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1、
1．2部门指标
大豆/花生榨油厂指标
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100
2、
3、到 70% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。 10 合计 合计 100 指标说明： 1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。 2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和
4、残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。 3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。 4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。 5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。 3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长 序号 考核指标 权重（%） 数据提供 指标说明 1 部门综合指标 60 部门文员 根据部门考核得分X 60% 2 下属员工管理成效 20 本人/员工/ 人力资源与
5、 公共事务部 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值） 3 部门费用控制率 10 财务管理部 （实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100% 4 5S现场与安全管理 10 检查小组 根据检查办法 合计 100 3.09花生榨油厂主管 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 榨油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 50 2 安全管理达标率 根据公司安全检查办法。 20 3 下属员工管
6、理成效 根据三方测评结果平均值。 20 4 5S现场管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。 10 合计 合计 100 3.10花生榨油厂生产班组 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 批次检验合格率
7、
批次检验合格率Y≧85
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率65≦Y<75
批次检验合格率60≦Y<65
批次检验合格率60
8、合格率Y≧65 检验合格率低于65％ 20 5 生产计划完成率 生产计划完成率≥95% 生产计划完成率≥90% 生产计划完成率≥80% 生产计划完成率≥60% 生产计划完成率低于60％ 20 6 5S现场与安全管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。 10 合计 100 指标说明：所有考核指标同花生榨油厂考核指标
9、统计方法相同，只是细化到班组。 3.11花生榨油厂班长 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 20 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 40 3 人员管理 根据三方测评结果平均值。 20 4 月度考评 根据花生榨油厂<班长月度考评>所考分值 20 合计 合计 100 3.12花生榨油厂操作工 1、 预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权
10、重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 30 3 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 60 合计 合计 100 2、滤油工、油洗滤布工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。
11、 20 3 压榨一级花生油（浓香）合格率 合格率Y≧95 合格率Y≧85 合格率Y≧75 合格率Y≧65 合格率低于65％ 20 4 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 50 合计 合计 100 3、处理滤渣工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 处理滤渣完成率 完成率Y≧95％ 完成率Y≧80％ 完成率Y≧70
12、％ 完成率Y≧60％ 完成率低于60％ 20 4 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 50 合计 合计 100 4、自检员 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 复检合格率 复检合格率≧95％ 复检合格率≧85％ 复检合格率≧75％ 复检合格率≧65％ 复检合格率低于60％ 20 4 月度考核 根据<员工月度考核表>
13、所考分值 50 合计 100 指标说明：1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。 5、打包工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （%） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 包装物损耗率控制率 控制率 M≦100 控制率 100≦M<115 控制率 115≦M<120 控制率 120≦M<130 控制率 M>130 20 4 月度考核
14、
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
合计
100
小包装厂考核指标
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
生产计划完成率
生产计划完成率≥100%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80%
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60％
30
2
单位制造费用控制率
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100 15、用控制率X>150
30
3
批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率85≦Y<95
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率60≦Y<75
批次检验合格率60 16、
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。
10
合计
合计
100
指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量÷计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。
17、
5、根据公司的检查办法确定。
3.20小包装车间主管
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
50
2
安全管理达标率
根据公司安全检查办法。
20
3
下属员工管理成效
根据三方测评结果平均值。
20
4
5S现场管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。
辖区环境秩序与卫生管理达 18、标率达到 60% 。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。
10
合计
合计
100
3.21小包装车间班组
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
生产计划完成率
生产计划完成率≥95%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80%
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60％
30
2
单位制造费用控制率
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100 19、120 20、
合计
100
指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。
3.22小包装车间班长
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
20
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分
40
3
人员管理
根据三方测评结果平均值。
20
4
月度考评
根据小包装厂<班长月度考评>所考分值
20
合计
合计
100
3.22小包装车间线长
序
号
考核指标
绩效评估标准
21、权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分
60
3
人员管理
根据三方测评结果平均值。
10
4
月度考评
根据小包装厂<班长月度考评>所考分值
20
合计
合计
100
3.23小包装车间操作工
1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差 22、0分）
1
小包装厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
60
3
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
30
合计
合计
100
2、打油工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
20
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
30
3
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
100
23、
3、物料管理员
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
一般（60分）
可接受（40分）
差（0分）
1
小包装厂综合指标
根据小包装厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
20
3
所管物料的准确率
准确率
为100％
准确率≥98％
准确率≥96％
准确率≥92％
准确率﹤92％。
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
100
指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。
花 24、生榨油厂员工月份考评表(2005年)
姓名
班组
考评时间 年 月 日至 月 日
考评内容
累计次数
具体时间
评分
劳动纪律
（40分）
旷工
旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退。
早退
早退5min内扣1分/次，30min内扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/月以上按旷工一次论。
迟到
迟到5min内扣1分/次，30min内扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/月以上按旷工一次论。
睡岗
睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退。
25、
脱岗
脱岗时间在20min内扣5分/次，超过20min扣10分/次。（厕所允许时间为10min）月超过3次以上，此项为0分
串岗
串岗10min内扣5分/次，超过10min扣10分/次，月超过3次以上，此项为0分。
聚众闲聊
工作时间内聚众闲聊发现扣5分/次.
干私活
工作时间内干私活(打毛衣/洗衣服等)扣5分/次.
看书报
工作时间看与工作无关的书籍，发现扣5分/次，
工作态度
（30分）
服从管理性
不服从管理，不接受岗位安排，不听调令，此项月考评得0分，第二次予以辞退。
生产资料 26、信息管理
各种操作记录(交接班记录、班组量化考核表、各工段记录、倒油记录等)不真实，不完整，不清晰、一次扣2分。胡编乱造，弄虚作假，查到一次扣10分。
工作积极性
工作不积极主动，消极怠工或不按时完成岗位工作内容或故意拖延，查到一次扣5分。
岗位工作及交接的完整性
工作不彻底，时不时留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚或哑巴交班，则对本岗位责任人员每人每次扣3.0分。
工作协作性
与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。
团体精神
不注重团队精神，不维护集体形象，给集体蒙灰者，查到一次扣20分。
27、
出勤情况
正常工作时间内，请假一次扣5分，半天扣3分。（婚、丧及车间统一安排的休班除外）（此项最多扣20分）
5S安全卫生
安全生产
岗位有安全隐患，不汇报、不整改，而又被检查组查处者每次每项扣5分。
安全设施
岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差（如消防带、消防枪、灭火器等的丢失或挪用），每次扣5分。
安全操作
不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分，颤自拆除安全设施（如设备、电机等防护罩的拆除）、用湿手或油手触摸电器或私自拆卸电器发现扣5分/次。
着装/胸卡
不按公司着装规定着装、不带胸卡或要求佩戴安全帽而没 28、有佩戴,查到扣5分/次
5S现场管理
各班组成员的卫生责任区域是否干净,没打扫没保持没督促者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的(包括检修现场)每人每次扣5.0分；乱倒饭菜、乱放垃圾每人每次扣2.0分，工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。
奖励
一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。
提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。
合计 合计得分：
备注：
1、满分以100分为 29、基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。
2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。
小包装厂员工月份考评表(2005年)
姓名
班组
考评时间 年 月 日至 月 日
考评内容
累计次数
具体时间
评分
劳动纪律
（50分）
旷工
旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退。
早退/迟到
5分钟内扣1分，30分钟内扣3分，30分钟以上扣5分 30、3次/月以上按旷工一次论。
睡岗
睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退。
脱岗
脱岗时间在20分钟内扣5分/次，超过20分钟扣10分/次。（厕所允许时间为10分钟）月超过3次以上，此项为0分
串岗
串岗10分钟内扣5分/次，超过10分钟扣10分/次，月超过3次以上，此项为0分。
看书报
工作时间做与工作无关的事，发现扣5分/次，
服从管理性
不服从管理，此项月考评得0分，第二次予以辞退。
生产资料信息管理
各种操作记录不真实，不完整，不清晰、一次扣2分。胡编乱造，弄虚作假，查到一次扣10分。 31、
工作态度
（30分）
工作积极性
工作不积极主动，消极怠工的一次扣5分。
岗位工作的完整性
工作不彻底，留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚，则对本岗位责任人员每人每次扣3.0分。
工作协作性
与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。
团体精神
不注重团队精神，给集体蒙灰者，查到一次扣20分。
出勤情况
请假一次扣5分，半天扣3分。（此项最多扣20分）
5S安全卫生（20分）
安全生产
岗位有安全隐患，不汇报、不整改者每次每项扣5分。
安全设施
岗位安全设施 32、被挪用、丢失或卫生较差，每次扣5分。
安全操作
不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分。
着装/胸卡
不按公司着装规定着装着，扣5分/次
5S现场管理
各班组成员的卫生责任区域没打扫没保持者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的每人每次扣5.0分；工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。
奖励
一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。
提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。
合计
合计得分：
备注：
1、满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。
2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。
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