湖地基工程有限公司设计，由我公司承担基坑围护工程放坡锚杆的施工任务。
(一)放坡锚杆设计参数
1、设计放坡+锚杆施工。
2、本次锚杆采用ф48*3.5钢管制作，部分采用圆木。锚杆长度6.0m（详见施工图）。
3、由于地质原因采用击入法施工穿过淤泥层。
（二）设计施工工作量
具体工程按图纸及实际施工执行（土钉墙支护面积约650m2）
三、场地工程地质条件
根据芜湖市勘察测绘设计研究院提供的《有限公司岩土工程勘察报告》（详勘阶段）拟建场地较为平整，地面标高8.55米，±0.00相当于黄海高程9.00m。场地地层分布从上至下依次为杂填土（1.5m）、淤泥质粉质粘土（13m）、粉质粘土，各土层物理力学性质详见岩土工程勘察报告。
施工准备
（一）施工作业劳动力安排
拟计划：钢筋工6人，砼工6人，钻孔工8人，普工10人，共计30人。
（二）施工项目管理机构
我们将以质量为中心，建立工程质量，安全文明保证体系，将积极应用新技术.新工艺.新方法.新设备，保证该工程保质保量按期完成项目组织机构表

项目经理
楼继红

技术负责人
丁福明

邵
银
表
安
全
员
裘
剑啸
质检
员
材料员
预算
员
裴
大芳
冯
松全
施工
员
蔡
泽
标

后 朱
勤 家
供 田
应
班
水 彭
电 浩
操 千
作
班
钢 筋 和 丁
施 兴
工 刚
班
砼 金 施 关
工 荣
班

三）施工现场准备
１.在建设单位协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，待放线定位后编制施工现场平面图并交接水源.电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建工作。
1．1建设单位提供的用电电源：每台机100ＫＷ，总配电容量200ＫＷ‘
１.２基坑施工定位放线后，在不影响施工作业区域内修筑场地临时施工道路和测放多条控制点。
２.根据业主提供的定位坐标基坑控制轴线，由项目部依据基坑平面图放好基坑开挖线，并经有关方面书面验收后，做好坐标控制点及水准点的保护。
３.根据建设单位审查认可的基坑支护设计图及时编制施工方案，正式施工前，针对相关人员进行相关的技术交底工作。
４.根据场地实际条件及现有下水道位置，做好临时排水沟，确保下雨时基坑内积水能及时排出。
５.材料进场后，进行见证取样送检，待检验合格报送建设或监理单位确认后，材料方能使用。
６.与业主一起实地查找基坑周围底下管道，并做好控制标点。
（四）施工机械配备
１.基坑开挖线测放：由专业测放人员采用经纬仪测放。
２.支护设备：９m３空压机一台，砼喷射机一台，成孔设备4台，注浆设备2台。
３.抽水设备：备齐潜水泵及输送橡胶管，满足工程抽水要求。
４.配电设施：备齐配电箱（柜）.电缆线，并满足施工现场临时用电要求。
５.钢筋切割与焊接设备：土钉制作的钢筋切割机.电焊机各2台。
６.照明设备：基坑周边布置大功率照明灯2盏。
７.材料运送设备：输送砼.石.水泥翻斗车推车4辆。
８.钢筋调直机1台。
９.凿岩机2台。
其他：满足本工程施工要求的大小设备.组织齐全，配备到现场，以满足要求，拟投入本工程的主要施工机械设备表见下表

主要施工机械设备一览表
序
号
机械种类
号型
数量
是否
自有
备注
１
土层锚杆钻机（土钉施工）
ＸＹ－１
4台
自有

２
空压机
９m 3
１台
自有

３
挤压汞型湿喷机
PC08-60m
２台
自有

４
混凝土搅拌机
350型
１台
自有

５
灰浆泵
TBW-20/4型
２台
自有

６
灰浆搅拌机
ＨＪ-50
２台
自有

７
高压注浆汞
ＺＪ-30
２台
自有

８
潜水泵

２台
自有

９
钢筋调直机

１台
自有

１０
交流电焊机
ＢＸ-４
２台
自有

１１
钢筋切割机
ＢＸ-300Ｆ
２台
自有

１２
凿岩机

２台
自有

１３
经纬仪
NTS355
１台
自有

１４
水准仪
Ｓ３
１台
自有

１５
照明灯
4000Ｗ
２盏
自有

１６
翻斗车　

20辆
自有

１７
生活区用白炽灯

4盏
自有

１８

１９

（五）设备进退场计划
依据本工程特点我公司在施工前期准备中，现场管理人员和作业人员全部进驻施工现场，做好施工前期的一切准备工作，包括整个场地平整，开挖放线定位、各种施工机械设备进场、材料进场、搭建各种临时设施，修筑现场施工道路及接通水源、电源等。
土方及边坡支护施工完成后三天内完成整个场地的撤场工作，移交现场各种控制点及整个场地，做到工完、料清、现场平整。
三.质量目标
我公司承诺该工程质量确保合格。
四、主要施工方法与施工技术措施
（一）土方开挖施工
1、由于该基坑开挖最深处为5.8米并且设计分多个开挖面，且挖运土方时挖深要配合土钉和钢筋砼喷面的施工，
2、土方挖运设备为１m3反铲挖掘机4台，自卸翻斗汽车10台。土方挖运时，尽量减少噪音扰民。
（二）土钉墙及锚杆施工
1、前期准备
（1）按照设计图纸测放出基坑开挖线
（2）施工机械设备安装就位。落实材料堆放场地，钢材.水泥.砂.石子及时到位，并进行相关检测工作。
2、土钉墙及锚杆支护的施工流程和施工工艺
每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道０.２×０.３m的
临时排水沟，并设集水坑以便基坑排水。排水沟及集水坑布置根据现场情况进行施工。在每层开挖支护时，应按照以下的施工顺序：土方开挖　　　修坡（机械、人工）　　　定孔位 土钉（锚杆）成孔
　　安放土钉　　注水泥浆　　绑挂钢筋网片　　　　焊连筋　　　　喷射面层混凝土。
3、施工方法
鉴于本工程施工时候正处于夏季，雨水较多，故在每层土方开挖后，视地下渗水及天气降雨情况灵活排水，保证地下水位在基底以下。
（1）修坡
为尽量缩短本工程时间及减少人工工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。
（2）成孔
在基坑坡面临时自立的正常的情况下，成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据本基坑的地质情况及周边建筑环境条件，本工程开挖面内均为淤泥质粉质粘土、采用空气压缩机与凿岩机打入Φ48锚管。成孔要求快速.角度准确，成孔结束时，锚管长度及下沉角度需符合设计要求。
（3）绑挂钢筋网片
根据设计要求采用6.0带肋钢绑挂钢筋网片，网格每节点选用Φ0.5低碳扎丝绑扎。钢筋应事先张开调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片制作完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。各焊点均要焊牢。
（4）喷射砼面层
待钢筋网绑挂与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本
基坑采用９.０m³的空压机喷射装置，喷射砼配合比，水泥：砂：石子＝1：2：2.5，同时加入适量的外加剂，速凝剂的掺入比为１～３％，喷射砼强度等级Ｃ20。一次性喷射砼厚度为80mm，水泥采用42.5级普硅水泥。
在坑壁喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷
层强度高。a.按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；
b.水灰比宜控制在0.4～0.45之间，其强度高.且回弹低；
c.需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；
d.坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出，孔径80mm；
e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射　砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再做补喷，直到达到设计厚度时为止。
喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于５％，石子用粒径不大于15mm
的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
（5）锚杆孔注浆
采用柱塞式压密注浆机注浆，注浆压力不小于0.4～0.6ＭＰa，
高压注浆压力宜保持在1.2ＭＰa以上。
注浆材料选用３２.５级普硅水泥，配制成水泥：水＝１：0.4的
水泥净浆，加入适量外加剂。
注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，要严防碎
石.杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥净浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程中应注意边注边拨出注浆管，切不可拨出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中。
对渗水较大或局部自稳性较差的边坡处，亦可以用锚管代替该
部位上的锚杆。具体做法是：快速打入注浆锚管，先将注浆管插入锚管底部，使浆液注满后再将原注浆管拔出，换用与锚管等直径的管子同锚管对接，继续增加注浆压力，直到浆液从锚管四周渗出，且压力达到1.2ＭＰa的要求为止，保持一段时间后提出管子，并采用止浆措施。
待（１）－（５）步骤完成后，根据天气因素进行有效养护，
待养护时间不少于３Ｄ时，方可进行下层土钉墙支护施工。
四、土钉（锚杆）施工质量控制要点
１、土钉（锚杆）二次注浆时应将注浆口处封堵密实，方可进行二次注
浆。
２、土钉钻孔确保位置正确，要随时注意要调整好锚孔位置（上下左右及角度）防止高底层次不齐和互相交错。
３、土钉（锚杆）钻进后反复提插孔内钻杆，并用水清洗直至出清水钻进深度应比要求深度多10～20cm。
4、为防止土体崩解必须尽快做第一层喷射砼，且砼中水泥含量不宜底于400kg/m³。
5、置筋前最好用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，为保证钢筋在孔中的位置在钢筋上每隔2米焊置一个定位架。
6、注浆采用高压注浆，为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧，使其与孔壁紧密结合。
五、质量保证措施
１.坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。
２.所用钢材除具有质量保证书外，还必须进行机械强度及焊接实验合格后方可使用。
３.钻孔深度必须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。

４.注浆压力必须满足设计要求，以确保土钉中的水泥将密实。
５.注浆液必须严格按照配合比拌制，确保强度满足设计要求。
６.钢筋网片的间距不得的大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。
７.砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按照配合比配置。
8.施工中必须贯彻施工质量控制五检制度（自检.互检.交检.抽检和他检）前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主，监理等有关单位负责进行。
9.做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。
10.严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复检报告，不合格材料不准使用。
11.接受业主和监理监督指导，并制定工程质量奖罚制度
13.本工程施工执行标准：
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
（2）《建筑基坑支护技术规程》；
（3）《锚杆喷射砼支护技术规范》；
（4）《基坑土钉支护技术规程》；
六、基坑检测及应急措施
为确保基坑安全，基坑开挖及基础施工期间，应对支护本身及周边建筑物分别进行变形监测，委托有资质有经验的测量单位展开对基坑、围护桩结构、周边建筑物的不间断监测，检测内容包括：
1、围护结构内外侧地下水位
2、基坑内土体隆起
3、围护结构的竖向，水平位移及围护结构体变形；
围护顶水平位移30mm，竖向位移30mm为预警值；
围护桩的变形预警值为：水平位移30mm，竖向位移30mm，土方开挖期间连续三天水平位移率不大于3mm/天；
加强雨天及雨后的观测；
基坑使用期间每周观测一次，观测坡顶位移，及时将这些数据与以前观测数据进行对比分析，并将这些观测数据反馈设计，进行动态设计和施工。如发现异常情况或变形过大，应通知甲方及土建施工单位采取必要安全措施，同时我单位将积极采取抢险措施，确保基坑稳定，安全主要有卸载.反压，注浆加固土体，必要时在坡脚打多排钢管微型桩，支模浇钢管微型桩混凝土墙，开挖期间禁止在基坑边堆放建材，大型机械等重物，对挖土期间有大型机械经过基坑部位，由设计进行加固处理，挖土期间重型机械进出基坑的道路内铺道板；挖土后地表水在基坑内采用集水井明排水，沿基坑边设截水沟；基坑挖至基底后应立即进行施工，避免基坑暴露时间过长；若遇到不良地基应与设计单位联系，以便调整方案；
七、竣工资料编制
依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB20202-2002）、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑基坑支护技术规程》、《锚杆喷射砼支护技术规范》. 《基坑土钉支护技术规程》及现行建筑工程施工验收规范.规程进行竣工资料编制。