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1、 惠州市大隆财富广场基坑支护工程 施 工 组 织 方 案 广州地质勘察基础工程公司 二○一○年十二月十二日 惠州市大隆财富广场基坑支护工程 施 工 组 织 方 案 项目负责： 编写： 审核 ： 审定： 广州地质勘察基础工程公司 二○一○年十二月十二日 目 录 第一章 综合说明 1 第一节 编制依据及说明 1 第二章 工程概况 2 一、工程概述 2 二、工程地质与水文地质情况 2 第三章 施工组织管理 4
2、 一、施工组织机构 4 二、项目管理要求 6 第四章 组织准备 7 一、技术准备 7 二、物质准备 7 三、劳动组织准备 7 四、施工现场的准备 7 第五章 施工方案 10 A人工挖孔桩施工方案 10 一、施工总体顺序 10 二、人工挖孔桩施工 11 三、 施工技术及质量保证措施 14 四、 人工挖孔桩工期计划 20 B单管旋喷桩（桩间止水桩）施工工艺 22 一、施工工艺 22 二．施工过程质量控制 23 三、工期控制： 23 C锚索及冠梁、支撑梁施工方案 23 一、锚索施工技术方案 23 二、施工机具 25 三、施工管理措施 25 四、工期控制
3、 26 第六章 施工安全及文明施工 27 一、施工前的工作 27 二、施工安全及措施 27 第七章 人工挖孔桩消防应急方案 34 一、设立消防应急组织机构建立消防队伍。 34 二、设立工地消防制度 35 第八章 文明施工 36 第一章 综合说明 第一节 编制依据及说明 一、编制依据 本方案除根据甲方提供的设计图纸，相关文件的要求进行编制以外，还应依据以下文件编制： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准 》GB50300-2001 2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20
4、02 4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 7、《地下水工程质量验收规范》GB50208-2002 8、《建筑基坑支护工程技术规程》（JG120-99） 9、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）及有关的建筑行业标准 10、广东省惠州地质工程勘察院设计的《惠州市大隆财富广场基坑支护设计文件》 11、甲方提供的有关文件和地质报告 二、编制说明 由于本方案涉及多种施工工艺，所以第一章，第二章，第三章，第四章，第六章，第七章，第八章为共
5、用部分。 第二章 工程概况 一、工程概述 惠州市大隆财富广场地下室工程位于惠州市惠城区江北，西邻三新南路，其余各边紧邻规划市政道路及已有商住楼。交通方便，商业发达，地理位置十分优越。 大隆财富广场基坑近似长方形，周长约544m，地下室开挖深度为15.00～17.00m。室基坑支护采用人工挖孔桩结合4道预应力锚索的结构形式，桩间土采用钢管锚杆注浆止水及坡面挂网喷射厚100C20砼。共分8个区，其中8区因邻近名流公馆地下室，地面采用多列钢管锚杆进行加固处理。挡土桩内径1.20米，桩外径1.60米，共233根，桩间距为2m。开挖面标高为±0.00米，基坑底标高为-15.00，实际开挖深度
6、为15.00米；嵌固深度：5m。桩深20.00米，工程量约8013m3。护壁砼C25厚不小于150㎜，桩钢筋笼纵筋Φ25，螺旋筋Φ10间距为150㎜，加强筋Φ16间距为1200㎜，桩芯砼为C25。桩压顶梁800mm×1200mm，腰梁400㎜×300㎜；采用C25砼浇筑。 二、工程地质与水文地质情况 （一）、岩土工程性质 1、人工填土：褐红、褐黄、灰色等色，以粘性土为主，局部由粘性土混杂混凝土块、砖块等建筑垃圾组成，稍湿～湿，松散～稍密状态。场地均有分布，层厚4.00～7.00m。 2、第四系冲洪积土层：由粉质粘土、粘土、淤泥质土组成，厚度较大，局部呈透镜状、夹层状及似层状产出。 3
7、第四系残积土：紫红色，湿，坚硬，遇水易软化、崩解，局部分布，埋深较大，层厚：3.20～5.40m。 4、白垩系岩体：为泥质粉砂质砾岩，岩质软，风化带发育完整，全风化岩多呈坚硬土状，岩体节理裂隙较发育；强风化岩岩芯多呈碎块～碎屑状；中风化岩岩芯多呈碎块～短柱状，岩面埋深不一，6.10m～21.00m。 （二）、地下水。 场地地下水主要为孔隙潜水及基岩裂隙水，地下水位埋深1.50～2.50m，上部为孔隙潜水，透水性及富水性较差，水量较贫乏；下部为基岩裂隙水，埋藏较深，具微承压性。 第三章 施工组织管理 一、施工组织机构 地下室基坑支护管理人员一览表见表3-1： 管理人员
8、一览表 表3-1 序号 姓名 职务 工作年限 担任工作 联系电话 1 丁汉桂 项目经理 30年 工程全面管理 13802531535 2 赖明科 项目副经理 28年 生产管理 13808861450 3 李远良 项目副经理 28年 施工管理 13802985712 4 纪海泉 后勤负责人 13年 工程预结算 13711608882 5 李名锦 安全负责人 12年 安全质量管理 13500025997 6 施工队长 16年 成孔施工管理 7 黄亚振 材料员
9、 15年 材料采购 13711604957 8 邓德才 资料员 5年 资料收集整理 13500024931 9 陈坚胜 电工班长 18年 电工 本项目组织构架图见图3-1。 广州地质勘察基础工程公司 大隆财富广场 基坑支护工程项目部 工程项目经理部 项目经理：丁汉桂 技术部 工程部 质安部 设备材料部 测 量 组 试 验 室 机械维修组 锚索腰梁施工队 材料组 行政部 后勤保障 挖孔施工队 混凝土施工队 钢筋施工队 项目副经理；赖明科/李远良
10、 施工组织机构 图3-1 1、管理层组织机构 充分发挥广州地质勘察基础工程公司对基础工程特别是对人工挖孔桩的长期管理经验和技术上的优势, 组建以项目经理为首的精干高效的现场管理机构,对工程质量、技术、 安全及文明施工等进行全过程管理，并负责全面监督、协调、组织和管理, 保证工程顺利进行。 2、作业人员 本工程作业人员：233根桩分二批开挖、跳挖，第一批成桩达到砼强度后，再挖第二批。孔内作业人数60名，以上作业人员经验丰富，吃苦耐劳的工程技术人员及井下作业人员60名进行工程施工，确保工程按时，按质，按期，文明安全地完成。 二、项目管理要求 1、保持建筑员工
11、团结友爱,艰苦奋斗,积极努力多做贡献的优良作风。 2、根据工程的实际情况,制定科学的合理的施工方案,确保工程质量安全,工期及文明施工,要求管理人员做到分工明确,密切配合,有条有理地进行。 3、各种图纸,表格上墙张贴,工程进度表, 工程形象进度表,工程量计划表,工作量计划表,全面清楚地反映工程情况。 4、图纸,技术资料由专人负责,及时收发,分类归档,供有关人员随时查阅。 5、每天开一次生产工作会,布置第二天的工作,每周一次安全生产调度会，分析研究本周的工程进度，质量安全及文明施工情况，提出下周的任务。 6、 做好详细的施工日记及天气
12、记录表。 第四章 组织准备 一、技术准备 1、认真对地质情况进行分析了解, 做好施工方案的审查工作,避免对工程质量安全进度造成影响,对图纸熟悉并进行会审, 基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件要求一致。 2、提前做好施工的联系和协调工作, 并做好施工措施准备。 3、贯彻落实各项技术指标到各层处,工作有目标,行动方向明确。 二、物质准备 根据施工预算的材料分析和施工进度设计的要求编制材料需要量计划,提出构配件和制品加工要求,编制施工机具需用量计划,工艺设备需用量计划,确定桩工程的有关计划, 为施工备料,确定仓库和堆场面积及运输提
13、供依据。 三、劳动组织准备 1、确定工程领导机构的人选和名额。 2、确定合理的劳动组织,建立相应的专业队伍。(具体见"项目部人员名单") 3、根据开工日期和劳动量计划表,组织工人进场, 安排好职工生活并进行安全,防火和文明施工教育,并按管理系统, 逐级进行技术交底。 4. 劳动组织计划表见表4-1。 四、施工现场的准备 1、根据规划，设计确定的坐标和建设单位建筑总平面图的要求进行施工现场设置场区及永久性控制测量标桩。 2、做好三通一平，认真设置消火箱，确保施工现场水通，电通，道路畅通和场地平整，消除障碍物，设置足够的电，水源。 3、临时设施准备，由建设单位指定场地搭设
14、 4、组织施工机具进场,柴油压风机,砼搅拌机,抽水机等 ,按规定地点存放,并进行保养和运转工作。本工程拟投入使用的工程设备见表4-2。 5、组织建筑材料进场, 按工程进度需要分期分批组织材料进场,储存和堆放到规定地点。 劳动组织计划表 4-1 顺序 职务 单位 数量 备注 1 项目经理 人 1 2 项目副经理 人 2 3 土木建筑工程师 人 1 4 土木建筑助理工程师 人 1 5 施工员 人 2 6 质安员 人 1 7 材料员 人
15、1 8 财务 人 1 9 机械助理技师 人 1 10 机械技术员 人 1 11 机械修理工 人 1 12 电工 人 1 13 普通机械工 人 1 14 挖孔桩作业人员 人 60 15 砼工 人 10 16 焊工及钢筋工 人 8 17 治安保卫 人 1 18 后勤人员（炊事员，勤杂工等） 人 2 19 合计人员 人 96 施工机械设备表 表4-2 顺序 设备品名，规格 单位 数量 千瓦 用电小计 1
16、 锚杆机/成孔钻机 台 6～8 30 30 2 喷锚机 台 1～2 15 15 3 注浆机 套 1～2 15 15 4 空气压缩机，电动12m3 台 1 75 75 5 砼搅拌机容量350L 台 1 5.5 5.5 6 砼插入式振捣器 台 6 0.5 3.0 7 钢筋切断机Ф40㎜以内 台 1 0.5 2.2 8 直流电焊机20KW以内 台 4 17 6.8 9 潜水泵Ф50出口直径 台 80 2.2 83.6 10 挖孔桩手摆架式 台 90 11 送风机 台 50
17、 0.5 10 12 径Ф1.00米至Ф2.5米钢模 付 90 13 半园形盖板及保护板（网） 个 90 14 上下软梯，钢爬梯 米 1810 15 测氧动物，测毒检测器各1 具 2 16 手推车 台 50 17 测量仪、经伟仪各一台 台 2 18 风镐（人工打岩用） 支 38 19 挖土机 台 1 20 施工用电合计：245×75% 千瓦 134.47 第五章 施工方案 本工程支护结构施工程序如下： 桩孔开挖→桩身砼浇筑→坡面喷锚施
18、工→冠梁施工→预应力锚索施工、腰梁施工与坡面挂网喷射砼施工交叉进行 A人工挖孔桩施工方案 一、施工顺序 本工程施工顺序详见图5-1。 护壁砼浇筑 护壁吊筋、箍筋安装、50cm钢模安装 护壁砼浇筑 流砂、淤泥层土质挖土成孔 护壁砼加厚50cm钢模安装 钢模安装，桩中心校正，支顶插筋 正常土质挖土成孔 孔口挖土 测量，定标，放线，定桩位 桩底扩大头、基底凿岩 照明、通风、排水、出碴 拌送砼 浇筑桩芯砼 钢筋笼制作 基底持力层验收 钢筋笼吊放安装、保护层施工 施工顺序图 图5-1 二、人工挖孔
19、桩施工 1、成孔工艺 （1）井圈制作 井圈护壁较下面的护壁厚100～150mm，并高出现场地面200～300mm，按图纸制作钢筋。当第一节护壁混凝土拆模后，立即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。井圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。每浇完三节护壁后，必须进行一次桩中心位置和垂直度的校核工序。 （2）挖孔作业 当井圈完成后，即可进行下一节的施工，按护壁模板的长度来控制每节的挖掘深度，一般地层以1米为准，特殊或复杂地层，相应地要缩短挖掘深度，并使用相应的短模板。在土层挖掘时，使用
20、锹和洋镐；在强风化地层中挖掘时，以风镐和锹为主；按设计要求，人工对扩底部分的孔壁进行修整，以达到设计要求的参数。人工挖孔时，应确保所要求的护壁厚度。挖孔作业时孔口有专人负责操作提升机，专人负责运土，以保证挖孔作业的安全。 （3）护壁模板安装 安装每节护壁模板时，派专人严格校核桩中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂线，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木桩打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣筑混凝土时模板发生位移。 （4）C25护壁混凝土的现浇 浇筑护壁混凝土时，采用敲击模板及用竹或木棒插实方法。若地下水丰富或土层情况差，可使用速凝剂，使混凝土尽快达到设计强
21、度。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或引流，防止孔外水通过护壁外侧流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土内模板的拆除，一般在浇筑完成后的第二天即可进行。护壁施工必须严格按照设计图纸和施工规范的要求进行 2、钢筋笼的制作与吊放 (1)钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用双面焊接,搭接长度不小于10d。 加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50％。 (2)发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢
22、筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 (3)钢筋笼在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。 (4)每节钢筋笼用混凝土垫块，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。 (5)钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 吊筋长度计算如下：L=L1-L2+S 式中： L ──吊筋长度; L1──护筒标高; L2──钢筋笼顶端标高; S ──护筒上口至固定钢管的距离。 由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。 (6)钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。钢筋笼起吊长度一般不超过15米，若遇超长钢筋笼则采取分段吊放。下笼过程中如遇阻
23、不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。 (7)每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。 (8)钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。 3、混凝土的浇筑 （1）、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,经验收后应迅速扩大桩头，清渣抽水,随时浇灌桩芯混凝土。 （2）、按有关规定桩芯砼使用商品砼,为了保证桩芯砼能连续灌注而不发生中途停顿,必须预先做好每条桩用砼量计划,并与经审定供应砼站交底,根据有车辆、路程制订供应措施。为确保砼质量和方量，现场派专人对每车砼进行塌落度验证，并做好记录，监控每车砼使用部位，便于追溯。 （3）、每条桩终孔验收后,必须将有漏水的
24、护壁,及时修补堵塞,彻底清理沉渣和抽干积水,不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注桩芯砼,从而影响桩砼的质量。 （4）、为保证灌注时的砼不产生分离现象，必须用串筒捣砼，出料口离砼面不得大于2m。为了便于套筒随桩芯砼的升高而逐节拆除，最好采用上拆方式,其吊点及筒壁大小均应考虑能适应深部桩芯砼的需要,而且拆装都要方便。 （5）、浇注第一步砼时待下料高出扩孔部分顶标高300mm左右再振捣，以后每浇注1-1.5m后,即派工人进入井内，用高频插入式振动棒在桩芯四周充分振动一次,以保证桩芯砼均匀密实。捣至桩顶砼时浮浆高度控制在高出桩顶300-500mm范围内。 （6）、桩芯浇注前要做好渗水测定,当涌水量
25、不超过0.3公升/秒时可采用普通方法浇注。若涌水量较大(＞1m3/h)或砼面积水大于50mm时,应采用水下混凝土施工方法。 （7）、采用水下混凝土施工方法时,砼强度等级比桩表所要求的砼强度提高一级，塌落度应控制为10～12cm，须严格检查各导管接头,有无漏气现象,隔水栓用预制砼塞。 三、 施工技术及质量保证措施 1、执行ISO9000标准质量管理体系,建立完善质量检查监督机构，形成一个横到边,纵到底的质控网络,使工程质量始终处于有效的监督状态。 2、加强施工全过程管理，建立管理预控体系，对工程实行质量预控法，有目的,有预见地采取有效措施, 把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态
26、达到预控目的。 3、认真做好施工前的施工图纸会审及工程技术交底, 使现场全体管理人员了解施工方案,工程难点,关键部位。 4、按图施工,做好轴线坐标和水平标高的控制,在场地周边设立牢固的坐标,做好放线,桩孔的定位工作, 每个桩孔上应从桩中心点向四周引出四个控制点,四点用牢固的木桩标定,当第一节桩孔壁完工后应将四个控制点移回孔圈砼壁面上, 用铁钉标定, 当第一节桩孔壁完工后应将四个控制点移回孔圈砼壁面上 用铁钉标定,便于下挖桩时校对桩中心位置和桩的垂直度,十字线中心作为桩孔中心点。 5、第一节桩孔挖好安装护壁钢模时, 必须用桩心点来校正模板位置, 并由现场施工技术人员严格校对中心位置及护
27、壁厚度,孔圈中心线应与桩轴线重合,与轴线的偏差不得大于20mm,第一节护壁应比下面护壁厚100mm,桩孔每挖深2m时必须核对一次,以保证桩孔的垂直度。 6、严格做好砂,石,水泥的物理性能试验, 没有质检部门核定的材料不准使用,同时认真做好砼配合比,没有质检部门配制的配合比,不准使用,使用配合比时认真做好砂,石,水泥, 水的计量工作。 7、做好土质记录签收和岩样存放工作以便于有关部门的复查。 8、按要求做好桩孔的验收和资料整理存档, 让有关单位随时检查及质量评定。 9、照明措施管理: 灯具的金属壳体,灯盘等应可靠接地,照明配电箱内布线整齐,接线牢固,插座回路应设漏电保护装置。 10、
28、人工挖孔桩允许偏差如表: 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 砼抗压强度 不低于设计规定 2 桩孔径 不低于设计规定 3 桩孔深 100 4 桩孔径（有护壁砼） 30 5 桩垂直度 0.5%H 6 护壁砼厚度 ±30 7 孔底虚土 不允许 11、 正常地质(粘土,强风化岩)桩护壁的施工: ①、桩孔开挖后应尽快完成挖土及护壁吊筋,箍筋的施工。 ②、装护壁钢模时,应用3根竹或木棒共六个顶点钢模, 防止灌注护壁砼时模板变形。(孔圈变形) ③、每桩孔应有六个与孔圈壁厚度相同的方木, 防止护壁厚度不均,影响桩成孔的质量。
29、 12、桩底岩层裂缝漏水的处理措施： 先在出水口处打1个 Ф50深0.2M的洞口,用Ф50胶水管插入,作为引水管并超出灌注砼面0.2M,待砼初凝时再用木塞把水堵住。 13、在同一水平上的孔圈 , 两正交直径的极差不宜大于50毫米。 14、每节护壁的高度视情况而定,流砂,淤泥为0.3--0.45米,粘土,强风化及中风化岩0.95米。 15、上下护壁间的搭接长度不得少于50毫米。 16、灌注护壁砼时用敲击模板或用Ф16钢筋反复插捣。 17、不可在桩孔水淹没模板的情况下灌护壁砼。 18、挖孔桩护壁应用5毫米-10毫米的碎石, 强度等级为C20,采用一次
30、搅拌运到井口用铁板垫底，地质较差,桩径较大的应加强和提高砼标号。 19、护壁模板的拆除,应根据气温情况而定,在22-36 ℃气温可在24小时后进行。 20、发现护壁有蜂窝,麻面或狗洞时,应及时补塞, 如有漏水现象应及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 21、人工挖孔桩二次排水，工地自然地面排水沟排放及市政排放。 22、挖孔桩心距为1.60m，必须采用跳挖施工。 23、钢筋笼制作:(同时参照钢筋工程质量程序控制表) ⑴、钢筋进场必须有质检合格证。 ⑵、经焊接及检验合格后再使用。 ⑶、桩钢筋笼在开挖孔后根据桩孔的情况进行制
31、作加工,加工必须严格按图纸要求及规范要求进行。钢筋笼的安装是从各井口加工，随加工随下放的施工方法。 ⑷、加劲箍筋与纵向钢筋用点焊焊接, 非加劲箍筋与纵向钢筋采用点焊。 ⑸、钢筋笼进入桩孔之前，组织甲、乙双方进行检查验收，并作隐蔽记录,然后方可吊入。 ⑹、钢筋保护垫块在浇砼前垫好。 ⑺、钢筋笼外径应比设计孔径小100毫米。 ⑻、钢筋的主筋保护层不宜少于50毫米,（本工程主筋保护层为50mm） ⑼、钢筋笼的箍筋(螺旋筋)应先调直,后按钢筋外径成形,加工,焊接。 ⑽、钢筋笼在现场制作,运输和安装吊放过程中,应采取防止变形的措施，桩径Ф1.4米以上的钢筋在每节加劲筋内
32、加焊三条三角顶筋，钢筋径与加劲筋相同。 ⑾、吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,应先固定钢筋笼的位置后灌注砼。 ⑿、内支撑梁应伸入冠梁内30d，桩筋伸入冠梁内35d，钢构柱应伸入冠梁700。 24、砼灌注:(同时参照砼工程质量程序控制表) ①、桩芯砼浇筑前,先将孔底部的杂物,土质及水清理干净。 ②、C25砼C30砼浇筑时采用商品砼，由砼输送泵送到孔口，用导管串筒垂直灌入桩内,如地下水超过1立方米/小时,则采用水下砼导管法施工；孔底如积水深度超过100mm时应采用水下砼施工方法浇筑。 ③、连续灌注砼,采用连续振捣法,并用高频率振棒。 ④、支撑梁和冠梁要一同浇筑。
33、 ⑤、桩顶面浮浆，应按设计高度凿除300毫米以上，以保证与上部有良好的连接及桩芯的质量。 ⑥、桩身砼浇筑须连续，振捣应分层，分层高度1.0～1.5m。 ⑥、按照规范做好试块,并做好记录,明确浇捣桩号。 25、桩土方（余泥）外运：土方集中堆放（请参施工平面布置图），提升架提上基坑口集中堆放再装车外运。 26、本工程施工期间属于春季，雨水多，每人配雨衣1件，并在井口上用施工用雨伞，以保正每小时下雨200mm内正常施工，确保工程按期完成。 钢筋工程质量程序控制 钢材合格证、并抽检检测 学习图纸和技术资料 施工准备
34、 制订与审核钢筋配料表 学习操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 操作人员参加 按不同型号挂牌 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 中间抽查 现场绑扎安装 自检 钢筋、砼工序交接检查 办理隐蔽验收签证手续 浇灌砼、留人看钢筋 不合格的处理（返工） 质量评定 执行验评标准 钢筋合格证 清理现场、文明施工 资料整理 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理
35、记录 混凝土工程质量程序控制 学习图纸和技术资料 材料准备，出具合格证 准备工作 学习操作规程和质量标准 申请砼配合比 制定保证砼质量措施 准备试模和塌落度筒 模板，钢筋，砼工序交换 书面交底 垂直水平运输机械准备 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 专业会签 岗位分工，操作挂牌 申请浇灌命令 钢筋工跟班保质量 浇灌砼 标准养护试块 执行重量比 养护 根据情况调整配合比 清理现场，文明施工 执行验评标准 质量评定
36、 材料合格证 不合格的处理（返工） 试块报告单 资料整理 自检记录 质量评定记录 桩芯砼灌注防雨措施：灌注桩芯遇下大雨，即用活动扣与 钢管搭架，架顶用彩条布覆盖，避免雨水淋入孔内，影响砼质 砼浇灌命令 量。 砼选用由省，市建委审核等级证书的企业。 砼施工记录 一、 每个工作班不少于3组 二、 每拌制100M3砼不少于1 组 三、 每桩孔每层不少于1组。 事故处理记录 测量记录
37、 四、 人工挖孔桩工期计划 人工挖孔桩施工进度计划表 程序 项目名称 单位 数量 月份 工作日 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 1 进场 天 2 桩位放线 根
38、 3 人工挖孔桩成孔 根 4 钢筋笼制作 根 第一批桩 根
39、 第二批桩 根 5 桩芯砼灌注 根 6 桩成孔土方外运 m3
40、 人工挖孔桩总工期为60天，于日前完成所有桩的成孔及桩芯砼浇筑，其中第一批桩在 前浇筑完。 惠州市大隆财富广场地下室 人工挖孔桩安全管理架构 项目安全主任 丁汉桂 现场安全负责人 李远良 安全班长 李名锦 安全管理员 纪海泉 安全管理员 邓 德 才 安全副班长 肖代斌 B桩间土钢管锚杆及坡面挂网喷
41、射砼施工工艺 （一）设备材料的技术参数 1、造孔 （1）、造孔工具及机械 a、洛阳铲、螺旋钻、冲击锤、100型油压钻机 b、10m3空气压缩机带动冲击锤 （2）、技术指标 a、成孔深度3.0~6.0m. b、水平倾角25。，施工中视实际土层情况适当调整。 （3）、成孔要求 锚杆造孔应尽量避免对孔壁土体扰动，减少孔内沉渣量，防止孔内积水对孔壁土体浸泡,尽量不使土层自重应力释放。 （4）、成孔方法 a、摩擦锚杆(土钉)直接楔入土层达到设计深度； b、宜成孔土层采用洛阳铲及螺旋钻、地质钻造孔； c、不宜成孔土层采用空
42、气潜孔锤冲击打入锚管。 2、灌浆 （1）、灌浆要求 压力灌浆，灌浆压力不低于300~1000KPa，最大水平输送距离80m，孔内必须达到注浆饱满。 （2）、灌浆方法 采用一次灌浆法，即孔底反压灌浆，灌浆管端距孔底250~500mm，待浆液溢出孔口，用止浆袋封口，并稳压3分钟。 （3）、灌浆技术指标 a、砂浆强度：≥M20 b、配合比：按试验室配合比(1 : 0.9:0.53) c、水灰比：0.5 早强剂：0.03 ~ 0.05%（占水泥重量百分比） （4）选材 （如下表） 表4 名称 规格、型号或种类 备注 水泥 32.5R普通硅酸盐水
43、泥 不得使用高铝水泥 砂 中砂、粒径≤2.50mm 不含杂质、质地坚硬 水 洁净水、饮用水 不含高浓度氯化物 早强剂 三乙醇胺 掺量≤0.03—0.05% （5）注浆机械 a、砂浆泵或150注浆泵； b、小型砂浆搅拌机，容量为：0.20m3。 4、喷射混凝土 通过12 m3空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输送距离20~40m，在枪口与水混合,喷头与受喷面应垂直,并保持1米左右距离。 3、喷射混凝土指标 a、喷射混凝土强度：C20,混合料应随拌随用。 b、配合比：按试验室配合比1 : 2.18 : 1.58:0.53（水泥：中砂：石
44、子 : 水） c、厚度为40～100mm d、速凝剂：≤3~5%（占水泥重量百分比）,掺入速凝剂的混合料,存放时间不超过20分钟。 （二）锚杆施工工艺 1、加工管材：采用Φ48钢管，制作成滤管（花管）,入土端加工成桩尖状，滤水孔对向间距500mm，孔眼前端（造管尖侧）焊接钢筋或角钢块,构成孔前倒刺及保护块。 2、打钉：采用冲击锤或土钉机将钢管按设计角度及位置对正，将钢管击打入土中到设计长度。 3、压力灌浆：采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺,压入水泥浆,用32.5R水泥,按水灰比0.45~0.50配制水泥浆,（浆体掺入早强剂）灌浆压力达到5
45、00~ 1000KPa压力，并稳压一段时间后，即可停止注浆。 （三）喷锚支护施工工艺流程 1、按设计要求开挖工作面，修边坡。 2、喷射混凝土视土质情况而定,分一次或二次喷射。 3、安放土钉或锚杆（包括钻孔、插筋、注浆等）。 4、绑扎钢筋网，预留搭接筋（上、下层网筋搭接长度为300mm）,钢筋网格误差不得大于±20mm,焊接加强钢筋，加强钢筋应与锚杆头焊接。 5、喷射细石混凝土至设计厚度，以锚杆头尺寸或安插厚度，控制标桩进行控制，混凝土必须加入速凝剂。 6、每喷射混凝土200m2,制作一组砼试件及水泥砂浆试件,砼试件应在喷锚面未干时制作。 7、上层喷锚完成3天后
46、可进行下一层开挖喷锚作业，按此循环，直到坑底标高。 8、喷锚完成后7天内应对喷锚面进行养护,设专人每天在喷锚面上洒水一次。 9、开挖的边坡支护段应在24小时内完成喷锚支护 C锚索及冠梁、腰梁施工方案 一、锚索施工技术方案 （一）、锚索设计要求： 1、预应力锚索采用4×7Φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa； 2、成孔直径Φ130，长度L=29～32m且进入中风化岩2m，自由段5m，自由段部分锚杆外表涂一层黄油，外套塑料管。每2米设一对中支架； 3、浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥配浆，水灰比为0.45。采用二次注浆，第一次采用常压0.3～0.5MPa
47、4小时后进行第二次注浆，压力要求1.2～2.0MPa。 4、4×7Φ5锚索设计拉力为200～300KN，施加预应力200～300 KN，预应力锚索腰梁采用砼腰梁。 （二）、施工工艺流程 锚杆施工按照设计要求及《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）进行施工。采用6～8台成孔设备及2套注浆设备分段流水作业。锚杆施工主要工艺流程如下： ①定孔位→②钻机成孔→③锚索制安→④清孔下锚→⑤注浆→⑥腰梁施工→⑦养护→⑧锚索张拉锁定。 1) 钻孔前，根据设计要求定出孔位，并做好标记； 2) 钻机按设计角度成孔，成孔口径130mm，泥浆循环护壁钻进，塌孔时，可增大泥浆稠度，或采用跟管
48、钻进方式施工； 3) 成孔完成后，继续用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣，然后采用清水洗孔及采用空压机冲孔，洗除孔壁泥皮； 4) 预应力锚索：锚索采用1860级4×7φ5钢铰线，每隔2m设对中支架，锚索长度＝设计锚索长度＋外露长度，外露长度以能满足张拉锁定要求为准；锚索自由段外包塑料软管，两端包扎；注浆管与锚索一起下入孔内，注浆管伸入距孔底500mm左右； 5) 采用42.5R普硅纯水泥浆于底部压力注浆，水灰比0.45；采用二次注浆，第一次采用常压0.3～0.5MPa，4小时后进行第二次注浆，压力要求1.2～2.0MPa。 6) 冠、腰梁施工顺序为：支模→纵向钢筋及箍筋制安→混凝土浇捣→砼养
49、护→拆模； 7) 待锚索注浆及冠、腰梁砼达到强度后进行预应力锚索张拉，预应力锚索张拉荷载分级及观测时间如下表： 张拉荷载分级 0.10Nt 0.25Nt 0.50Nt 0.75Nt 1.00Nt 1.10~1.20Nt 锁定荷载 观测时间(min) 5 5 5 5 10 15 10 二、施工机具 施工设备投入机具如下： 1、100型钻机或锚杆机 6～8台 2、注浆机 2台 5、砂浆搅拌机 2台 6、切割机、电焊机等 若干 三、施工管理措施 （一）、技术管理
50、 1、技术人员认真透彻理解及掌握施工图纸设计要领及技术要求。 2、根据图纸要求制定各项施工参数，并根据实际情况变化进行调整。 3、组织全体施工人员进行技术交底工作，使施工人员领会掌握施工工艺和技术要求，正常施工。 4、在施工过程中，技术人员随时检查施工工艺贯彻情况及施工质量情况，发现问题及时纠正处理。 5、认真做好施工记录，及时检查和现场验收工作，做到施工资料齐全完备。 （二）、质量控制与检查 1、控制施工材料质量：要求进场材料必须具有出厂合格证、试验报告等资料，不具备上述资料不准进场；定期定量进行材料抽检，发现材料不合格，立即停要，改用合格材料。 2、施工过程质量控制：锚杆工
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