综合原料场岗位操作规程.docx

营口天盛重工
装备有限公司
Q/TS
企业标准

综合原料场岗位
操作规程

Q/TSY-11-2011

营口天盛重工
装备有限公司 唐山

2011-12月实施

2011-11月发布

前 言

本标准由综合原料场作业区提出。
本标准由公司生产部审核。
本标准由公司主管经理牛树林批准。
本标准主要起草单位：综合原料场作业区。
本标准由生产部归口。
本标准主要起草人：
本标准2011年10月首次发布。

目 录

第一部分 相关制度
第一节 操作确认制度……………………………………………………
第二节 工作联系确认制度………………………………………………
第三节 操作牌制度………………………………………………………
第四节 交接班制度………………………………………………………
第五节 用火用电制度……………………………………………………
第六节 事故报告制度……………………………………………………
第七节 皮带工“十不准”制度…………………………………

第二部分 岗位操作规程
第一节 值班长工长岗位操作规程……………………………………………
第二节 堆取料机岗位操作规程………………………………………………
第三节 混匀堆料机岗位操作规程……………………………
第四节 混匀取料机岗位操作规程……………………………
第五节 原料主控岗位操作规程………………………………
第六节 布袋除尘岗位操作规程…………………………………………
第七节 预配料岗位操作规程…………………………………………………
第八节 矿槽皮带岗位操作规程………………………………………………
第九节 皮带机岗位操作规程……………………………………………………

第一部分 相关制度

第一节 操作确认制度
1、在操作设备前，做到眼到、嘴到、心到，确认好设备名称、作用及是否与其设备它有关联作用。
2、与上、下岗位及控制室确认好。
3、确认设备主体及附属设备是否完好，周围障碍是否排除。
4、坚持一看、二问、三确认。
5、重要岗位（变电所等）要执行“两牌”制度（操作牌、停电牌），执行操
作人、监护人、值班长签字的确认程序。
6、班组长要对操作人员技术水平、身体状况确认好，重要岗位亲自到场确认、监护。
第二节 工作联系确认制
1、交代的任务要确认清。
2、确认设备及周围环境是否安全。
3、确认设备状态是否完好。
4、确认操作牌、停、送电工作牌与设备是否对号。
5、确认停电设备刀闸是否挂警示牌。
6、多人作业，确认好指挥手势和号令。
7、在危险岗位上作业，确认主管领导及有关部门是否批准。
8、安全生产确认制是避免各类安全事故发生的关键，是各项规章制度的补充内容。执行确认制度要严肃认真，一丝不苟。
第三节 操作牌制度
1、全厂所有机电设备均须设操作牌。
2、操作牌由作业区统一制作，操作牌上写明设备名称。
3、操作牌统一由主控室保管。
4、检修人员在检修设备前，须先取操作牌，然后办理停电手续。
5、检修完毕，经岗位验收后，确认操作牌是否交回主控室。
6、多工种同时作业，由指定一方全面负责。全部工作完毕后，各岗位验收确认。
7、严禁无牌接触设备。
8、操作牌丢失立即报告，申请补发，并声明原牌作废。
9、操作牌损坏，应以旧换新。
10、操作牌分两种，设备操作牌和对应设备的电气操作牌。
11、操作牌本着谁挂牌谁摘牌的原则使用。
第四节 交接班制度
1、按时参加班前班后会。
2、提前10—15分钟到生产岗位进行检查交接。
3、交班人员要认真填写交班记录和各种报表，真实详细介绍：
3.1本班生产情况，设备运转情况及操作方法。
3.2生产和设备方面发生的问题、产生原因、处理经过和遗留的问题。
3.3人身、设备安全情况及事故隐患。
3.4下一班应注意的事项。
4、接班人员在认真查阅交班记录，听取介绍后，有不清楚的事宜应及时提出，并认真检查：
4.1设备有无损坏，各部位的螺丝是否松动。
4.2润滑是否良好。
4.3电动机、减速机、工作机等部件的温度和声响是否正常。
4.4漏斗、流嘴等有无堵塞现象。
4.5工具、材料、灯具等是否齐全完好。
4.6设备和工作区卫生是否清洁。
5、交接清楚后，双方签名后交班人员方可离开操作岗位。
6、交班者应为接班者创造良好的生产条件，本班发生问题应由本班处理完毕；但接班者应发扬协作精神，必要时应协助或代替交班者处理问题。
7、交班过程中，双方发生异议，应提倡顾大局，加强团结，协商处理或上报处理。
8、交班者对全班的各种问题不应隐瞒；但接班者如不认真检查，亦应承担问题的责任。
9、当接班人员未到时，不论何种原因，交班人员均应继续坚守岗位，并向接班领导汇报。
10、交接班人员应结合本岗位具体情况，做到八交八不交。
八交：
1交任务完成情况；
2交设备运转情况；
3交处理了哪些事故及事故隐患等安全生产情况；
4交工具备件的数量及完好情况；
5交记录、报表、完整、准确；
6交下班应注意的事项及应处理的问题；
7交上级指示；
8交岗位操作牌。
八不交：
1事故应处理完而未处理完不交；
2设备保养不好不交；
3记录不完整、不准确不交；
4工具、备件不全不交；
5事故原因没有查明不交；
6卫生没搞好不交；
7上级指示没说清不交；
8无岗位操作牌不交。
第五节 用火、用电制度
1、在禁火区动火，必须按规定办理动火手续。
2、禁止各岗位、厂房、休息室，使用明火取暖。
3、不经上级批准的部位禁止用电炉子及电器取暖设备。
4、燃烧炉、用电部位设专人负责，做到人走火灭，人离电断。
5、临时用电需上报部门派专业人员接电，禁止私自接电作业。

第六节 事故报告制度
1、无论任何事故发生后均按三不放过处理。即：事故原因分析不清不放过，责任者和群众们没受到教育不放过，没有整改措施不放过。
2、事故发生后要立即向上级报告，班组不超过2小时，大班不超过4小时，作业区不超过8小时，轻伤事故作业区应在三日内将《工伤事故调查报告书》报上级部门，对重伤、死亡和多人事故则写书面报告材料，于七日内报上级部门。
3、发生死亡，重伤及多人事故。由上级部门组织调查组和作业区参加，对事故经过分析调查，提出处理意见。
4、发生轻伤、未遂事故由作业区组织讨论分析。重大隐患，恶性未遂事故。作业区组织上级有关部门参加处理。
5、事故分析会于事故发生后2天内召开。
6、对造成事故的责任者按规定处理。
7、如有隐瞒、虚报或迟报情况，责任者应受纪律处分。
第七节：皮带机运转中的“十不准”制度
1、不准钻、跨、乘坐皮带。
2、不准往头轮打防滑油及投其他防滑物。
3、不准清扫传动部位卫生。
4、不准清理头轮、尾轮、增面轮及托辊粘料。
5、皮带运转中不准换皮带上、下托辊、清扫器和挡皮等。
6、不准站在皮带架子上敲打漏斗和矿槽等部位，挡皮脱落不准用棒子往里捌。
7、不准手扶、脚踏卸料设备的轨边及上下装料车。
8、捅漏斗时，不准将上半身探进漏斗里，应站在漏斗侧面，靠牢。
9、卸料车抱闸不好使，不准开动小车。
10、不准进入尾部皮带调节器内清扫积灰。

第二部分 岗位操作规程

第一节：值班长工长岗位操作规程
1、岗位职责
1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针和环保劳动保护法规制度，层层落实安全生产责任制，严格坚持“五同时”对本工段的环保安全生产及职业卫生工作负全面责任，。
1.2每周组织一次环境安全检查，消除不符合项，保证环境保护设施、生产设备、安全设施、消防设施、等经常处于良好状态。
1.3根据生产检修任务、作业环境、员工思想状况的特点，布置安全工作，制定切实可行的安全措施落实到位，保证生产、检修任务安全顺利完成。
1.4对新调入的员工、转岗员工、复工员工、实习生进行安全教育，在独立工作前，制定专人负责其人身安全。搞好互保联保责任制
1.5组织本工段员工开展安全活动学习，做到有计划、有内容、有记录、有评价效果。抽考安全规程，检查执行情况，教育工人遵章守纪，在任何情况下决不违章蛮干。组织员工进行有针对性的应急事故演练。
1.6认真执行交接班制度，班中要经常检查不安全状况，发现为问题及时解决；不能解决的，要采取临时控制措施，并及时项领导汇报，工段所属各岗位应建立安全确认制，巡回督促检查，确保操作安全。
1.7发生事故要救护伤员，采取紧急措施防止次生事故发生，及时上报，保护好现场做好详细记录，按“四不放过原则”进行处理。
1.8督促员工穿戴好防护用品，对安全工作中的 好人好事，及时表扬奖励。，
1.9负责本工段危险源和环境因素辨识培训、分选、确认工作。
1.10负责危险源控制、预防措施的制定与实施，落实到责任人
2生产前准备
2.1组织开班前会，了解各系统设备运转情况。
2,2了解上班生产状况、物料质量、安全卫生等情况。
2.3掌握各岗位人员到岗和交班情况
2.4班中进行各岗位巡检，发现问题及时处理上报。
2.5掌握本班、产质量及各项生产指标完成情况。
2.6协调做好各区域工作。
3操作要求
3.1认真执行安全生产的政策、法规标准及本公司的有关指示，严格执行各项安全管理规章制度。
3.2经常教育员工遵守安全规程，正确使用机器设备、工具、原材料、安全设施和劳保用品等，并检查是否处于良好状态。
3.3经常检查并保持工作场所的文明生产，各种物品应定置摆放，不得混乱堆放，不得占用安全通道。
3.4做好员工的日常考核，发现设备隐患及时向有关人员和部门报告，发生伤亡事故要积极组织抢救伤员，保护现场，立即报告，并如是想调查人员提供事故发生的详细经过。
3.5组织员工搞好公司与本单位组织的各项安全生产活动，开展事故预知活动和班前班后安全会，并做好记录。
3.6做好员工的日常考核，发现设备隐患及时向有关人员和部门报告，发生伤亡事故要积极组织抢救伤员，保护现场并立即报告，并如是向调查人员提供事故发生的详细经过。

第二节：堆取料机岗位操作规程
1岗位职责
1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完成生产任务。
1.2熟悉本岗位设备性能，负责堆取料机的开停操作与维护保养，及时排除操作故障与某些设备故障及其他易损件的更换。
1.3及时提出设备的隐患与缺陷，按时提出项目检修，配合检修，负责设备检修后的试车及验收工作。
1.4熟知堆取料工艺流程，做到上下岗位互相联系，堆料时要均匀流畅，取料流量要适中规范。
1.5负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。
1.6负责悬臂皮带松紧、打滑、跑偏等一般事故的处理。
1.7负责本岗位危险源与环境因素的辨识，并熟悉掌握预防控制措施。

1.8保证设备正常运行，下料口畅通，所供料种准确。
1.9认真填写设备点检及交接本记录。
2操作规程
2.1操作前准备
2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，了解上一班生产、设备运转情况，检查当班设备情况。
2.1.2检查路线：行走轨道→行走台车→动力电缆→平台走梯→回转系统→悬臂皮带机系统→斗轮机构→卷扬机构→操作室
2.1.3检查标准
2.1.3.1行走轨道上无杂物，两侧无积料，轨道不变形，无下沉，两端极限挡板焊接牢固。
2.1.3.2行走台车中间齿轮啮合良好，无损伤，电机底脚螺栓紧固，无松动，制动器活动灵活，闸皮完好，松紧适宜，防护罩完好牢固，减速机各紧固件牢固，无振动，无异音，油位在油标的2/3为正常，行走轮运转平稳，无噪音，行走限位安装牢固，灵敏可靠。
2.1.3.3动力电缆绝缘良好，无破损，电缆卷筒固定牢固，运转良好，防雨罩安装牢固。
2.1.3.4平台走梯踏步无积料，护栏焊接可靠，防滑网无开焊，无破损。
2.1.3.5回转电机、减速机底脚螺栓紧固，定位牢固，回转齿轮啮合良好，无异音，无振动，不漏油，制动器制动灵活，离合器弹簧推动力合理，回转角度限位固定良好，灵敏可靠。
2.1.3.6悬臂皮带机系统，电机、减速机各紧固件牢固，无异音无振动，不漏油，液力偶合器密封良好，离合适用，制动器灵活，松紧适宜，护罩齐全可靠，滚筒转动灵活，不粘料，托辊安装稳固，转动灵活，皮带无划伤，无断层，无起胶，托辊支架无缺损，不变形。
2.1.3.7斗轮机构斗轮无振动，无严重磨损，电机、减速机底脚螺栓紧固，无异音无振动，不漏油，液力偶合器密封良好，离合适用，制动器灵活，松紧适宜，护罩齐全可靠。
2.1.3.8卷扬机构动滑轮定滑轮转动灵活，安装牢固，钢丝绳完好无断丝，卷扬滚筒转动平稳，压板紧固，制动器灵活，制动力适用，俯仰电机、减速机各紧固件牢靠无异音，无振动，不漏油，变幅限位安装牢固，灵敏可靠，防护罩完好齐全，焊接可靠。
2.1.3.9操作室玻璃完好，无积灰，操作台指示良好，按钮灵敏，操作手柄灵敏可靠，室内无杂物无灰尘，消防器材完好无损。
2.1.4检查时发现问题要及时处理，处理不了的问题，要及时报告原料主控室，处理完毕后，才能生产。
2.2开机操作方法：
本机在操作上采用电气集中控制，在操作室内设有操纵台，操纵台上设有按钮、开关和信号指示，并设有标记，操作者按所设标记进行操作。
堆料方法：
（1）回转堆料法。
（2）行走堆料法。
（3）定点堆料法。
取料方法：
（1）水平全层取料法。
（2）料堆阶梯形取料法。
2.3取料作业：
2.3.1接主控室发出的开机取料指令，料场皮带启动后合上操作台上的控制电源开关，然后再按控制电源、动力电源按钮，操纵台电源信号，绿灯显示，送电后根据所取物料的位置，操作大车走行手柄，调动大车到达指定位置。
2.3.2大车行至指定位置后，操纵手柄左右回转到料堆一端停止回转，然后按下皮带控制开关打“取料”位，皮带启动后再将斗轮控制开关打“开”位，斗轮转动。
2.3.3斗轮臂架皮带启动后，将操作手柄打于变幅下降位置，臂架下降，使转动的料斗切取物料，下降到斗轮轮体半径后，停止变幅下降，尔后，摆动臂架回转进行取料。
2.3.4取料时出现物料埋住斗轮时，应迅速启动慢行，退出料堆，严禁开动变幅上升与回转。
2.3.5取料时注意物料中是否有杂物大块等，发现应立即停止取料，将其拣出后再进行作业。
2.3.6取料时严格按照取料方法进行取料。
2.3.7取料停机作业：接到主控室发出的停机指令后，先停止臂架回转，再停斗轮和臂架皮带，然后将操纵手柄变幅上升，将臂架上升至水平位置后，停止上升，再操纵手柄回转，将臂架调与轨道中间位置，最后切断操作台上的电源开关。
2.4堆料作业：
2.4.1接主控室发出的堆料指令后，料场皮带启动，合上操作台上的控制电源开关，然后再按控制电源、动力电源按钮，操纵台电源信号绿灯显示。
2.4.2送电后根据所堆物料位置，操作大车行走手柄，调动大车到达指定位置。
2.4.3大车行至指定料位后，操纵手柄左右回转到料堆一端，停止回转，然后按下臂架皮带堆料按钮，皮带反转启动开始堆料。
2.4.4堆料停机作业：接到主控室发出的停机指令后，停止臂架皮带转动，然后将操纵手柄变幅上升至水平位置后，停止上升，再操纵手柄回转，将臂架调与轨道中间位置，最后切断操作台上的电源开关。
3、操作要求
3.1严格按照主控指令确认所堆取的物料种类位置，不错料、不混料。
3.2及时掌握切取物料流量，根据臂皮带流量大小，以皮带的2/3为宜，随时调整。
3.3对物料中的大块杂物应及时停机拣出。
3.4保证设备运行正常，及时调整皮带跑偏，避免撒料及皮带撕裂。
3.5严禁堆料、取料同步进行。
3.6取料时严格按主控指令，掌握好取料时间及间隔时间。
4、安全环保设备、设施
4.1各平台、尾车设有防护栏。
4.2行走、回转、变幅机构均设有极限开关。
4.3机体顶部设有风向、风速仪，当风压＞350Pa时，自动报警装置启动。
4.4行走机构设有停机锚定装置。
4.5一层平台设有贮水、除尘装置。
4.6大车本体设有工作前的声光报警装置。
4.7司机室、配电室地面设有绝缘胶皮垫及干粉灭火器，操作台设有急停开关。
5、设备维护保养规程
5.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。
5.2坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过600C，轴承不超过600C。
5.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运行平稳，不漏油，不缺油。
5.4设备的安全防护设施保持齐全可靠，发现异常立即上报，及时处理。
5.5检查轨道开动行走机构，观察轨道是否有局部严重下沉情况以及车轮卡轨等现象，对轨道和路基进行校正。
5.6检查所有托辊，发现有不转的应立即更换。
5.7检查钢丝绳，发现磨损或断丝严重（一个捻距断8根）应及时更换，钢丝绳每月用2#润滑脂涂抹一次。
5.8设备润滑标准（见表5-3）
表5-3堆取料机润滑标准表
DQLZ600/1000.30堆取料机
设备机构
给油位置
油脂名称
注油方式
注油周期
责任人
行走机构
减速机
220#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
行走轮轴承
2#锂基脂
油泵注入
1个月
岗位工
齿轮中间轴
2#锂基脂
油泵、涂抹
1个月
岗位工
斗轮机构
斗轮轴轴承
2#锂基脂
油泵注入
每天
岗位工
减速机
220#齿轮油
油桶
3个月
岗位工
回转机构
减速机
220#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
齿圈
2#锂基脂
涂抹
1个月
岗位工
输送机构
减速机
220#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
轴承座
2#锂基脂
油泵注入
1个月
岗位工
俯仰机构
减速机
220#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
钢丝绳
2#锂基脂
涂抹
1个月
岗位工
滑轮、销轴
2#锂基脂
油泵注入
3个月
岗位工
液力偶合器
46#液压油
油桶
6个月
岗位工

第三节 混匀堆料机岗位操作规程
1、岗位职责
1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完成生产任务。
1.2熟悉本岗位设备性能，负责堆料机的开停操作与维护保养，及时排除操作故障与某些设备故障及其他易损件的更换。
1.3及时提出设备的隐患与缺陷，按时提出项目检修，配合检修，负责设备检修后的试车及验收工作。
1.4熟知原料混匀对烧结生产的重要意义，负责对原料进行平铺造堆，钻研操作技术，提高混匀效果。
1.5负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。
1.6负责在物料造堆前与主控室联系，弄清配料品种、数量、经心操作。
1.7负责本岗位危险源与环境因素的辨识，并熟悉掌握预防控制措施。
1.8保证设备正常运行，下料口畅通。
1.9认真填写设备点检及交接本记录。
2、操作规程
2.1操作前准备
2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，了解上一班生产、设备运转情况，检查当班设备情况。
2.1.2检查路线：
轨道→行走电机→行走减速机→行走制动器→行走轮→电缆→爬梯→皮带机电机→皮带机减速机→皮带机液力偶合器→传动滚筒→下料斗→坠砣滚筒→皮带→托辊→托辊支架→油缸→油管→液压站→照明设施→操作室。
2.1.3检查标准：
2.13.1行走轨道上无杂物，无积料，轨道无变形，无下沉，两端挡板焊接牢固。
2.1.3.2行走电机底脚螺栓紧固，无积料，无松动，温度≤600C，风叶护罩齐全可靠，表面无油污。
2.1.3.3行走减速机各紧固件牢固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺的2/3为宜，温度≤600C，表面无灰尘，无油污。
2.1.3.4行走制动器制动灵活，闸皮完好，防护罩牢固可靠。
2.1.3.5行走轮安装稳固，运转平稳，无异音。
2.1.3.6电缆无破损，卷筒固定良好，运转正常。
2.1.3.7爬梯踏步无积尘，焊接牢固，护栏完好无损。
2.1.3.8电机底脚螺栓紧固，无积料，温度≤600C，风叶护罩齐全可靠。
2.1.3.9减速机各紧固件齐全可靠，各轴承声响正常，无振动、无异音，油位在标尺的2/3为宜，温度≤600C，表面无灰尘，无油污。
2.1.3.10液力偶合器密封良好，无漏油，防护罩完好无开焊。
2.1.3.11传动滚筒底脚螺栓紧固，转动灵活，无异常声响，不粘料，防护罩完好无开焊。
2.1.3.12下料斗畅通无粘料，无漏洞。
2.1.3.13坠砣滚筒安装牢固，转动灵活，无异常声响，不粘料。
2.1.3.14皮带胶接头粘接正确，无起胶，无断层，无划伤。
2.1.3.15托辊转动灵活，安装稳固，无磨损，无积料。
2.1.3.16托辊支架螺栓紧固，无变形，无缺损。

2.1.3.17油缸密封良好，无漏油，伸缩杆无变形，伸缩灵活。
2.1.3.18油管密封良好，无漏油，无变形，连接牢固。
2.1.3.19液压站运转良好，表面无油污无灰尘。
2.1.3.20照明设施完好无损，照明充足。
2.1.3.21操作室玻璃完好，无积灰，操作台指示良好，按钮灵敏，操作手柄灵敏可靠，室内无杂物，无灰尘，消防器材完好无损。
2.1.4检查时发现问题要及时处理，处理不了的问题，要及时报告原料主控室，处理完毕后，才能生产。
2.2开机操作方法：
2.2.1接到主控室的生产指令后，接通操作台的动力电源和控制电源。
2.2.2将控制方式选择开关拔到调整位置，然后再将臂架皮带开关打于开位置，臂架皮带与料场配料皮带系统联锁启动运行。
2.2.3物料经皮带输送至料场皮带时，大车行走开始堆料，再将大车走行转换开关打到左或右，根据堆料机堆料初始位置而定。
2.2.4随时观察设备运行状态，及时调整皮带跑偏，避免撒料。
2.2.5保持下料口畅通，不粘料、不堵料，对输送物料随时监护，发现杂物大块及时汇报，停机处理完毕后程序开机。
2.3停机操作：
接到主控发出的停机指令时，监护料场皮带物料情况，等物料走完后，先将大车行走开关打于“0”位，再将臂架皮带操作开关打于“0”，皮带机系统联锁停止运行，然后再将选择开关打于“0”位，再按动力电源、控制电源分闸按钮，最后切断操作台的总电源开关。
3、操作要求
3.1配料期间堆料机禁止在料堆中段停止大车走行。
3.2每次工艺料堆按该造堆料条长度执行行走堆料，禁止定点堆料。
3.3每次工艺料层堆料机往返必须到达料堆的终端。
3.4发现物料内有杂物大块时及时处理，需停机时必须与主控取得联系，配料系统停止后方可处理。
4、安全环保设备、设施
4.1本机设有喷水降尘系统，在机上各转运点由喷雾抑尘装置，机上水箱设高低水位报警信号开关。
4.2平台采用各栅板，所有敞开边缘设安全防护栏杆，外露的运转部位设防护罩。
4.3设备启动前的声光报警、回转、变幅、行走均设极限保护开关。
4.4设备本体设风速显示、超风速报警。
4.5行走机构设有夹轨器锚定装置。
4.6司机室、配电室地面设有绝缘胶皮垫及干粉灭火器，操作台设有急停开关。

5、设备维护保养规程
5.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。
5.2坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过600C，轴承不超过600C。
5.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运行平稳，不漏油，不缺油。
5.4设备的安全防护设施保持齐全可靠，发现异常立即上报，及时处理。
5.5检查轨道开动行走机构，观察轨道是否有局部严重下沉情况以及车轮卡轨等现象，对轨道和路基进行校正。
5.6检查所有托辊，发现有不转的应及时更换。
5.7检查钢丝绳，发现磨损或断丝严重（一个捻距断8根）应及时更换。
5.8设备润滑标准（见表6-3）
表6-3 混匀摇臂堆料机润滑标准表
设备机构
给油位置
油脂名称
注油方式
注油周期
责任人
行走机构
减速机
220#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
行走轮轴承
2#锂基脂
油泵注入
1个月
岗位工
齿轮中间轴
2#锂基脂
油泵、涂抹
1个月
岗位工
回转机构
减速机
220#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
齿圈
2#锂基脂
涂抹
1个月
岗位工
输送机构
减速机
220#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
轴承座
2#锂基脂
油泵注入
1个月
岗位工
俯仰机构
减速机
220#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
钢丝绳
2#锂基脂
涂抹
1个月
岗位工
滑轮、销轴
2#锂基脂
油泵注入
3个月
岗位工
液力偶合器
46#液压油
油桶
6个月
岗位工

第四节 混匀取料机岗位操作规程
1、岗位职责
1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完成生产任务。
1.2熟悉本岗位设备性能，负责取料机的开停操作与维护保养，及时排除操作故障与某些设备故障及其他易损件的更换。
1.3及时提出设备的隐患与缺陷，按时提出项目检修，配合检修，负责设备检修后的试车及验收工作。
1.4熟知原料混匀对烧结生产的重要意义，负责混匀料的取、供料作业，严格执行平铺截取制度，杜绝定点取料。
1.5负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。
1.6负责本岗位危险源与环境因素的辨识，并熟悉掌握预防控制措施。
1.7保证设备正常运行，下料口畅通。
1.8认真填写设备点检及交接本记录。
2、操作规程
2.1操作前准备
2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，了解上一班生产、设备运转情况，检查当班设备情况。
2.1.2检查路线：
轨道→行走电机→行走减速机→行走制动器→行走轮→电缆→爬梯→斗轮电机→斗轮减速机→斗轮液力偶合器→料斗→斗体→链条→链轮→内外支撑轮→皮带机电机→皮带机减速机→皮带机液力偶合器→传动滚筒→下料斗→皮带→托辊→托辊支架→小车电机→小车减速机→小车联轴器→小车制动器→行走轮→小车轨道→钢丝绳→卷筒→料耙→电缆滑线→照明设施→操作室
2.1.3检查标准：
2.1.3.1行走轨道上无杂物，无积料，轨道无变形，无下沉，两端挡板焊接牢固。
2.1.3.2行走电机底脚螺栓紧固，无积料，无松动，温度≤600C，风叶护罩齐全可靠，表面无油污。
2.1.3.3行走减速机各紧固件牢固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺的2/3为宜，温度≤600C，表面无灰尘，无油污。
21.3.4行走制动器制动灵活，闸皮完好，防护罩牢固可靠。
2.1.3.5行走轮安装稳固，运转平稳，无异音。
2.1.3.6电缆无破损，卷筒固定良好，运转正常。
2.1.3.7爬梯踏步无积尘，焊接牢固，护栏完好无损。
2.1.3.8斗轮电机地脚螺栓紧固，无积料，温度≤600C，风叶、护罩齐全可靠。
2.1.3.9斗轮减速机各紧固件齐全可靠，各轴承声响正常，无振动、无异音，油位在标尺的2/3为宜，温度≤600C，表面无灰尘，无油污。
2.1.3.10斗轮液力偶合器密封良好，无漏油，防护罩完好无开焊。
2.1.3.11料斗无严重磨损、变形。
2.1.3.12链条转运灵活，无异常声响。
2.1.3.13链轮稳固，啮合正常，无杂音。
2.1.3.14内外支撑轮运转正常，无异音。
2.1.3.15皮带电机地脚螺栓紧固，无积料，无松动，温度≤600C，风叶护罩齐全可靠，表面无油污。
2.1.3.16减速机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动，无异音，油位在标尺的2/3为宜，温度≤600C，表面无油污、无积尘。
2.1.3.17液力偶合器密封良好，油位适中，无漏油，防护罩完好无开焊。
2.1.3.18传动滚筒底脚螺栓紧固，转动灵活，无异常声响，不粘料，防护罩完好无开焊。
2.1.3.19下料斗畅通无粘料，无漏洞。
2.1.3.20皮带胶接头粘接正确，无起胶，无断层，无划伤。
2.1.3.21托辊转动灵活，安装稳固，无磨损，无积料。
2.1.3.22托辊支架螺栓紧固，无变形，无缺损。
2.1.3.23小车驱动电机底脚螺栓紧固，无积料，无松动，温度≤600C，风叶护罩齐全牢靠，表面无油污。
2.1.3.24小车减速机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动无异音，油位在标尺的2/3为宜，温度≤600C，表面无油污、无积尘。
2.1.3.25联轴器梅花垫无断裂，无严重磨损，防护罩完好牢固。
2.1.3.26制动器活动灵活，闸皮完好松紧适宜，防护罩牢固可靠。
2.1.3.27小车行走轮运转平稳无异音，与轨道接触良好，磨损正常。
2.1.3.28小车轨道无变形，无杂物，两端极限挡板完好牢固，限位开关灵敏可靠。
2.1.3.29钢丝绳固定牢固，无严重磨损。
2.1.3.30卷筒固定牢固运转良好。
2.1.3.31料耙运转灵活，无缺齿。
2.1.3.32电缆滑线胶皮无破损，吊挂牢固，钢丝绳无断股，两端固定牢固。
2.1.3.33照明设施完好，照明充足。
2.1.3.34操作室内无杂物，地面、窗玻璃无灰尘，消防器材完好无损。
2.1.4检查时发现问题及时处理，处理不了的问题应及时报原料主控室，待处理完毕后，方可开机。
2.2开机操作方法：
2.2.1接到主控室的开机指令，供料皮带机联锁启动运行后，合上控制电源和动力电源，电源指示信号灯亮后，将操作选择开关置于“手动”位置。
2.2.2按动预警开关发出警报。
2.2.3启动桥架皮带机运行后，启动斗轮。
2.2.4启动大车行走，将料斗靠近深入料堆45mm停止大车前进。
2.2.5开动桥架小车走行机构，从一端极限位置行走到另一端，运行中斗轮连续取料，完成一次取料作业。
2.2.6桥架小车反向运行工作，工作两次取料作业，如此往返连续取料。
2.3停机操作：
2.3.1接主控发出的停机指令后，将斗轮控制开关打与“停止”，停止斗轮运转。
2.3.2桥架皮带物料卸完后，将皮带机控制开关打“停止”，停止皮带运行。
2.3.3停止皮带后，再按控制电源分闸，动力电源分闸按纽。
2.3.4最后切断操作台总电源开关。
2.3.5紧急情况下停机：皮带打滑时、有撕坏皮带危险和皮带将要断裂时，有烧坏电机和损坏传动装置危险时，危及生命财产安全时，钢丝绳严重磨损将要断开时。
3、操作要求
3.1取料时应保持料耙和料堆表面平行，以防发生损坏料耙或塌料埋斗轮。
3.2取料时必须使用两个斗轮同时取料，提高混匀效果。
3.3严禁料内有杂物大块，发现应及时拣出。
3.4在一个混匀料堆未用完以前，不得再取另一料堆，确有必要时需经厂总工同意方可进行。
3.5取料时严禁停止驱动小车定点取料。
4、安全环保设备设施
4.1超风速报警。
4.2具备设备启动前的声光报警。
4.3机械外露运转部位设防护罩。
4.4运行机构设置两极终端限位开关。
4.5司机室、配电室地面设有绝缘胶皮垫及干粉灭火器，操作台设有急停开关。
5、设备维护保养规程
5.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。
5.2坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过600C，轴承不超过600C。
5.3保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运行平稳，不漏油，不缺油。
5.4设备的安全防护设施保持齐全可靠，发现异常立即上报，及时处理。
5.5检查轨道与行走机构，观察轨道是否有局部严重下沉情况以及车轮卡轨等现象，对轨道和路基进行校正。
5.6检查所有托辊，发现有损坏的应立即更换。
5.7检查钢丝绳，发现磨损或断丝严重（一个捻距断8根）应及时更换。
4.5.8各传动链、轮齿良好，无严重磨损。
5.9大小车轮运行平稳，无出轨卡轨现象，大车电缆卷筒灵活可靠，与大车同步运行。
5.10主体机架、料耙及其他焊接部位无变形，连接螺丝、链条、销子齐全紧固完好。
5.11设备润滑标准(见表7-3)
表7-3 混匀取料机润滑标准表
设备机构
给油位置
油脂名称
注油方式
注油周期
责任人
行走机构
减速机
150#齿轮油
油桶
6个月

岗位工
行走轮轴承
2#锂基脂
油泵注入
1个月
岗位工
齿轮中间轴
2#锂基脂
油泵、涂抹
1个月
岗位工
斗轮机构
支撑轮、侧挡轮
2#锂基脂
油泵注入
1个月
岗位工
减速机
150#齿轮油
油桶
3个月
岗位工
输送机构
减速机
150#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
轴承座
2#锂基脂
油泵注入
1个月
岗位工
液力偶合器
46#液压油
油桶
6个月
岗位工
驱动小车
减速机
150#齿轮油
油桶
6个月
岗位工
钢丝绳
2#锂基脂
涂抹
1个月
岗位工
滑轮
2#锂基脂
油泵注入

3个月
岗位工

第五节 主控岗位操作规程
1岗位职责
1.1严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从领导，执行上级指令，完成生产任务。
1.2熟知原料车间工艺流程，精心组织协调生产，确保完成堆取和混匀矿粉生产指标，满足烧结、球团和高炉的生产用料需求。
1.3负责监视整个系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，掌握各岗位生产动态，并及时与有关岗位联系，调整操作，确保稳定正常生产。
1.4工作现场发生异常情况时，应及时通知相关人员进行处理，并根据原料供应情况，进行流程和人员调整。
1.5负责记录安全生产的进行情况，认真填写当班生产记录、报表。
1.6协助工长及时进行信息传递工作。
1.7负责岗位危险源与环境因素的辨识，并熟悉掌握预防控制措施。
1.8负责本岗位设备、灭火器具、室内环境卫生清洁，认真联系和交接班，做到安全生产和文明生产。
2、操作规程
2.1生产前准备
了解上一班生产、设备运转情况。掌握本班的生产计划和设备状况，组织协调生产。
2.2 开机生产
2.2.1接到生产任务后，通知相关岗位工将设备打“自动”位，按程序联锁启动输送皮带机，
2.2.2皮带机输送系统启动后，通知相关料机司机开机操作
2.2.3确认好需要运输的原料的种类，堆放地，并和料场工作人员联系落实到位。
2.3生产运行：
2.3.1生产运行过程中随时监控设备的运行状况和参数，确保各系统正常运行。
2.3.2生产运行过程中要与相关岗位工加强联系，做好物料品种的确认。
2.4停机操作：
2.4.1接到矿槽停机通知后，通知相关料机操作工停止操作，待物料全部输送至矿槽后，通知矿槽操作工停机，皮带输送系统联锁停机后，通知此流程岗位工将设备打“0”位。
2.4.2生产运行过程中发生异常情况时，应采取应急措施，及时通知相关人员进行处理，并根据原料供应情况，进行流程和人员调整。
3、操作要求
3.1要及时了解现场设备是否能够正常运行
3.2做好信息沟通工作，根据烧结球团和高炉槽上的要料通知和时间间隔要求，组织启动合适的输送流程，确认物料的品种，做到