1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,内容摘要,齿轮滚刀的加工原理,齿轮滚刀的角度模型,齿轮滚刀的结构参数,齿轮滚刀的铲齿,1,2,3,4,齿轮滚刀的加工原理,1,、概述：,齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具，可以用来加工外啮合齿轮的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮,。,它的加工范围很广，模数从,0.140,的齿轮，均可用滚刀加工，且同一把齿轮滚刀可以加工模数，压力角相同而齿数不同的齿轮。,滚刀图片,齿轮滚刀的加工原理,2,、工作原理：,齿轮滚刀是利用螺旋齿轮
2、啮合原理来加工齿轮的，在加工过程中，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿圆柱齿轮，与被加工齿轮作空间啮合。,滚齿加工工作原理,主运动：滚刀的旋转运动,B11,；,进给运动：滚刀沿齿轮的轴向进给,A2,；,展成运动：滚刀的旋转运动和工件旋转运动组成的复合运（,B11+B12,）；,齿轮滚刀的角度模型,1.,滚刀基本蜗杆,根据滚切原理知，,滚刀基本蜗杆的端面,齿形应是渐开线，法,向模数和压力角应分,别等于被切齿轮的法,向模数和压力角。,齿轮滚刀的角度模型,2,、刀具切削角度,：,前角,：,齿轮滚刀为了便于制造和测量，一般都采用零度前角。粗加工滚刀为改善切削条件和提高切削效率，采用正前角，一般情况取,=7
3、12;,齿轮滚刀的角度模型,顶刃后角,p,：,由于齿轮滚刀的螺旋升角很小，可近似的认为端面后角就是顶刃后角。一般可取,p,为,10 12,。,侧刃后角,0,：,一般不小于,3,顶刃后角和侧刃后角,模型轮廓图,齿轮滚刀的结构参数,1,、直径和螺旋升角,增大滚刀直径可增大内孔直径，可提高滚刀的加持刚度，从而可采取更大的进给量，提高切削效率；滚刀外径增大还可以降低齿面粗糙度和延长滚刀的使用寿命。,但滚刀直径过大，也会降低滚齿生产率；,所以根据滚刀分圆直径,d0,与螺旋升角,0,的关系：,外径的选用原则：在要求精度高或被切齿数较多时，外径要大些，以减小其螺旋升角，从而减小齿形误差。但在通常情况下，应尽
4、量保证滚刀刚度前提下，尽可能减少滚刀外径。,齿轮滚刀的结构参数,2,、容屑槽：,a),直槽滚刀,b),螺旋槽滚刀,c,）滚刀容屑槽的导程,齿轮滚刀的结构参数,3,、齿轮滚刀的安装角度,滚刀旋向与被切齿轮旋向相同：,=,-,0,滚刀旋向与被切齿轮旋向相反：,=,+,0,齿轮滚刀的铲齿,铲齿分为轴向铲齿和径向铲齿两种。,1.轴向铲齿,：铲齿时，滚刀旋转，铲刀以滚刀基本蜗杆的的导程做轴向进给，是铲刀沿基本螺杆螺旋面前进。滚刀每转过一个刀齿，轴向铲齿一次，产削量为,K,，这样加工出来的滚刀侧后刀符合对齿轮滚刀侧后刀面的要求。但由于滚刀刀齿在轴向没有足够的铲刀退刀空间，铲齿比较困难，生产上少用。,S,S
5、K,X,K,X,2.,径向铲齿；,齿刀做径向铲齿运动，径向铲削量为,K,，生产中主要采用这种铲齿方法。,S,S,K,K,齿轮滚刀的铲齿,铲齿是滚刀制造过程中主要而又独立的工序之一，对滚刀进行铲背加工的目的是使滚刀得到后角，这道工序必须达到一定的精度，对于需经过磨齿的滚刀，它是铲磨的预加工，要在齿厚及外圆上留出铲磨余量，铲齿顺序如下：,1.,铲齿顶;,铲刀通常从齿顶的后部开始切削金属，然后逐渐移向前面，为了加大切削量，采用较小的走刀量（不使用原来的螺纹挂轮）而加大切削深度，m4的滚刀经过两次铲背。铲刀上可以磨成两个阶梯形的切削刃。,2.,铲齿形两侧;,铲好一侧后用角度样板检验齿形角，然后再铲另一侧，再检验齿形角及齿厚。,3.,铲齿沟;,此工步用于m3.75的滚刀，用磨薄的尖头车刀铲削。,4.,铲齿顶倒角,;,此工步用于m2的滚刀，模数小的可在磨齿时直接磨出齿顶圆角，模数较大时可在铲齿时铲出一个倒角，磨齿时在修磨成圆弧。,(,铲齿后滚刀要在万能工具显微镜或滚刀检查仪上测量其齿距误差。,),谢谢大家！,
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