模板施工专项方案培训资料.docx

杭政储出（2015）38号地块
住宅项目模板

施

工

方

案

建设单位：杭州朗平置业有限公司
设计单位：上海朗诗设计规划研究院有限公司
监理单位：北京北辰工程建设监理有限公司
总承包单位：江苏省华建建设股份有限公司

二0一七 年 二 月

一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工部署 2
1、组织管理 2
2、支撑基础 2
3、模板配置情况 2
4、混凝土结构浇筑施工安排 3
四、施工准备 3
1、人员准备 3
2、材料准备 3
五、材料检测 3
1、钢管检测要求 3
3、模板检测 4
六、施工方案及控制要点 4
1、排架模板施工 4
1.1施工顺序 4
1.2 框架柱、墙模板施工 4
1.3 楼板模板施工 5
1.4 梁模板施工 6
1.5 其余模板节点大样 6
1.6 标准层支模体系 7
2、模板排架支撑构造要求 7
3、模板及支撑搭设施工控制要点 8
4、模板及支撑拆除 10
4. 1 模板拆除安全技术措施 10
4. 2 模板拆除的安全技术措施 11
4. 3 模板拆除注意事项 12
七、安全措施 13
八、应急预案 14
1、救援预案的目的 14
2、现场施工管理及救援机构组成系统 15
3、在施工现场按规定设置药物和急救工具 15
4、应急预案启动的条件 15
5、应急响应 15
6、高支模应急救援预案具体措施 16
九、板模支架验算 17
十、梁模支架验算 29
十一、墙模支架验算 40
十二、标准层板模验算 48
（1）、面板验算 51
（2）、强度验算 52
(3)、挠度验算 53
（4）、次梁验算 54
（5）、强度验算 56
（6）、抗剪验算 56
（7）、挠度验算 57
2、主梁验算 57
（1）、抗弯验算 59
（2）、抗剪验算 60
（3）、挠度验算 60
（4）、支座反力计算 60
3、立柱验算 61
（1）、长细比验算 61
（2）、立柱稳定性验算 61
4、可调托座验算 61
十三、标准层梁模验算 61
1、计算参数 61
（1）、施工简图 63
2、面板验算 64
（1）、强度验算 64
（2）、挠度验算 65
3、次梁验算 66
（1）、强度验算 67
（2）、抗剪验算 67
（3）、挠度验算 67
4、主梁验算 68
（1）、抗弯验算 70
（2）、抗剪验算 71
（3）、挠度验算 71
（4）、支座反力计算 72
5、端支座扣件抗滑移验算 72
6、可调托座验算 72
7、立柱验算 72
（1）、长细比验算 72
（2）、立柱稳定性验算 72

一、工程概况
杭州杭政储出【2015】38号地块住宅项目位于下城区胜景路（已建成，未投入使用）西侧，7号路（在建）东侧，王马东路北侧，总建筑面积约80602m²，包含住宅、商业及配套公建等多种功能，8栋18层高层住宅，建筑高度54.75m，其中7号楼建筑高度63.95m，地下二层，局部一层。地下室顶板高低-1.65m，建筑物一层楼面高度-0.15m。

地理位置示意
本工程模板工程量较大，梁截面主要尺寸在200*200mm～400*1250mm之间，地下室二层层高为3.6m，地下一层层高为4.8，其中7#楼首层楼面结构梁截面尺寸较大的为LL250*1740，梁长度3750mm，层高4.8m。
二、编制依据
a、地下室设计图纸
b、施工组织设计
c、政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。
d、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
e、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
f、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）
g、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
h、建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）
i、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
j、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）
k、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
l、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
m、杭州市工程建设地方标准强制性条文
三、施工部署
1、组织管理
现场管理人员由项目经理1名，项目执行经理1名，技术负责人1名、施工员4名、木工翻样员4名、质量员2名、专职安全员3名组成，项目执行经理负责模板施工的统一调度和管理，木工翻样员负责模板安装技术的具体落实，质量员对模板安装质量进行过程控制和验收，施工员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安全员主要负责作业安全检查和监督。
项目经理
（陆靖）
项目执行经理
（刘剑）
负责统一调度和管理
项目工程师
（张宗强）
施工员
（4人）
质量员
（2人）
木工翻样员
（4人）
安全员
（3人）

2、支撑基础
所有排架均搭设在混凝土结构板上。
3、模板配置情况
结构柱、梁、平台板模板均采用16mm厚胶合板木模，模板支撑均采用直径φ4.8×3.0㎜的普通钢管，为确保工程进度，应配置充足的模板及钢管支撑。
4、混凝土结构浇筑施工安排
a、混凝土浇筑配备汽车泵进行浇捣，同楼层内的其他构件同时浇筑。
b、高排架支撑系统必须在支模区结构砼达到100%强度后由上至下拆除。
四、施工准备
施工前做好材料准备及施工人员安排，同时做好材料周转控制计划，现场所用材料安排专人跟踪，及时整理回施工区域多于材料。
1、人员准备
工种
数量
备注
架子工
10人
特殊工种操作证书
木工
200人

2、材料准备
材料
数量
规格
备注
模板
60000张
0.915M*1.83m

木方
140000根
500mm*100mm

钢管
1000t
按实

扣件
400000个

损耗系数2%
上表中数据为根据设计图纸计划拟投入人员及材料用量，实际已现场为准。
五、材料检测
项目部将由专职质量员、材料员、保管员对进场模板、钢管、扣件等进行质量验收以及使用时的质量管理。
1、钢管检测要求
a、对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。
b、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
c、钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％，对于壁厚减小量超过10％的应予以报废，不合格比例大于30％的应扩大抽检比例。
d、钢管必须进行防锈处理。
a、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。
b、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。

c、扣件使用前进行防锈处理。
3、模板检测
模板使用前必须进行全数检查，发现有质量缺陷时应及时联系厂家更换。
六、施工方案及控制要点
1、排架模板施工
1.1施工顺序
已经浇筑的砼板→安放垫木（槽钢）→钢管支撑立杆→水平拉杆→剪刀撑→在可调上托上安放托梁钢管→梁底木方→钉梁底板→梁侧板→安装斜撑→最后安装楼面模板→安装楼面钢筋→浇筑楼面混凝土
1.2 框架柱、墙模板施工
a、柱模板支设工艺顺序：
模板坑外成型→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉（顶）螺栓→粱、板模板安装结束→校正垂直度→加固固定。
b、柱模板支设工艺要求：
拼柱模时以梁底标高为准，由上往下配模。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。
地下室区域的框架柱截面以正方形为主。一次施工完成。柱模板采用胶合板，面板为16mm厚胶合板，柱箍采用ф48双钢管，间距450mm，最底部的柱箍应高于地面250cm。在断面长宽方向各设两道ф12对拉螺栓，上下间距450mm。 柱模板竖楞采用50mm×100mm方木,沿柱边长间距内径≤150m等间距布置。柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。

柱模板加固示意图
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。水平间距200mm，外墙止水钢板以上第一道螺杆间距230mm，竖向500mm。

墙模板设计简图
1.3 楼板模板施工
a、板模施工工艺
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。
b、主楼高支模区域板厚150mm，板底净高5.19m。采用16mm厚胶合板做底模，搁栅采用50mm×100mm木料，间距≤250mm。木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设时，不到木模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。
c、模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
d、地下室平台板模板排架立杆纵横向间距控制在900mm内。
e、楼板排架支撑底部向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上步距1800mm设纵横向水平杆，每二层纵横向水平杆的平面位置设置一水平剪刀撑加强层。
e、排架四周及中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
1.4 梁模板施工
a、梁支模工艺顺序：
卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置钢管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模。
b、梁模工艺要求：
板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，最后铺设模板。
c、地库支模区域梁截面高度为最高为1300mm。梁底净高2.6m、4跨。
d、梁底模和侧模均采用16mm厚胶合板，梁模底、侧面栅格采用50×100木方，间距≤250mm，外楞采用2Φ48×3.0mm双钢管,间距600mm。
e、梁截面高度≤700高的梁增设Φ12对拉螺栓一道，水平间距600mm；
梁截面高度≥800高的梁增设Φ12对拉螺栓二道，间距600mm。
f、排架支撑体系步距控制在1800mm，排架支撑底部向上200mm设纵横向扫地杆。
1.5 其余模板节点大样

外墙单面模板支撑示意图 集水井模板支设大样示意图
1.6 标准层支模体系
本项目标准层层高3m，脚手架搭设构造立杆为110cm*110cm呈井字型布置，立杆底设置垫板，根部上来20cm设纵横向扫地杆，步距1.8m，立杆顶部设置可调节丝杠,梁板支架钢管可共用。
模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
梁底模和侧模均采用16mm厚胶合板，梁模底、侧面栅格采用50×100木方，间距≤250mm，外楞采用2Φ48×3.0mm双钢管,间距600mm。
2、模板排架支撑构造要求
2.1 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
2.2 高支模区域立杆步距不大于1.5m（顶板加固区域为1m），严格按照方案设置间距施工。
2.3 立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2.4 扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。
2.5 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
2.6 满堂模板排架四边与中间每隔4排排架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45°～60°的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接，以确保支撑排架的刚度和稳定性。
2.7 支撑高度超过4m，每二步纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平牵杠形成45°～60°夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。
2.8可调上托在使用时，其端头必须贴紧托梁。可调上托必须在钢管支撑内保持有一半的长度。
3、模板及支撑搭设施工控制要点
3.1 操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
3.2 模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行初步校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要 求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
3.3 支撑立杆应采用整根立杆，如实在无法避免可采用对接扣件接长，用于调节立杆标高，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
3.4 模板工程施工控制要点
a、梁跨度大于4m时，按梁跨度2‰起拱。
b、柱、平台和梁模板施工，应以防止漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
c、模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。

模板拼装允许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
±5
尺量
垂直度
柱、墙层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
柱、墙层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
d、平台模板铺设时，应严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，应相互错开接头。
e、模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。
f、在柱模板与内板墙模板阴角拼缝处和模板在砂浆找平相对位置粘贴双面胶，防止砼浇捣时漏浆。
g、施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度清机油做隔离剂。
h、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
i、所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。
3.5 模板及支撑安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。模板支撑搭设完成后须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法等见下表。
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
1
钢管、扣件的质量证明材料
须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料
检查
扣件须提供生产许可证
2
施工组织设计
须有审批手续
检查

3
地基
基
础
承载能力
复核设计要求
计算
对支撑基础须有隐蔽工程验收记录
4
排水性能
排水性能良好
观察

5
底座或垫块
无晃动、滑动
观察

6
立杆垂直度
≤3‰
有经纬仪或垂直线和钢尺

7
杆件间距
层高
±50mm
钢尺

8
纵距
±50mm
钢尺

9
横距
±50mm
钢尺

10
水平加强支撑
按设计规定的间距和要求设置
钢尺

11
扣件拧紧力矩
抽检数
5
8
13
20

32
50
允许不合格数
0
1
1
2
3
5
力矩扳手
安装扣件数量
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
12
钢管壁厚
30%比例抽检
≤10%
超声
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例
注：扣件扭紧力度用合格的扭力扳手进行抽样检查，扭力控制在4.5Kg左右。
4、模板及支撑拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
4. 1 模板拆除安全技术措施
4.1.1 一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
a、不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因
拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
b、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，对于不承重的侧模，应在砼强度
能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除；对于承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
底模拆模时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（米）
按设计的混凝土标准值的百分率计（％）
板
≤2
≥50
≥2，≤8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
c、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全
的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
d、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度
标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
4.1.2 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
4.1.3 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
4.1.4 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
4.1.5 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
4.1.6 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
4.1.7 顶板加固区域需在顶上以上无重载车辆行走时方可拆除，拆除之前需等到项目技术负责人书面同意认可。
4. 2 模板拆除的安全技术措施
框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
4. 3 模板拆除注意事项
a、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
b、拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
c、 跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
d、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
e、拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
f、 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
g、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
h、模板拆除除按现行规范规定，对梁板上部无施工荷载的可根据施工验收规范要求的强度等级进行模板拆除，对梁板上部有施工荷载的除该处混凝土强度达到100%以外，梁板下至少保留一层排架，。
i、模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。
g、模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
k、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，每三层结构施工完成后，可拆除最下面一层模板支撑体系。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
l、在拆除作业时严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
m、所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应遂块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒、重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击。
七、安全措施
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，如2×8板等，并适当绑扎固定。。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8、 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
9、支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
10、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
11、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
12、模板上施工时，堆物（如成捆钢筋等）不宜过多，且不宜集中一处。
13、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
14、 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
15、 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
16、 混凝土强度未达到100%时，按规范要求严禁拆除梁底板；当混凝土强度已达到100%时，拆除所有支撑和模板，不得留有悬空模板。
17、拆除模板一般用长撬棒，禁止站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆除门、窗洞口模板时，操作员应站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
18、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平稳，不得有空头板，以防踏空坠落。
19、安装与拆除模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
20、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
21、拆除模板时工人应相互配合由外向内拆除。拆除现浇板底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
22、地下室顶板加固区域的模板及支架拆除必须征得项目技术负责人的书面通知后方可拆除。
八、应急预案
1、救援预案的目的
事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。
2、现场施工管理及救援机构组成系统
2.1机构
组 长：陆 靖
副组长：刘 剑
组 员：张宗强 沈其国 周建民 李炫 洪立新 陈宝琪
值班电话：[phone]
1）、职责和分工
a、组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
b、副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
c、组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
3、在施工现场按规定设置药物和急救工具
项目部在现场办公室设置急救药箱和配备适当的药品和救护品。
4、应急预案启动的条件
本工程的场所发生有下列情况时，应启动应急救援预案。
a、在施工过程中，造成人身伤亡或财产损失时
b、对施工场区的影响有明显的破环时
c、模板火灾
d、浇筑混凝土时模板支架明显位移
e、模板坍塌
f、应急救援预案小组认为必须启动应急救援预案时
5、应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
6、高支模应急救援预案具体措施
a、有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
b、人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排 各操作人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
c、伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送医院。
d、现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
e、当模板支撑体系位移监测值超出预警值时，必须立即停止作业，应对模板支撑系统进行加固后方可继续施工，当监测值超出控制值时，应立即撤离作业人员。
f、当模板发生火灾时，应立即通知项目部义务消防队进行灭火，当火灾有蔓延趋势或无法控制火灾现场时，应立即组织所有人员撤离同时拨打119救援。
g、当施工现场作业人员发生触电时应迅速断绝电源，同时迅速检查触电者的呼吸、心跳情况，就地抢救，及时进行人工呼吸和胸外心脏按摩，立即请医生抢救，或在不中断抢救的前提下，送往医院急救。
h、当事故有扩大、自救无法控制时，应按预案的措施，启动队受影响区域的疏散机制，包括事故发生后的疏散、警戒、交通管制，即在确保施工现场和受影响区域人员安全的前提下，按应急救援预案事先确定的路线和方向疏散、撤离，对事故区域周边进行警戒隔离以保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰，如有必要，协助交警部门对事故现场的周边道路实施有效的管制，为应急救援工作提出畅通的道路。
九、板模支架验算
1、参数信息
1.1高支模板支架参数
基本参数
楼板厚度h(mm)
150
楼板边长L(m)
10
楼板边宽B(m)
5
模板支架高度H（m）
5.2
主梁布置方向
垂直于楼板长边
立柱纵向间距la(m)
0.9
立柱横向间距lb(m)
0.9
水平杆步距h1(m)
1.8
立杆自由端高度a(mm)
300
架体底部布置类型
垫板
次梁间距a(mm)
250
次梁悬挑长度a1(mm)
200
主梁悬挑长度b1(mm)
200
主梁合并根数
1
结构表面要求
表面外露
剪刀撑（含水平）布置方式
普通型
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
材料参数
主梁类型
圆钢管
主梁规格
Ф48×3.0
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
50×100
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
16mm(板材垂直方向)
钢管类型
Ф48×3

荷载参数
基础类型
混凝土楼板
地基土类型
/
地基承载力特征值fak(kPa)
/
架体底部垫板面积A(m^2)
0.2
是否考虑风荷载
否
架体搭设省份、城市
浙江(省)杭州市(市)
地面粗糙度类型
/
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m^2)
0.3
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m^3)
1.1
计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m^2)
2.5
计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)
2.5
计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m^2)
1.5
计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m^2)
1
基本风压值Wo(kN/m^2)
/

（图1） 平面图

（图2） 纵向剖面图1

（图3） 横向剖面图2
2、面板验算
取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
2.1强度验算
A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×150/1000)×1+1.4×2.5×1)=7.54kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7Q1kb}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×150/1000)×1+1.4×0.7×2.5×1)=7.144kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(7.54,7.144)7.54kN/m

（图4） 可变荷载控制的受力简图1
B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×150/1000)×1)=4.39kN/m
p1=0.9×1.4Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN

（图5） 可变荷载控制的受力简图2
由永久荷载控制的组合：
q4=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×150/1000)×1)=4.939kN/m
p2=0.9×1.4×0.7Q2k=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN

（图6） 永久荷载控制的受力简图
取最不利组合得：
Mmax=0.059kN·m

（图7） 面板弯矩图
σ=Mmax/W=0.059×106/37500=1.571N/mm2≤[f]=26N/mm2
满足要求
2.2挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×150/1000)×1=4.065kN/m

（图8） 正常使用极限状态下的受力简图

（图9） 挠度图
ν=0.082mm≤[ν]=250/400=0.625mm
满足要求
3、次梁验算
当可变荷载Q1k为均布荷载时：
计算简图：

（图10） 可变荷载控制的受力简图1
由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+（G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×150/1000)×250/1000+1.4×2.5×250/1000)=1.885kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+（G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×150/1000)×250/1000+1.4×0.7×2.5×250/1000)=1.786kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(1.885,1.786)=1.885kN/m
当可变荷载Q1k为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×150/1000)×250/1000)=1.098kN/m
p1=0.9×1.4Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN

（图11） 可变荷载控制的受力简图2
由永久荷载控制的组合：
q4=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×150/1000)×250/1000)=1.235kN/m
p2=0.9×1.4×0.7Q2k=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN

（图12） 永久荷载控制的受力简图
3.1强度验算

（图13） 次梁弯矩图
Mmax=0.652kN·m
σ=Mmax/W=0.652×106/(83.333×103)=7.823N/mm2≤[f]=17N/mm2
满足要求
3.2抗剪验算

（图14） 次梁剪力图
Vmax=3.37kN
τmax=VmaxS/(Ib0)=3.37×1000×62.5×103/(416.667×104×5×10)=1.011N/mm2≤[τ]=1.7N/mm2
满足要