深基坑支护施工方案培训资料.docx

目 录

1、编制依据 3
2、工程概况 - 3 -
2.1支护设计概况 4
2.2场区周边环境 4
2.3场地工程地质条件 - 4 -
2.4场地水文地质条件 4
3、工程特点 5
3.1支护设计具体介绍 5
3.2工程特点及实施难点 5
4、施工组织管理 6
4.1施工组织部署 6
4.2施工协调管理 6
4.3组织管理体系 6
5、施工平面布置及各项目需用计划 7
5.1总体布置 7
5.2现场平面布置原则 7
5.3现场平面布置管理 7
6、主要施工方法及施工顺序 8
6.1施工顺序 8
6.2主要施工方法 8
6.2.1锚管桩施工方法 8

6.2.2放坡土钉墙施工主要技术要求 9
6.2.3 锚杆主要施工方法 10
6.2. 4土钉挂网 11
6.2. 5排水系统主要施工技术要求 12
6.2.6基坑土方开挖主要技术要求 13
6.2.7施工注意事项 13
7、施工进度计划及人员安排 14
7.1工期目标 14
7.2工期保证措施 14
7.3施工人员安排 14
8、质量保证体系及质量保证措施 15
8.1质量方针和质量目标 15
8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责 15
8.3质量体系主要要素控制 15
9、工期保证措施 16
10、安全保证措施 17
10.1安全目标 17
10.2安全保证措施 17
10.3安全技术保证措施 17
10.4施工机械安全控制措施 17
11、文明施工和环境保护 17
12、基坑监测及应急措施 20
12.1基坑监测 21
12.2应急措施 22
12.3应急准备 27

第一章 编制依据
1.1建设单位提供的资料：
（1）该工程总平面图、开挖深度条件；
（2）该工程其它相关设计文件、资料；
（3）周边环境(需保护铁塔)。
1.2该工程岩土工程勘察报告。
1.3现行有关规范、规程和标准：
（1）中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)
（2）中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)
（3）中华人民共和国国家标准《钢结构设计规范》(GB 50017-2003）
（4）中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012）
（5）中华人民共和国国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)
（6）中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)
（7）中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)
（8）中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
（9）中华人民共和国国家、行业及南京市其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。

第二章 工程概况
2.1场地工程地质条件
拟建场地岩土层可分为五大工程地质层，11个亚层。开挖范围内土层自上而下分述如下：
①-1杂填土：灰褐色，黄褐色，以粉质粘土夹块石、碎石为主，较密实。局部夹大块石和混凝土块。局部表层为30cm素混凝土及碎石垫层。填龄大于10年。层厚：3.5-5.5m。
①-2素填土：灰褐色，灰黑色，以粉质粘土为主，软塑，夹较多碎石和植物根茎。填龄大于10年。层顶埋深：3.5-5.3m，层厚：1.9-4.3m。
②淤泥质粉质粘土：灰色，流塑局部为软塑状粉质粘土。夹薄层粉土、粉砂，稍密，高压缩性。层顶埋深：4.2-8.5m，层厚2.0-13.9m。
⑤-2a中风化破碎粉砂岩：灰白色，褐灰色，裂隙发育，锤击声脆，呈块状、碎块状，属破碎较软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。层顶埋
深：3.5-6.5m，层厚1.5-2.8m，仅局部分布于⑤-2层中。
⑤-2中风化粉砂岩：灰白色，块状结构，裂隙稍发育，锤击声脆，岩芯呈长柱、短柱状，属较完整较软岩-较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。层顶埋深：3.1-18.1m，本层未钻穿。
2.2场地水文地质条件
2.2.1地下水类型及埋藏条件
根据勘察揭示的岩土层结构特征分析，场地地下水为潜水及基岩裂隙水，潜水主要分布于①层、②层中。基岩裂隙水主要分布于⑤-2a破碎中风化岩中。
2.2.2 地下水赋水性、透水性评价
①层填土较为松散，透水性较好，地表水很容易通过填土层渗入到下部土层中；②层饱含地下水，但透水性弱；⑤-2a层透水性不均匀。
2.2.3 地下水补给及排泄
场地潜水主要受大气降水补给，大气蒸发及侧向径流排泄。基岩裂隙水主要接受上部潜水的越流补给及侧向补给，以地下径流为主要排泄方式。
2.2.4 地下水水位
勘察期为春季，外业勘探时测定的潜水稳定水位为0.5～3.1m（高程6.14～6.59m）。根据地区经验，水位年变幅为0.5-1.0m左右。
2.3支护设计概况
1、本基坑侧壁安全等级为二级。
2、本泵站基坑工程自然地面标高为8.2-11.18，雨水管基坑垫层标高为-0.300,污水管基坑标高为-1.900。整个基坑挖深约为8.30～9.90。
3、基坑支护体系概况
本泵站基坑北侧因为有高压线铁塔要保护采用锚管桩和土钉墙复合支护，其中上层5.9m挖深段采用1:1.5放坡，挂网喷浆支护；下层4m挖深采用1:0.1放坡土钉墙支护施工。
基坑南侧上层5.7m挖深段采用1:1.5放坡，挂网喷浆支护；下层2.6m挖深采用1:0.1放坡土钉墙支护施工。
基坑东侧因处于老泵站进水口位置，挖深较小，又处于岩层，故采用1:0.1放坡土钉墙支护施工。
基坑西侧靠近兴武路，挖深较深，分段采用不同的支护方式。其中挖深较浅的E’E、FF’段采用1:1.5放坡，挂网喷浆支护施工，挖深较深的1-1、2-2段采用上层1:1.5放坡，挂网喷浆支护，下层1:0.1放坡土钉墙支护施工。

第三章 工程特点
3.1支护设计具体介绍
1、基坑深度：
1.1北侧AB段，基底标高为-1.9米，坑深9.9米；
1.2东侧BC段，基底标高-1.9米，坑深4.4米；
1.3南侧CD段基底标高-0.3米，坑深8.3米；DE’段基底标高4.8米，坑深7.2米；
14西侧E’E、FF’ 段基底标高8.2米，坑深3.8；1-1段基底标高-0.3米，坑深8.5米；2-2段基底标高-1.9米，坑深13.5米；
2、具体支护介绍
2.1AB段：坑深9.9米，采用锚管桩+土钉墙+挂网喷浆复合支护，锚管桩15根（108×3.5钢管），有效桩长9米，上层5.9米挂网喷浆，下层4米采用土钉墙，锚杆四排。
2.2BC段：坑深4.4米，采用挂网喷浆+土钉墙支护，上层1.2米挂网喷浆，下层采用土钉墙，锚杆三排。
2.3CD段：坑深8.3米，采用挂网喷浆+土钉墙支护，上层5.7米挂网喷浆，下层采用土钉墙，锚杆两排。
2.4DE’、F’A段：坑深7.2米，采用挂网喷浆支护施工，边坡1:1.5。
2.5E’E、FF’段：坑深3.8米，采用挂网喷浆支护施工，边坡1:2.0。
2.61-1段：坑深8.5米，采用挂网喷浆+土钉墙支护，上层3.4米挂网喷浆，边坡1:1.7，层间平台宽2.2米。下层采用土钉墙，锚杆五排。
2.72-2段：坑深13.5米，采用挂网喷浆+土钉墙支护，上层6.8米挂网喷浆，边坡1:1.5，层间平台宽2.2米。下层采用土钉墙，锚杆六排。（具体支护设计情况见附图一）
3.2工程特点及实施难点
3.2.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为8.3米-9.9米不等。支护设计以挂网喷浆放坡、锚管桩、土钉墙为主。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。
3.2.2该工程施工场地较为开阔，基坑北面在兴武路上分别布置钢筋、模板加工厂及材料堆场。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。
3.2.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、岩层组成，锚杆成孔困难。

第四章 施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1该工程施工组织以锚管桩、挂网喷浆及土钉墙支护施工为主。
4.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、锚管桩为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。
4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
4.2.2与监理公司及业主的协调
①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。
4.2.3与监测单位的协调
①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。

单位项目经理部主要人员组成
职 务
姓 名
职 称
主 要 职 责
项目经理
秦春林
工程师
工程总指导、监督，负责整个工程工作
项目技术负责人
李方贵
高级工程师
负责设计、技术、质量
生产副经理
朱二喜
助理工程师
负责材料采购、现场调度、文明施工
施工员
郭小峰
工程师
负责现场测量放样、具体施工技术
质量员
张 勇
工程师
质量检查、验收
安全员
陈才进
助理工程师
现场安全检查、监督、管理

第五章 施工平面布置
5.1总体布置
5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。
5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。
5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。
5.2现场平面布置原则
5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。
5.2.2锚管桩施工：在基坑北侧靠近高压线铁塔处布置锚管桩，要求在基坑开挖前施工。
5.3现场平面布置管理
根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。
5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。
5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。
5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。

第六章 主要施工方法及施工顺序
6.1施工顺序
根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：
锚管桩施工→土方分段、分层开挖→挂网喷砼施工→土石方开挖（依段、逐层次）→土钉墙施工→结构施工
6.2主要施工方法
6.2.1锚管桩施工方法
1、施工顺序：先用钻机成孔→放入‚108×3.5钢管，钢管内外放坡注浆管，然后管内投放瓜子片，要求瓜子片含泥小于5%→先于管内注浆，第一次注浆的浆液达到初凝后及终凝前进行第二次注浆→达设计强度后，开挖并施工放坡段→继续向下开挖土方，并施工土钉及面层。
2、锚管桩孔径150mm。采用两次注浆。填料砾径小于20mm（清洗干净），填料量不应小于计算体积的0.85倍。第一次注浆选用水泥浆，水灰比0.45，注浆压力为0.3～0.5MPa。在第一次注浆的浆液达到初凝后及终凝前进行第二次注浆，第二次注浆选用水泥浆，水灰比为0.50～0.6，注浆压力为1.5～2.0MPa。水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥。需间隔施工。
3、钢管端部1.0m设圆孔，沿管壁开孔沿长度方向每0.25米1个，梅花形布置，孔径∅8，孔口加焊护孔倒刺。
4、注浆时，密切观测周边道路的变化情况。
6.2.2放坡土钉墙施工主要技术要求
1.土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差±20mm）→埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→钻孔，安设土钉→注浆，安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层砼→设置排水系统。
2.土钉钻孔直径110mm。土钉钻孔倾角为15°。土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深±50mm；孔径±5mm；孔距±100mm；成孔倾斜角±5%。
3.注浆：第一次注浆材料选用水泥浆，配合宜按试验确定，注浆压力为 0.3～0.5MPa，注到浆液从孔口溢出;在第一次注浆结束后4小时内进行第二次注浆，第二次注浆材料选用纯水泥浆，水灰比为0.50，注浆压力为1.5～2.0MPa,使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力1～2分钟，即可结束注浆。水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥；如成孔困难，填土中可改用‚48×3.5钢管，注浆参数现场确定。
4.坡面挂网喷浆要求：喷射细石砼面层的厚度为100mm，砼面层配‚6.5＠200×200的钢筋网片，混凝土强度等级C20，其配比为宜按试验确定，碎石最大粒径应小于15，喷射压力为03MPa。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。喷锚网施工应严格按照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)和国家有关规范进行。
5.土钉墙部分开挖应按设计要求分层分段开挖，上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求土钉的竖向距离确定；分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取15～20m。
6.施工前调查清楚地下管线的埋深情况。
7.阳角部位角度错开进行施工，一侧15度控制，一侧20度控制，具体根据现场实际情况进行调整。
6.2.3锚杆施工方法
1、钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
2、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
3、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
4、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
5、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
6、锚杆体制作及安装
预应力锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
7、锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，M30水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
6.2.4土钉挂网
1、施工工艺流程
土方开挖

人工清坡

土层锚杆

初喷砼

喷料拌和

铺设钢筋网

复喷砼

开挖下一层

坡面养护
2、施工要点
①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。
②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80㎜～100㎜，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。
钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为250㎜×250㎜，加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。
③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。
④材料质量
A、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。
B、水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。
C、石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。
⑤喷射砼施工注意事项
喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。
喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。
二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。
6.2.5排水系统施工主要技术要求
基坑内采用"明沟加集水坑"进行疏干排水；排水沟间距根据实际情况确定,排水沟宽350mm，深300mm～500mm，排水沟坡度1％；要求排水沟离坡脚1.0米以上;坑顶做好"截水沟"排水系统，及时排除雨水及地面流水;如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。
6.2.6基坑土方开挖主要技术要求
1.土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、工程桩等设施的保护要求。开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。
2. 设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据支护设计图纸及现场实际情况，该工程基坑深浅不一，基坑南侧CD段采取上层放坡挂网喷浆下层土钉墙支护，DE,、E,E段采用整体放坡挂网喷浆支护；基坑北侧因有高压线铁塔要保护，采用打锚管桩与上层挂网喷浆下层土钉墙复合支护；西侧兴武路1-1、2-2、3-3段均采取上层放坡挂网喷浆下层土钉墙支护；基坑东侧BC段位于老泵站进水口，挖深4.4m较浅，采用土钉墙支护。基坑土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
3.在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，采用阶梯式多级分层放坡开挖。软土区域每次开挖深度不得大于1米，阶梯平台宽度不小于20米，坡度1：3.0，且上下两阶挖土间隔不小于5天；其它区域每次开挖深度不得大于2米，阶梯平台宽度不小于15米，坡度1：2.0，且上下两阶挖土间隔不小于3天。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则，土方开挖应遵循"分层开挖、严禁超挖"的原则；减少基坑暴露时间。
4.土方开挖应在支护结构强度达到要求后进行，挖至坑底标高后，应尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。
5.开挖时严格控制标高，严禁超挖，基坑在开挖至基坑底面标高上30cm处，应改用人工开挖至基底，不得超挖。
6.开挖到设计标高后应及时(24小时内)满堂铺设砼垫层(至支护结构边)。挖土到位后应及时浇筑垫层，严禁基坑长时间暴露。
7.基坑开挖及地下室施工期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑周围严禁堆土或堆载，超载控制在20kN/m2以内。挖运土机械必须按指定的路线行驶，严禁乱停乱走。不得在支护结构顶部碾压，当挖土机械从支护结构上经过时，支护结构上应铺设垫层、路基箱等保护措施。开挖时注意保护已施工的工程桩、支护结构及监测点。
8.开挖期间如遇漏水以及支护结构变形超过允许值等情况，应立即停止挖土，并积极配合抢险工作。
6.2.7施工注意事项
要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。
基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。
基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。
坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。

第七章 施工进度计划及人员安排
7.1工期目标
根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行北侧基坑支护锚管桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。
7.2工期保证措施
7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。
7.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。
7.2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。
7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。
7.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。
7.3施工人员安排
因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。
各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。
施工人员安排见下表。
岗位
人数
主 要 职 责
项目经理
1
工程施工全面工作
项目工程师
1
负责整个工程的质量、技术管理工作
项目副经理
1
生产、技术、质量、安全、文明生产
技术员
3
现场技术、质量管理、整理技术资料
材料员
1
负责材料、配件供应、试验
技术工人
25
锚管桩、土钉墙、钢筋、模板、锚杆施工、喷射砼施工
电焊工
2
负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作
电工
1
生产、生活用电线路安装、检修等
安全员
1
安全生产管理
质检员
1
负责质量检查
资料员
1
负责现场往来文件、施工签证等的保管
后勤服务人员
1
负责后勤保障
施工监测
2
负责监测基坑坡体

7.4机械设备安排
序号
机械或
设备名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机

台
1

2
螺旋钻机

台
4
3
冲击钻孔机

台
2
4
注浆泵

台
1
5
灰浆搅拌机

台
1
6
混凝土喷射机
Z-5
台
1
7
空压机
9m3/min
台
1
8
电焊机

台
2
9
切割机

台
2

第八章 质量保证体系及质量保证措施
8.1质量方针和质量目标
质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务
质量目标：优良。
8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责
1、项目经理（副经理）质量职责
①在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。
②根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任
④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。
2、技术负责人质量职责
①在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。
②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。
③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。
⑦主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。
⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
⑨作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。

第九章 工期保证措施
9.1工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。
9.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。
9.3严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。
9.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。
9.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。
9.6加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

第十章 安全保证措施
10.1安全目标
在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。
10.2安全保证措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
（2）建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系见附图。
（3）加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
（4）应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。
（5）做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。
（6）严禁非工作人员进入施工场地。
（7）作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
10.3安全技术保证措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。
（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。
（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范的规定扩行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。
（6）施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。
（7）雨季施工时，应按雨季施工要求进行。
10.4施工机械安全控制措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停入地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
（6）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
（7）起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ--86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》的要求执行。
（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

第十一章 文明施工和环境保护
11.1工程实施时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创文明施工工地。
11.2根据现场条件、项目部场地设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，项目技术负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。
11.3狠抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组管理人员工资考核挂钩。
11.4施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：
（1）按施工总平面布置图实施管理，施工现场内的所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序并且状态。
（2）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。
（3）工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，进行必要的防护。
（4）施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或固填整齐。
（5）对施工道路加强养护整修，必要时可采用洒水车洒水，避免尘土飞扬，影响环境。
（6）确保施工现场的文明施工。
（7）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
（8）施工机械停放整齐有序编制应急预案，废油废液集中倒于土坑内，防止对周围环境的污染。

第十二章 基坑监测及应急预案措施
12.1基坑监测
12.1.1监测范围与对象：
1、基坑开挖影响范围内的相邻环境(道路、管线等)以及围护结构本身均需进行监测。具体监测布置见基坑监测点平面布置图。
2、基坑变形（位移、倾斜及沉降）观测基准点必须位于基坑变形影响范围之外（距基坑边不小于3倍基坑挖深），并便于长期保存的稳定位置。每一个测区不少于3个测量基准点。
3、在基坑土方开挖前对各测试项目进行不少于3次初始数据的采集，保证初始数据准确、连续、可靠。
12.1.2监测频率:
1、支护结构顶水平位移、支护结构深层位移：
(1)、基坑开挖初期（挖深小于3.0米），每隔1～2天监测一次。如出现异常现象加密监测。
(2)、基坑挖深超过3m时，每隔1天监测一次。如出现异常现象每天监测一次。
(3)、基坑开挖接近坑底及挖到底标高后一周内，每天监测一次。如出现异常加密监测，甚至24小时连续监测。
(4)、基础底板施工期间，每隔1天监测一次，如出现异常每天监测一次。
(5)、基础底板浇筑完毕后，每隔2～3天监测一次。
当超过报警值时，应根据具体情况及时调整监测时间间隔，加密监测频率，甚至跟踪监测。
2、周边道路、周边房屋及坡顶土体沉降监测频率：
(1)